高强涤纶丝生产用防断丝装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种高强涤纶丝生产用防断丝装置。

背景技术：

纤维丝束是在纺丝机中进行的，纺丝机中包括计量泵、过滤器、喷丝头和甬道。纤维浆液由保温箱体内的浆液管进入计量泵，计量泵将精确计量纤维浆液压入过滤器过滤，再输送到喷丝头，由喷丝头上的微小孔眼喷成所需直径的纤维丝条。纤维丝条进入甬道通过热风烘干。甬道的上端设置有送风管，送风管位于甬道上端的一侧，甬道的下部设有回风通道。热风由送风管直接进入甬道，喷出的纤维丝条进入甬道内后由热风烘干，甬道内的热风由甬道下部的回风通道抽出，由于从保温箱体内部喷出来的纤维丝条温度较高结构不够稳定，在风力作用下容易发生断丝的情况，同时纤维丝条的热量也会浪费。

因此，发明一种高强涤纶丝生产用防断丝装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强涤纶丝生产用防断丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强涤纶丝生产用防断丝装置，包括机架、保温箱体、喷丝头和甬道，所述喷丝头底端固定连接有竖直设置的铜管，所述铜管表面焊接固定有若干导热环块，所述铜管表面套设有螺旋管，所述螺旋管与导热环块焊接固定，所述螺旋管一侧焊接固定有若干用于散热的翅片，所述螺旋管一侧设置有热量收集箱，所述翅片嵌设在热量收集箱内部，所述机架底端固定放置装有冷却水的蓄水箱，所述蓄水箱底部开设有出水口，所述蓄水箱顶部开设有进水口，所述螺旋管底端经水管与出水口接通，所述螺旋管顶端经水管与进水口接通，所述蓄水箱内部安装有温度传感器，所述甬道设置在铜管底端，所述甬道内部固定放置有第一均流环圈和第二均流环圈，所述第一均流环圈和第二均流环圈表面均开设有若干通孔。

优选的，所述第一均流环圈和第二均流环圈为镜像设置。

优选的，所述蓄水箱外接有低温冷却液循环泵。

优选的，所述热量收集箱底部接通有出风管，所述热量收集箱顶端开设有格栅。

优选的，所述第一均流环圈经管道外接有送风机，所述热量收集箱出风管一端与第一均流环圈一侧管道相连通，所述第二均流环圈经管道外接有排风机。

优选的，所述机架一侧设置有单片机。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置有铜管，高温的纤维浆液经喷丝头形成纤维丝条，纤维丝条在通过铜管的过程中，纤维丝条的热量传递到铜管上，热量经导热环块传递给螺旋管和翅片，有利于对纤维丝条进行降温处理，使其结构更加稳定，不易断丝；经降温处理后的纤维丝条在甬道内部时，送风机工作，利用负压原理通过热量收集箱底部的出风管将翅片散发在热量收集箱内部的热量转化为热风吹进第一均流环圈内部，经第一均流环圈表面通孔喷出对纤维丝条进行烘干，有利于节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。

图2为本实用新型的第一均流环圈截面图。

图3为本实用新型的图1中a部放大图。

图中：1机架、2保温箱体、3喷丝头、4甬道、5铜管、6导热环块、7螺旋管、8翅片、9热量收集箱、10蓄水箱、11出水口、12进水口、13温度传感器、14第一均流环圈、15第二均流环圈、16通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高强涤纶丝生产用防断丝装置，包括机架1、保温箱体2、喷丝头3和甬道4，所述喷丝头3底端固定连接有竖直设置的铜管5，铜材料具有良好的导热性能，所述铜管5表面焊接固定有若干导热环块6，所述铜管5表面套设有螺旋管7，所述螺旋管7与导热环块6焊接固定，所述螺旋管7一侧焊接固定有若干用于散热的翅片8，螺旋管7、导热环块6及翅片8均由铜材料制成，所述螺旋管7一侧设置有热量收集箱9，所述翅片8嵌设在热量收集箱9内部，所述机架1底端固定放置装有冷却水的蓄水箱10，所述蓄水箱10底部开设有出水口11，所述蓄水箱10顶部开设有进水口12，所述螺旋管7底端经水管与出水口11接通，位于出水口11一侧蓄水箱10内部设有用于水循环的循环泵，所述螺旋管7顶端经水管与进水口12接通，所述蓄水箱10内部安装有温度传感器13，所述甬道4设置在铜管5底端，所述甬道4内部固定放置有第一均流环圈14和第二均流环圈15，所述第一均流环圈14和第二均流环圈15表面均开设有若干通孔16，通孔16的直径从第一均流环圈14和第二均流环圈15的内圈往外圈依次递增，并均匀排布，可以既保证了出风量，同时又兼顾了风速，为纤维丝束提供较好的蒸干环境。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一均流环圈14和第二均流环圈15为镜像设置；

进一步的，在上述技术方案中，所述蓄水箱10外接有低温冷却液循环泵，当温度传感器13检测到水温太高时，温度传感器13向单片机发送信号，单片机控制低温冷却液循环泵工作，可以对蓄水箱10内部的水进行冷却，避免铜管5温度过高；

进一步的，在上述技术方案中，所述热量收集箱9底部接通有出风管，所述热量收集箱9顶端开设有格栅；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一均流环圈14经管道外接有送风机，所述热量收集箱9出风管一端与第一均流环圈14一侧管道相连通，所述第二均流环圈15经管道外接有排风机；

进一步的，在上述技术方案中，所述机架1一侧设置有单片机。

进一步的，在上述技术方案中，所述单片机的型号设置为80c51，所述温度传感器13的型号设置为wrm-101，所述温度传感器13与单片机输入端电性连接，所述单片机输出端与低温冷却液循环泵电性连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1，高温的纤维浆液经喷丝头3形成纤维丝条，纤维丝条通过铜管5和甬道4，在通过铜管5的过程中，纤维丝条的热量传递到铜管5上，热量经导热环块6传递给螺旋管7和翅片8，有利于对纤维丝条进行降温处理，使其结构更加稳定，不易断丝，在甬道4内部时，送风机工作，利用负压原理通过热量收集箱9底部的出风管将翅片8散发在热量收集箱9内部的热量转化为热风吹进第一均流环圈14内部，经第一均流环圈14表面通孔16喷出对纤维丝条进行烘干，有利于节约资源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高强涤纶丝生产用防断丝装置，包括机架(1)、保温箱体(2)、喷丝头(3)和甬道(4)，其特征在于：所述喷丝头(3)底端固定连接有竖直设置的铜管(5)，所述铜管(5)表面焊接固定有若干导热环块(6)，所述铜管(5)表面套设有螺旋管(7)，所述螺旋管(7)与导热环块(6)焊接固定，所述螺旋管(7)一侧焊接固定有若干用于散热的翅片(8)，所述螺旋管(7)一侧设置有热量收集箱(9)，所述翅片(8)嵌设在热量收集箱(9)内部，所述机架(1)底端固定放置装有冷却水的蓄水箱(10)，所述蓄水箱(10)底部开设有出水口(11)，所述蓄水箱(10)顶部开设有进水口(12)，所述螺旋管(7)底端经水管与出水口(11)接通，所述螺旋管(7)顶端经水管与进水口(12)接通，所述蓄水箱(10)内部安装有温度传感器(13)，所述甬道(4)设置在铜管(5)底端，所述甬道(4)内部固定放置有第一均流环圈(14)和第二均流环圈(15)，所述第一均流环圈(14)和第二均流环圈(15)表面均开设有若干通孔(16)。

2.根据权利要求1所述的高强涤纶丝生产用防断丝装置，其特征在于：所述第一均流环圈(14)和第二均流环圈(15)为镜像设置。

3.根据权利要求1所述的高强涤纶丝生产用防断丝装置，其特征在于：所述蓄水箱(10)外接有低温冷却液循环泵。

4.根据权利要求1所述的高强涤纶丝生产用防断丝装置，其特征在于：所述热量收集箱(9)底部接通有出风管，所述热量收集箱(9)顶端开设有格栅。

5.根据权利要求1所述的高强涤纶丝生产用防断丝装置，其特征在于：所述第一均流环圈(14)经管道外接有送风机，所述热量收集箱(9)出风管一端与第一均流环圈(14)一侧管道相连通，所述第二均流环圈(15)经管道外接有排风机。

6.根据权利要求1所述的高强涤纶丝生产用防断丝装置，其特征在于：所述机架(1)一侧设置有单片机。

技术总结
本实用新型公开了一种高强涤纶丝生产用防断丝装置，包括机架、保温箱体、喷丝头和甬道，所述喷丝头底端固定连接有竖直设置的铜管，所述铜管表面焊接固定有若干导热环块，所述铜管表面套设有螺旋管，所述螺旋管与导热环块焊接固定，所述螺旋管一侧焊接固定有若干用于散热的翅片，所述螺旋管一侧设置有热量收集箱，所述翅片嵌设在热量收集箱内部。本实用新型通过设置有铜管，高温的纤维浆液经喷丝头形成纤维丝条，纤维丝条在通过铜管的过程中，纤维丝条的热量传递到铜管上，热量经导热环块传递给螺旋管和翅片，有利于对纤维丝条进行降温处理，使其结构更加稳定，不易断丝。

技术研发人员：王伟忠
受保护的技术使用者：常州市盛杰合力化纤有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.04.24