一种自动进料六角筛的制作方法

本实用新型涉及造纸的技术领域，尤其是涉及一种自动进料六角筛。

背景技术：

纸浆经设备筛选过滤，杂物已基本分离，此时纸浆的含水量较高，需要去除多余的水分。

现有公告号为cn204912020u的中国专利，其公开了一种六角筛，包括底座以及转动设于底座上的筛体，筛体内设有转动轴，转动轴的前端与皮带轮固定，皮带轮连接电机，由其驱动，筛体包括六根沿轴向延伸的钢支架以及套接于钢支架上的筛网，转动轴与钢支架之间设有加强筋，筛体倾斜于地面设置，纸浆从筛体高的一端进入，并在筛体内随重力自然下滑，水分从筛网的侧壁渗出，纸浆从筛体低的一端流出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：六角筛需要通过人为控制进浆量，若浆料较多，受限于设备功率导致部分浆料脱水不彻底，影响总体的纸浆质量；若浆料较少则影响脱水效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动进料六角筛，筛体内纸浆过多，安装座压缩弹性件，筛体随安装座整体向下移动并带动挡板逐渐覆盖出料口，进而减少进料；筛体内纸浆过少，弹性件推动安装座以及筛体向上移动并带动挡板向上移动，出料口的有效面积增大，进而增加进料，使得筛体内的纸浆维持在设定的范围内，保证纸浆的脱水质量以及脱水效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动进料六角筛，包括底座、转动设于底座上的筛体以及电机，所述筛体内固设有连接电机的转动轴，所述转动轴的两端设有安装座，所述安装座沿竖直方向滑动设于底座上，所述安装座的下端与底座之间设有弹性件，所述底座沿转动轴轴向的一端设有料箱，所述料箱朝向筛体的一侧设有出料口，所述出料口上设有开关闸，所述开关闸包括滑动设于料箱上且位于出料口上方的挡板以及连接杆，所述连接杆的两端分别连接安装座以及挡板。

通过采用上述技术方案，工作时，纸浆从料箱进入筛体内，使得安装座的受力增大，安装座压缩弹性件，实现筛体随安装座整体向下移动，安装座通过连接杆带动挡板逐渐覆盖出料口，纸浆从料箱进入筛体内的流速减慢，因筛体出口处纸浆的流速不变，因而筛体内的纸浆开始减少，使得安装座的受力减小，弹性件推动安装座以及筛体向上移动，安装座带动挡板向上移动，出料口的有效面积增大，纸浆从料箱进入筛体内的流速加快，使得筛体内的纸浆开始增加，循环上述两种状态使得筛体内的纸浆维持在设定的范围内，保证纸浆的脱水质量以及脱水效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座上沿竖直方向延伸设置导向杆，所述安装座滑动设于导向杆上。

通过采用上述技术方案，利用导向杆限定筛体的移动方向，保证筛体沿竖直方向上下滑动，使得开关闸正确打开或关闭出料口。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为套接于导向杆上的弹簧。

通过采用上述技术方案，减小弹性件的占用空间，同时导向杆避免弹簧弯曲，保证弹簧工作的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述电机安装于底座上，所述电机与传动轴之间设有软轴。

通过采用上述技术方案，软轴是刚性很小具有弹性可自由弯曲传动的轴，能把旋转运动和转矩灵活地传到任何位置，避免电机随筛体上下往复晃动，保证电机的可靠运转。

本实用新型进一步设置为：所述料箱的外壁上且位于出料口的两侧设置有沿竖直方向延伸的限位块，两侧所述限位块相对的一侧均开设有沿竖直方向延伸的限位槽，所述挡板滑动嵌设于限位槽内。

通过采用上述技术方案，挡板滑动嵌设于限位槽内，保证挡板始终抵接料箱的外壁，避免料箱内的纸浆推开挡板流入筛体内，保证开关闸可靠的阻挡纸浆。

本实用新型进一步设置为：所述料箱的外壁上且位于出料口的下方设有出料斗，所述出料斗延伸至筛体内。

通过采用上述技术方案，出料斗延伸至筛体内，保证纸浆正确流入筛体内，避免纸浆沿料箱的外壁向下流淌而造成不必要的损失。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆包括设于安装座上的下支撑板以及设于挡板上端的上支撑杆，所述下支撑板与上支撑杆均沿水平方向延伸且垂直转动轴，所述下支撑板与上支撑杆之间设有沿竖直方向延伸的立杆。

通过采用上述技术方案，使得连接杆避开限位块以及出料斗。

本实用新型进一步设置为：所述立杆的两端设有旋向相反的螺纹，所述下支撑板与上支撑杆螺纹连接于立杆上。

通过采用上述技术方案，因生产工艺需要而改变筛体出口处纸浆的含水量时，通过转动立杆调节挡板与安装座之间的距离，以增大或减小筛体内的纸浆的设定值，实现增加或减少筛体出口处纸浆的含水量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.筛体内纸浆过多，安装座压缩弹性件，筛体随安装座整体向下移动并带动挡板逐渐覆盖出料口，进而减少进料；筛体内纸浆过少，弹性件推动安装座以及筛体向上移动并带动挡板向上移动，出料口的有效面积增大，进而增加进料，使得筛体内的纸浆维持在设定的范围内，保证纸浆的脱水质量以及脱水效率；

2.挡板滑动嵌设于限位槽内，保证挡板始终抵接料箱的外壁，避免料箱内的纸浆推开挡板流入筛体内，保证开关闸可靠的阻挡纸浆；

3.过转动立杆调节挡板与安装座之间的距离，以增大或减小筛体内的纸浆的设定值，实现增加或减少筛体出口处纸浆的含水量，以满足不同生产工艺的需要。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是料箱上出料口的剖切结构示意图。

图中，1、底座；11、导向杆；2、筛体；3、转动轴；4、电机；41、软轴；5、安装座；6、弹簧；7、料箱；71、出料口；72、限位块；73、限位槽；74、料斗；8、开关闸；81、挡板；82、连接杆；821、上支撑杆；822、下支撑板；823、立杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种自动进料六角筛，包括底座1、转动设于底座1上的筛体2以及电机4，筛体2内固设有转动轴3，转动轴3的两端设有安装座5，电机4与传动轴之间设有软轴41，底座1上沿竖直方向延伸设置导向杆11，安装座5滑动设于导向杆11上，导向杆11上套接有弹簧6，且弹簧6的两端分别抵接底座1以及安装座5，底座1沿转动轴3轴向的一端设有料箱7，料箱7朝向筛体2的一侧设有出料口71，出料口71上设有开关闸8，开关闸8包括滑动抵接料箱7且位于出料口71上方的挡板81以及连接杆82，连接杆82的两端分别连接安装座5以及挡板81。

工作时，纸浆从料箱7进入筛体2内，使得安装座5的受力增大，安装座5压缩弹簧6，实现筛体2随安装座5整体向下移动，安装座5通过连接杆82带动挡板81逐渐覆盖出料口71，纸浆从料箱7进入筛体2内的流速减慢，因筛体2出口处纸浆的流速不变，因而筛体2内的纸浆开始减少，使得安装座5的受力减小，弹簧6推动安装座5以及筛体2向上移动，安装座5带动挡板81向上移动，出料口71的有效面积增大，纸浆从料箱7进入筛体2内的流速加快，使得筛体2内的纸浆开始增加，循环上述两种状态使得筛体2内的纸浆维持在设定的范围内，保证纸浆的脱水质量以及脱水效率。

参照图1和图2，料箱7的外壁上且位于出料口71的下方设有出料斗74，出料斗74延伸至筛体2内，料箱7的外壁上且位于出料口71的两侧设置有沿竖直方向延伸的限位块72，两侧限位块72相对的一侧均开设有沿竖直方向延伸的限位槽73，挡板81滑动嵌设于限位槽73内，保证挡板81始终抵接料箱7的外壁，避免料箱7内的纸浆推开挡板81流入筛体2内，保证开关闸8可靠的阻挡纸浆。

参照图1，连接杆82包括设于安装座5上的下支撑板822、设于挡板81上端的上支撑杆821以及沿竖直方向延伸的立杆823，下支撑板822与上支撑杆821均沿水平方向延伸且垂直转动轴3，立杆823的两端设有旋向相反的螺纹，下支撑板822与上支撑杆821螺纹连接于立杆823上，通过转动立杆823调节挡板81与安装座5之间的距离，以增大或减小筛体2内的纸浆的设定值，实现增加或减少筛体2出口处纸浆的含水量，以满足不同生产工艺的需要。

本实施例的实施原理为：筛体2内纸浆过多，安装座5压缩弹簧6，筛体2随安装座5整体向下移动并带动挡板81逐渐覆盖出料口71，进而减少进料；筛体2内纸浆过少，弹簧6推动安装座5以及筛体2向上移动并带动挡板81向上移动，出料口71的有效面积增大，进而增加进料，使得筛体2内的纸浆维持在设定的范围内，保证纸浆的脱水质量以及脱水效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。