一种薄膜材料冲切机的制作方法

本申请涉及一种冲切机技术领域，尤其是一种薄膜材料冲切机。

背景技术：

在汽车内饰加工过程中，需要对内饰件进行包装，现有的技术中，一般采用包装膜包装，杜宇不同的包装机械，需要对包装膜进行特别的处理，而对于一些特别小的内饰件，需要先将包装膜进行切割，纸袋，然后在进行包装，传统的切割机切完后需要在定型机上定型制袋，工序繁琐，还有的通过制袋机进行制袋，制袋机体积大，成本高，对于小体积内饰件的包装袋制备，显而不适合。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的主要目的是提供一种薄膜材料冲切机。

本申请采用的技术方案是：

一种薄膜材料冲切机，其特征在于，包括

冲切底板，设置在冲切底板来料安装板，

在所述来料安装板上端设置有放料盘，

在放料盘的下端设置有收料辊，在收料辊的右下方设置有导料辊，在所述放料盘的右下方设置有压料辊，所述压料辊设置在导料辊右上方，

所述来料安装板的右侧设置有冲切上模安装板，所述冲切上模安装板的右侧设置有冲切下模安装座，在所述冲切下模安装座上由左向右依次设置有下模组件、设置在下模组件右侧的冲压底座，设置在冲压底座右侧的拉料组件，

在所述冲切上模安装板之间设置有上模组件，

在所述冲切上模安装板的上端设置有移动安装板，在移动安装板上设置有移动组件，在移动组件上设置有冲压组件。

优选的，所述下模组件包括下模底板，该下模底板固定在下模安装座上，在下模底板上设置有下模固定板，该下模固定板上设置有下模。

优选的，所述上模组件包括设置在移动安装板下端的上模气缸，上模气缸通过气缸推杆与上模连接。

优选的，所述拉料组件包括拉料底座，该拉料底座设置在下模安装座上，在拉料底座上设置有拉料滑块，设置在拉料滑块上的移动板，设置在移动板上的拉料气缸，在移动板上还设置有压料固定板，该压料固定板上设置有压料气缸，所述压料气缸的底部设置有压料板。

优选的，所述拉料滑块的一端与冲压底座相邻。

优选的，所述移动组件包括设置在移动安装板上端的移动导轨，设置在移动导轨上的移动滑座，设置在移动滑座上的气缸连接板，所述气缸连接板一端与移动推杆连接，所述移动推杆与推杆气缸连接，所述气缸连接板的另一端通过水平推杆固定，所述水平推杆固定在水平气缸上，所述水平气缸固定在冲压组件上。

优选的，所述冲压组件包括冲压气缸固定座，该冲压气缸固定座固定在移动导轨上，冲压气缸固定座上端通过一冲压气缸固定板与水平气缸固定，

冲压气缸固定座边侧一端通过一冲压转接板连接有竖向冲压气缸，竖向冲压气缸通过竖向冲压推杆固定有冲压治具。

优选的，所述来料安装板的一侧上还设置有驱动电机，所述驱动电机与设置在来料安装板另一侧的主动轮连接，所述主动轮通过同步带与从动轮连接，所述从动轮与收料辊连接，且设置在来料安装板与收料辊反向一端。

本申请中，通过上模和下模进行冲切，冲切成需要的形状，然后通过冲压治具将冲切好的包装膜进行压合制成袋子，再由拉料组件进行卸料。此过程仅需在一个机械上就可以完成两道工序，相比于制袋机，体积小，更适合小体积内饰件包装袋的制备。

附图说明

图1、图2是本申请中不同方位的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本申请，在此本申请的示意性实施例以及说明用来解释本申请，但并不作为对本申请的限定。

参照图1至图2，本申请公开了一种薄膜材料冲切机，其特征在于，包括冲切底板1，设置在冲切底板1来料安装板2，

在所述来料安装板2上端设置有放料盘3，放料盘3用于放置包装膜，

在放料盘3的下端设置有收料辊，在收料辊的右下方设置有导料辊4，在所述放料盘3的右下方设置有压料辊6，所述压料辊6设置在导料辊4右上方，所述来料安装板2的一侧（在图1中，与压料辊6同侧，且设置在压料辊6的下端）上还设置有驱动电机5，所述驱动电机5与设置在来料安装板2另一侧的主动轮27连接，所述主动轮通过同步带与从动轮28连接，所述从动轮与收料辊连接，且设置在来料安装板与收料辊反向一端。

将包装膜放置在放料盘3上，包装膜经过收料辊，由收料辊驱动依次经过导料辊4和压料辊6进入冲切程序。

其驱动原理为，驱动电机5通过电机轴带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动，从动轮带动收料辊转动。

所述来料安装板2的右侧设置有冲切上模安装板14，所述冲切上模安装板14的右侧设置有冲切下模安装座7，在所述冲切下模安装座7上由左向右依次设置有下模组件、设置在下模组件右侧的冲压底座13，设置在冲压底座13右侧的拉料组件，

在所述冲切上模安装板14之间设置有上模组件，

在所述冲切上模安装板14的上端设置有移动安装板16，在移动安装板16上设置有移动组件，在移动组件上设置有冲压组件21。

在上述中，所述下模组件包括下模底板31，该下模底板31固定在下模安装座7上，在下模底板31上设置有下模固定板32，该下模固定板32上设置有下模25。

所述上模组件包括设置在移动安装板下端的上模气缸22，上模气缸22通过气缸推杆23与上模24连接。

在冲切时，上模气缸22向下动作，带动气缸推杆23将上模24与下模合模，将包装膜冲切成特制形状。

所述冲压组件包括冲压气缸固定座34，该冲压气缸固定座34固定在移动导轨20上，冲压气缸固定座34上端通过一冲压气缸固定板35与水平气缸18固定，冲压气缸固定座34边侧一端通过一冲压转接板33连接有竖向冲压气缸21，竖向冲压气缸21通过竖向冲压推杆固定有冲压治具26。

在上述中，所述拉料组件包括拉料底座，该拉料底座设置在下模安装座上，在拉料底座上设置有拉料滑块10，设置在拉料滑块上的移动板9，设置在移动板9上的拉料气缸11，在移动板9上还设置有压料固定板12，该压料固定板12上设置有压料气缸29，所述压料气缸29的底部设置有压料板30。当冲压后的包装膜进入压料气缸29下端，压料气缸29动作，将包装膜由压料板30压住，拉料气缸动作完成卸料。

在上述中，所述拉料滑块10的一端与冲压底座13相邻。

在上述中，所述移动组件包括设置在移动安装板16上端的移动导轨20，设置在移动导轨20上的移动滑座19，设置在移动滑座19上的气缸连接板，所述气缸连接板一端与移动推杆17连接，所述移动推杆17与推杆气缸15连接，所述气缸连接板的另一端通过水平推杆固定，所述水平推杆固定在水平气缸18上，所述水平气缸18固定在冲压组件上。

在上述中，冲压组件可以通过推杆气缸15使得冲压组件在移动导轨20上移动。

本申请中，通过上模24和下模25进行冲切，冲切成需要的形状，然后通过冲压治具将冲切好的包装膜进行压合制成袋子，再由拉料组件进行卸料。此过程仅需在一个机械上就可以完成两道工序，相比于制袋机，体积小，更适合小体积内饰件包装袋的制备。

以上对本申请实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本申请实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本申请实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。