一种用于生产玻璃纤维原材料的膨化机的制作方法

本实用新型涉及工业领域，具体来说，涉及一种用于生产玻璃纤维原材料的膨化机。

背景技术：

玻璃纤维纱线膨化成型机用以制造汽车消声器的填充玻璃纤维材料，在市场上，目前应用的各种玻璃纤维纱线膨化成型机均采用膨化、称重、粘结剂制备、搅拌、成型等多道分段工序，玻璃纤维纱线先经过膨化、积聚一定数量后纱线称重、粘结剂制备、纱线与粘结剂混合搅拌、注模成型等工序，然而目前的玻璃纤维在膨化之前不能对其松紧度进行调节，进而导致多种玻璃纤维传送不同步，进而导致制作周期长和生产效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于生产玻璃纤维原材料的膨化机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于生产玻璃纤维原材料的膨化机，包括膨化机箱体，所述膨化机箱体为侧向开口的空腔结构，所述膨化机箱体的底端设有若干个支撑柱，所述膨化机箱体的一侧设有物料辊一、进口通道、物料辊二和出口箱，所述膨化机箱体靠近所述物料辊一的一侧顶端设有调节轮一，所述膨化机箱体的一侧底端设有调节轮二，所述调节轮一与所述调节轮二均通过调节组件与所述膨化机箱体的外壁连接，所述物料辊一与所述物料辊二的一端均设有位于所述膨化机箱体内部的电机一，所述膨化机箱体的内部设有膨化机构和传送机构，所述膨化机箱体的内部设有水箱和位于所述水箱下方的成型箱，所述成型箱通过输送通道与出口箱相连通。

作为优选，所述传送机构包括设置于所述膨化机箱体内壁的电机二和位于所述电机二下方的止挡辊，所述电机二的输出轴与位于所述止挡辊顶端的推送辊连接。

作为优选，所述膨化机构包括设置于所述膨化机箱体内部的物料箱和位于所述物料箱下方的膨化管，所述物料箱的输出端设有投料管，所述投料管的一端延伸至与所述膨化管连通的增压箱内部，且所述膨化管的顶部设有膨化气管。

作为优选，所述膨化管通过支撑杆与所述膨化机箱体内壁连接，所述膨化管为l形结构。

作为优选，所述膨化机箱体的内壁设有水箱，所述水箱的输出端设有与所述膨化管相连通的水管。

作为优选，所述水管的底端设有雾化喷头，所述成型箱的底端设有电磁阀。

作为优选，所述调节组件包括设置于所述膨化机箱体外壁一侧的固定座，所述固定座的顶端设有套筒，所述套筒的内部穿插有升降杆，所述升降杆的底端设有位于所述套筒内底端的电动伸缩杆连接，所述升降杆的顶端设有与所述调节轮一和所述调节轮二连接的衔接轴。

作为优选，所述水箱和所述物料箱的底端均通过支撑板与所述膨化机箱体内壁连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型有效的完成对玻璃纤维纱线进行膨化，进而有效的加快了膨化效率，有效的加快了工作进度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于生产玻璃纤维原材料的膨化机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于生产玻璃纤维原材料的膨化机调节组件的结构示意图。

图中：

1、膨化机箱体；2、支撑柱；3、物料辊一；4、物料辊二；5、电机一；6、调节轮一；7、调节轮二；8、调节组件；9、出口箱；10、放置台；11、进口通道；12、衔接轴；13、增压箱；14、膨化管；15、水箱；16、物料箱；17、投料管；18、成型箱；19、电磁阀；20、输送通道；21、电机二；22、推送辊；23、止挡辊；24、固定座；25、套筒；26、升降杆；27、电动伸缩杆；28、水管；29、膨化气管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于生产玻璃纤维原材料的膨化机。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的用于生产玻璃纤维原材料的膨化机，包括膨化机箱体1，所述膨化机箱体1为侧向开口的空腔结构，所述膨化机箱体1的底端设有若干个支撑柱2，所述膨化机箱体1的一侧设有物料辊一3、进口通道11、物料辊二4和出口箱9，所述膨化机箱体1靠近所述物料辊一3的一侧顶端设有调节轮一6，所述膨化机箱体1的一侧底端设有调节轮二7，所述调节轮一6与所述调节轮二7均通过调节组件8与所述膨化机箱体1的外壁连接，所述物料辊一3与所述物料辊二4的一端均设有位于所述膨化机箱体1内部的电机一5，所述膨化机箱体1的内部设有膨化机构和传送机构，所述膨化机箱体1的内部设有水箱15和位于所述水箱15下方的成型箱18，所述成型箱18通过输送通道20与出口箱9相连通。

实施例二：

如图1所示，所述传送机构包括设置于所述膨化机箱体1内壁的电机二21和位于所述电机二21下方的止挡辊23，所述电机二21的输出轴与位于所述止挡辊23顶端的推送辊22连接，从上述设计不难看出，通过启动电机二21，有效的使得电机二21带动推送辊22旋转，进而由于止挡辊23和推送辊22紧密接触，有效的实现玻璃纤维的移动传送。

如图1所示，所述膨化机构包括设置于所述膨化机箱体1内部的物料箱16和位于所述物料箱16下方的膨化管14，所述物料箱16的输出端设有投料管17，所述投料管17的一端延伸至与所述膨化管14连通的增压箱13内部，且所述膨化管14的顶部设有膨化气管29，从上述设计不难看出，通过设置的膨化机构，有效的加快了物料膨化效率。

如图1所示，所述膨化管14通过支撑杆与所述膨化机箱体1内壁连接，所述膨化管14为l形结构，很明显，支撑杆的设置为膨化管14提高了安装稳定性。

如图1所示，所述膨化机箱体1的内壁设有水箱15，所述水箱15的输出端设有与所述膨化管14相连通的水管28，通过设置的水箱15，有效的使得水与物料混合，进而改变物料粘接度，进而使得物料粘接在玻璃纤维上，为改变玻璃纤维密度带来方便。

如图1所示，所述水管28的底端设有雾化喷头，所述成型箱18的底端设有电磁阀19，雾化喷头的设置便于使得水进行雾化，进而有效的节约水资源。

如图2所示，所述调节组件8包括设置于所述膨化机箱体1外壁一侧的固定座24，所述固定座24的顶端设有套筒25，所述套筒25的内部穿插有升降杆26，所述升降杆26的底端与位于所述套筒25内底端的电动伸缩杆27连接，所述升降杆26的顶端设有与所述调节轮一6和所述调节轮二7连接的衔接轴12，从上述设计不难看出，通过启动电动伸缩杆27，便于使得电动伸缩杆27带动升降杆26在套筒25的内部升降，进而带动调节轮二7和调节轮一6改变高度，进而有效的改变玻璃纤维的松紧度，为玻璃纤维的传送带来方便。

如图1所示，所述水箱15和所述物料箱16的底端均通过支撑板与所述膨化机箱体1内壁连接，很明显，支撑板的设置为水箱15和物料箱16起到支撑作用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，工作人员将玻璃纤维一放在物料辊一3上，将玻璃纤维二放在物料辊二4上，进而使得物料一的一端环绕调节轮一6，使得物料二的一端环绕调节轮二7，进而使得物料一和物料二的一端对齐穿过进口通道11进入膨化机箱体1中，进而使得物料一和物料二穿过推送辊22和止挡辊23之间，进而通过启动电机二21，使得电机二21带动推送辊22旋转，并由于止挡辊23的挤压作用，使得推送辊22和止挡辊23完成对物料一和物料二的传送，进而通过启动电动伸缩杆27，使得电动伸缩杆27带动升降杆26在套筒25的内部进行升降，进而带动调节轮一6和调节轮二7的升降，进而来调节物料一和物料二的松紧度，进而为物料一和物料二的传送带来方便，进而使得物料一和物料二进入膨化管14中，并通过膨化气管29的作用增加气压，进而使得物料箱16内部的物料通过投料管17进入增压箱13中，进而随着物料一和物料二的继续传送，使得水箱15内部的水通过水管28上的雾化气管使得物料粘接在物料一和物料二上，进而进入成型箱18中，完成玻璃纤维膨化纱线的生产过程，进而使得生产的膨化纱线通过输送通道20进入出口箱9中，完成出料过程。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型有效的完成对玻璃纤维纱线进行膨化，进而有效的加快了膨化效率，有效的加快了工作进度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。