一种工艺锡箔纸复合加工的无胶成型装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及工艺锡箔纸加工设备的技术领域，特别是涉及一种工艺锡箔纸复合加工的无胶成型装置。

背景技术：

锡箔纸是早年绍兴特有的一种手工业产品，它的主要成分是锡、铝，是锡铝的合金。其形状为长方形或正方形，薄纸片状，可折叠、变形，被广泛应用于工艺品制作中，由于其颜色为银白色，焚烧后灰为金黄，采用锡箔纸制作的工艺品，具有光泽度高，颜色艳丽等优点。同时锡箔纸还具有阻燃和防潮的作用，被应用于食品内包装，有了锡箔纸的保护,食品味道就不会受到外界的刺激而走味,更重要的是它不会受到空气和环境潮湿而变味。

锡箔纸的生产需要在原纸的表面覆上锡纸，在实际生产工艺中，已有相关专利文献进行公开，如专利号为zl200610044476.0的中国发明专利公开了一种锡箔纸生产方法及其产品，其公开了锡材料薄膜表面涂胶并粘贴纸张的技术方案；如专利申请号为201510901161.2的中国发明专利公开了一种锡箔复合纸的复合工艺，其包括一侧粘结有塑料薄膜的锡箔层跟基纸层，锡箔层另一侧与基纸层之间涂布有阻燃布，该阻燃布层孔状，通过粘结剂将锡箔层与基纸层粘结；又如专利号为zl201720576658.6中国实用新型专利公开了一种用于烟盒锡箔纸的上胶复合纸机，包括机箱，所述机箱的左右侧壁顶部分别安装有原纸进料辊和收料辊，所述上胶台的顶部安装有上胶架，所述上胶架的底部设置有喷嘴，所述上胶台的右侧设置有下复合辊，所述下复合辊的顶部设置有上复合辊。

上述技术方案中，无一例外均采用上胶并使锡纸和基纸粘接在一起的加工方式，因此导致加工设备结构变得复杂，而且采用粘接的方式，无法保证粘接的牢固性，存在加工效率低、锡箔纸厚度较高且不均匀等问题，同时存在生产效率低，产品质量差的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种工艺锡箔纸复合加工的无胶成型装置，能够省去现有上胶工序，利用热压直接复合锡箔纸，达到无胶加工，提高生产效率以及产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种工艺锡箔纸复合加工的无胶成型装置，包括成型机架、水平设置在所述成型机架上的底辊和上辊以及用于驱动所述底辊和上辊旋转的驱动机构，所述底辊和上辊传动连接在一起并能够相向转动，所述底辊和上辊的作用面始终接触并留置供锡箔纸通过的缝隙，旋转所述底辊和上辊能够使两者摩擦进行加热。

作为优选，所述上辊位于底辊的上方，所述底辊呈能够转动的限位固定在所述成型机架上，所述上辊固定在微调座上，所述微调座与微调组件连接呈升降设置在所述成型机架上，所述微调组件能够控制微调座升降以调节所述底辊和上辊作用面之间的缝隙。

作为优选，所述微调座包括顶梁和底座，所述顶梁和底座之间经木块连接，且所述顶梁和底座的两端滑动安装在所述成型机架上，所述上辊转动安装在所述底座中。

作为优选，所述微调组件包括固定在所述成型机架顶端的盖板以及与所述盖板限位配合在一起的微调螺杆，所述微调螺杆的螺纹端伸入到所述成型机架内并与所述微调座螺接固定，旋转所述微调螺杆能够驱动所述微调座在成型机架上升降。

作为优选，还包括进纸组件和出纸组件，所述进纸组件和出纸组件分别位于所述成型机架的两侧，所述进纸组件为水平设置且能够转动的输送带。

作为优选，所述出纸组件包括位于所述底辊和上辊之间缝隙下方的导风板和位于缝隙上方的导向条，所述导风板与成型机架摆动设置并与所述底辊相切分布，所述导风板与底辊之间形成用于将锡箔纸吹起并向后输送的出风口，所述出风口与吹气风机连接。

作为优选，所述导向条位于所述导风板的上方，所述导向条向远离底辊的一端延伸。

作为优选，所述驱动机构包括动力电机、第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊与所述底辊位于同一平面上，所述动力电机和第二传动辊位于所述第一传动辊的下方，所述动力电机的输出端与所述第一传动辊、第二传动辊以及底辊经传动带传动连接在一起。

本实用新型的有益效果：本实用新型省去现有上胶工序，利用相接触的底辊和上辊转动摩擦后，温度升高，从而将通过两者间缝隙的锡箔纸高温复合在一起，与现有技术相比，本实用新型采用高温热压使锡纸直接复合在原纸上的方式，达到无胶加工，省去锡箔纸内的胶层结构，使得锡箔纸的厚度更薄，同时更加均匀，提高生产效率以及产品质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视示意图；

图中：1-成型机架、2-底辊、3-上辊、4-顶梁、5-底座、6-木块、7-微调螺杆、8-输送带、9-导风板、10-导向条、11-出风口、12-吹气风机、13-动力电机、14-第一传动辊、15-第二传动辊、16-盖板。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型包括成型机架1、水平设置在所述成型机架1上的底辊2和上辊3以及用于驱动所述底辊2和上辊3旋转的驱动机构，所述底辊2和上辊3传动连接在一起并能够相向转动，所述底辊2和上辊3的作用面始终接触并留置供锡箔纸通过的缝隙，旋转所述底辊2和上辊3能够使两者摩擦进行加热。利用底辊2和上辊3的作用面始终接触的结构，当两者旋转后，使得底辊2和上辊3的作用面摩擦达到温度上升，当其温度为150°至230°后，初步复合在一起的锡箔纸(锡纸盖设在原纸上)通过两者形成的缝隙，由底辊2和上辊3的作用面对其进行热压，使锡箔纸复合在一起。

具体的，所述上辊3位于底辊2的上方，所述底辊2呈能够转动的限位固定在所述成型机架1上，所述上辊3固定在微调座上，所述微调座与微调组件连接呈升降设置在所述成型机架1上，所述微调组件能够控制微调座升降以调节所述底辊2和上辊3作用面之间的缝隙。利用微调组件控制微调座升降，从而达到对缝隙的调整，以便用于加工不同厚度的锡箔纸，提高加工范围，使得使用更加方便。

具体的，所述微调座包括顶梁4和底座5，所述顶梁4和底座5之间经木块6连接，且所述顶梁4和底座5的两端滑动安装在所述成型机架1上，所述上辊3转动安装在所述底座5中。利用该种结构，不但能够转动安装上辊3，而且可以利用木块6较弱的延展性，保证底辊2和上辊3的作用面始终接触并且保留缝隙，以便能够摩擦加热，同时使锡箔纸通过。

具体的，所述微调组件包括固定在所述成型机架1顶端的盖板16以及与所述盖板16限位配合在一起的微调螺杆7，所述微调螺杆7的螺纹端伸入到所述成型机架1内并与所述微调座螺接固定，旋转所述微调螺杆7能够驱动所述微调座在成型机架1上升降。

具体的，还包括进纸组件和出纸组件，所述进纸组件和出纸组件分别位于所述成型机架1的两侧，所述进纸组件为水平设置且能够转动的输送带8。由输送带8完成向底辊2和上辊3输送锡箔纸，利用出纸组件将完成复合加工后的成品纸输出。

具体的，所述出纸组件包括位于所述底辊2和上辊3之间缝隙下方的导风板9和位于缝隙上方的导向条10，所述导风板9与成型机架1摆动设置并与所述底辊2相切分布，所述导风板9与底辊2之间形成用于将锡箔纸吹起并向后输送的出风口11，所述出风口11与吹气风机12连接。出风口11倾斜设置，利用出风口11吹出的风在竖直向上的作用力将锡箔纸吹起，同时利用其向后的作用力将锡箔纸带动前进，完成输出动作。

具体的，所述导向条10位于所述导风板9的上方，所述导向条10向远离底辊2的一端延伸。由导向条10对锡箔纸进行限位，避免其飘离加工范围，同时对其进行导向，以便其向后输送。

具体的，所述驱动机构包括动力电机13、第一传动辊14和第二传动辊15，所述第一传动辊14与所述底辊2位于同一平面上，所述动力电机13和第二传动辊15位于所述第一传动辊14的下方，所述动力电机13的输出端与所述第一传动辊14、第二传动辊15以及底辊2经传动带传动连接在一起。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。