一种具有多种花型的花式圈绒纱的制作方法

本实用新型涉及纱线领域，特别是涉及一种具有多种花型的花式圈绒纱。

背景技术：

花式圈绒纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特种结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。但是现有的花式圈绒纱在一根纱线上只能呈现圈圈、竹节或大肚等一种花型，缺乏多样性，限制了花式圈绒纱的发展；另外如果要在一块织布上体现两种或者两种以上的纱线花型，则需用到相应的两根或者两根以上的花式圈绒纱进行编织；但是编织时采用的纱线的根数越多其对设备的要求也越高，如此不仅制作成本提高，由于还要调试多根纱线其效率较低。

有鉴于此，本发明人对花式圈绒纱的结构进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有多种花型的花式圈绒纱，采用该花式圈绒纱编织多种花型的织布能够大大的降低生产成本。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有多种花型的花式圈绒纱，包括纱线本体，所述纱线本体包括芯线、饰纱和固纱，所述饰纱以加捻的方式缠绕在所述芯线上，所述饰纱包括螺旋部、线圈部和凸包部，所述螺旋部和所述凸包部缠绕在所述芯线上，所述固纱以加捻的方式缠绕在所述芯线和所述饰纱外。

进一步地，所述饰纱向远离所述芯线方向凸起形成所述线圈部，所述线圈部为开口线圈，所述固纱缠绕在所述线圈部的两端。

进一步地，所述饰纱在所述芯线的同一位置段缠绕多圈，并重叠形成由所述饰纱卷曲组成的朝向远离所述芯线方向凸出的所述凸包部，所述固纱缠绕在所述凸包部外。

进一步地，所述芯线、所述饰纱和所述固纱的颜色不同。

采用上述技术方案，本实用新型一种具有多种花型的花式圈绒纱在一根花式圈绒纱上布设有线圈部和凸包部，将原本两根纱线的结构效果，集中体现在一根纱线上。编织时采用的纱线的根数越多其对设备的要求也越高，本实用新型一种具有多种花型的花式圈绒纱在一根纱线上具有多种纱线花型，在编织具有多种纱线花型的织物时具有制作条件要求低，效率高的优点，能够大大的降低生产织物的成本。

附图说明

图1为本实用新型一种具有多种花型的花式圈绒纱的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有多种花型的花式圈绒纱的制作方法的结构示意图；

图3为本实用新型一种具有多种花型的花式圈绒纱的制作方法的假捻装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种具有多种花型的花式圈绒纱的制作方法的假捻装置的安装示意图。

标号说明：

芯线1饰纱2

螺旋部21线圈部22

凸包部23固纱3

基纱6下包锭子7

输出罗拉8喂入罗拉81

上包锭子9进线口91

假捻装置92固定端921

勾线端922开口9221

引导环9222连接臂9223

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型一种具有多种花型的花式圈绒纱，如图1所示，包括纱线本体，纱线本体包括芯线1、饰纱2和固纱3，饰纱2缠绕芯线1，饰纱2沿轴向螺旋延伸并以加捻的方式缠绕在芯线1外，饰纱2包括螺旋部21、线圈部22(即常规花式圈绒纱线上的圈圈结构)和凸包部23(即常规花式圈绒纱上的竹节结构)，饰纱2缠绕在芯线1外形成螺旋部21，固纱3沿轴向螺旋延伸并以加捻的方式缠绕芯线1和饰纱2外。圈绒纱为具有线圈部22和凸包部23的纱线。

本实用新型一种具有多种花型的花式圈绒纱在一根花式圈绒纱上布设有线圈部22和凸包部23，将原本两根纱线的结构效果，集中体现在一根纱线上。编织时采用的纱线的根数越多其对设备的要求也越高，本实用新型一种具有多种花型的花式圈绒纱在一根纱线上具有多种纱线花型，在编织具有多种纱线花型的织物时具有制作条件要求低，效率高的优点，能够大大的降低生产织物的成本。

饰纱2向远离芯线1方向(即芯线1的周向)凸起形成线圈部22，固纱3缠绕在线圈部22的两端。线圈部22为开口线圈段，线圈部22沿轴向的两端通过固纱3的缠绕固定在芯线1上。

饰纱2在芯线1的同一位置段缠绕多圈，饰纱2多圈重叠则形成由饰纱2卷曲组成的朝向远离芯线1方向(即芯线1的周向)凸出的凸包部23，固纱3缠绕在凸包部23外。

芯线1、饰纱2和固纱3的颜色不同，如此纱线本体上能够交替显现出不用颜色的纱线，呈现多彩的效果。

纱线本体上排列设置有线圈部22和凸包部23随机布设。如此，采用本花式圈绒纱编织的织布的花型分布较均匀，且具有明显的凹凸感，具有明显的凹凸感的织布在贴身穿着时不易粘在皮肤上。

纱线本体上排列设置有线圈部22和凸包部23也可以分段布设，例如前段布设线圈部22，后段布设凸包部23。如此，采用本花式圈绒纱编织的织布的花型分布层次感强，且具有强烈的立体感。

本实用新型还提供了以下具有多种花型的花式圈绒纱的制作方法，能够高效的制作具有多种花型的花式圈绒纱。

一种具有多种花型的花式圈绒纱的制作方法，如图2至4所示，包括以下步骤：

s1：将在后脱圈的饰纱2加捻在最先脱圈的芯线1上形成具有花型的基纱6，通过改变锭子的转速和/或输出罗拉的转速，改变饰纱2加捻的捻度，使饰纱2形成螺旋部21和/或凸包部23；

s2：将基纱6上的一个位置以与饰纱2的加捻方向相反的方向进行转动，饰纱2对应的位置进行转动，则饰纱2转动的位置向远离芯线1方向凸起形成线圈部21；

s3：将最后脱圈的固纱3以与饰纱2的加捻方向相反的方式加捻在基纱6的进行转动的位置上，再经过卷取形成花式圈绒纱。

采用本实用新型一种具有多种花型的花式圈绒纱的制作方法，能够稳定且高效的制作出具有多种花型的花式圈绒纱。

步骤s1在包覆机上进行，饰纱2安装在下包锭子7上，在将饰纱2加捻在芯线1的过程中，输出罗拉8的转速不变，通过改变下包锭子7的转速来改变饰纱2加捻的捻度，通过改变饰纱2加捻的捻度来改变基纱6的纱线支数。

当将输出罗拉8的速度系数为1倍，将下包锭子7的转速设定在5000t/m(即每分钟5000转)至10000t/m(即分钟10000转)时饰纱2加捻的捻度值为常规数值，饰纱2形成螺旋部21；

当将输出罗拉8的速度系数为1倍，将下包锭子7的转速设定在10000t/m(即分钟10000转)至12000t/m(即分钟12000转)时饰纱2加捻的方式为竹节(即形成竹节结构的加捻的方式)，饰纱2加捻的捻度较大，则饰纱2形成凸包部22；

当将输出罗拉8的速度系数为1倍，将下包锭子7的转速设定在1500t/m(即分钟1500转)及其以下，且饰纱2采用弹性较高的纱线时，饰纱2加捻的方式为变化捻度或普通捻度(即正常加捻方式)，饰纱2加捻的捻度较小，在饰纱2形成蓬松的结构称为大肚。

步骤s3在包覆机上进行，固纱3安装在上包锭子9上，上包锭子9的转向与下包锭子7的转向相反，上包锭子9的转速设定在7000t/m(即分钟7000转)至12000t/m(即分钟12000转)，使得固纱3能够以与饰纱2的加捻方向相反的方式加捻在基纱6上。饰纱2加捻的捻度为固纱3加捻的捻度的5至10倍。

上包锭子9的下部的进线口91处固定安装有假捻装置92，假捻装置92包括上下一体的固定端921和勾线端922，固定端921套接在上包锭子9的下部的进线口91处，且假捻装置92与上包锭子9同轴转动，勾线端922包括具有一开口9221的引导环9222和连接引导环9222和固定端921的连接臂9223。调试时将基纱6通过开口9221以与饰纱2的加捻方向相同的方向绕进引导环9222内，且基纱6与连接臂9223贴合。

当假捻装置92工作时，勾线端922以与饰纱2的加捻方向相反的方向转动，连接臂9223会带动基纱6以与饰纱2的加捻方向相反的方向进行转动；基纱6在假捻装置92的带动下基纱6转动则原本缠绕在芯线1上的饰纱2绕着芯线1转动，饰纱2被转动的位置会向远离芯线1方向凸起的形成线圈部22。

当将输出罗拉8的速度系数1倍，将下包锭子7的转速设定在1500t/m(即分钟1500转)至2000t/m(即分钟2000转)，且饰纱2采用弹性较低的纱线时，饰纱2加捻的方式为普通捻度(即正常加捻方式)，饰纱2加捻的捻度较小，饰纱2上形成线圈部22较大，具有明显的圈圈结构。

当将输出罗拉8的转速设定在5000t/m(即每分钟5000转)及其以上时饰纱2加捻的捻度较大，饰纱2上形成线圈部22较小，且不明显，在纱线本体上不可见。

基纱6转动后最后脱圈的固纱3以与饰纱2的加捻方向相反的方式加捻在基纱6上，在这过程中固纱3会缠绕在线圈部22的两端，以将线圈部22固定在芯线1上，以稳定花型。

芯线1、饰纱2和固纱3原料为长丝或短纤维。本实用新型一种具有多种花型的花式圈绒纱的制作方法，适用的纱线范围广，能够使用较为低廉的纱线进行纺纱，从而降低生产成本。

芯线1、饰纱2和固纱3采用不同颜色的纱线，如此制得的花式圈绒纱能够呈现多种颜色，增大了花式圈绒纱的多样性。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，均属于本实用新型的保护范围。