一种棉麻粗条成型装置的制作方法

本实用新型涉及棉麻加工装置技术领域，特别涉及一种棉麻粗条成型装置。

背景技术：

棉麻是指棉和麻为原材料的纺织品，棉和麻都是温带的植物生长出来的分别有棉花和蓖麻的种子部分采下来，经过晒干，机器脱粒，分解出种子和棉麻部分，经过机器压制，再经过纺织成线和布匹，棉麻粗条是常用的基础原料，一般需要使用棉麻细条拧结而成，因此需要使用到成型装置，但是现在的成型装置大都存在一定的不足，一方面，普通的成型装置一般都需要人工辅助，因此劳动力大，浪费人力，另一方面，普通的成型装置不易控制成型长度，因此现在需要一种棉麻粗条成型装置来帮助解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棉麻粗条成型装置，以解决上述背景技术中提出的浪费人力，不易控制长度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉麻粗条成型装置，包括底板和移动车，所述底板上设置有轨道槽，所述移动车底部安装有车轮，所述车轮卡设在所述轨道槽内，所述移动车内侧安装有驱动电机，所述移动车安装在所述驱动电机的输出轴上，所述移动车上焊接有容放筒和调节箱，所述调节箱通过螺栓安装在所述容放筒一侧，所述容放筒的内壁上通过螺栓安装有卷线盘，所述调节箱底部安装有卡线盘，所述底板上设置有放置盘，所述放置盘上安装有钩锁，所述底板内安装有固定电机，所述放置盘安装在所述固定电机的输出轴上，所述底板上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述驱动电机和所述固定电机连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡线盘上均匀设置有通槽，所述通槽一端设置有线槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述通槽的内壁上设置有凹槽，所述凹槽内通过弹簧焊接有挡块。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节箱与所述移动车上均设置有槽孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板上设置有放置槽和滑槽，所述滑槽设置在所述放置槽两侧，所述放置槽与所述滑槽相通，所述放置槽与所述放置盘在同一水平面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽内卡设有限位板，所述限位板底部焊接有底座，所述底座上焊接有移动螺杆，所述移动螺杆卡设在所述滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽上设置有螺母，所述螺母通过螺纹与所述移动螺杆相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本使用新型通过调节限位板的位置即可控制棉麻粗条的成型长度，并且本使用新型使用移动车作为动力源，因此生产效率高，能够节省人力。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图。

图2为本实用新型结构的移动车俯视图。

图3为本实用新型结构的限位板正视图。

图4为本实用新型结构的放置盘正视图。

图中：1-底板、2-移动车、3-车轮、4-轨道槽、5-驱动电机、6-容放筒、7-调节箱、8-卷线盘、9-卡线盘、10-放置盘、11-钩锁、12-固定电机、13-开关组、14-通槽、15-线槽、16-弹簧、17-挡块、18-槽孔、19-放置槽、20-滑槽、21-限位板、22-底座、23-移动螺杆、24-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种棉麻粗条成型装置，包括底板1和移动车2，底板1上设置有轨道槽4，移动车2底部安装有车轮3，车轮3卡设在轨道槽4内，移动车2内侧安装有驱动电机5，移动车2安装在驱动电机5的输出轴上，移动车2上焊接有容放筒6和调节箱7，调节箱7通过螺栓安装在容放筒6一侧，容放筒6的内壁上通过螺栓安装有卷线盘8，调节箱7底部安装有卡线盘9，底板1上设置有放置盘10，放置盘10上安装有钩锁11，底板1内安装有固定电机12，放置盘10安装在固定电机12的输出轴上，底板1上设置有接线插头和开关组13，接线插头通过电线与开关组13连接，开关组13通过电线分别与驱动电机5和固定电机12连接，卡线盘9上均匀设置有通槽14，通槽14一端设置有线槽15，本实用新型在使用时，首先向成盘的棉麻细条套设到卷线盘8上，然后将数根棉麻细条穿过调节箱7上的通孔、卡线盘9内的线槽15和移动车2上的通孔放到移动车2底部，将数根棉麻细条系在一起并固定到钩锁11上，然后将接线插头接入外接电源，通过开关组13启动驱动电机5和固定电机12，因此移动车2能够沿轨道槽4移动并不断拉出棉麻细条，固定电机12能够带动放置盘10和钩锁11转动，从而能够将数根棉麻细条快速拧成棉麻粗条。

结合图1和图3所示，通槽14的内壁上设置有凹槽，凹槽内通过弹簧16焊接有挡块17，调节箱7与移动车2上均设置有槽孔18，底板1上设置有放置槽19和滑槽20，滑槽20设置在放置槽19两侧，放置槽19与滑槽20相通，放置槽19与放置盘10在同一水平面上，放置槽19内卡设有限位板21，限位板21底部焊接有底座22，底座22上焊接有移动螺杆23，移动螺杆23卡设在滑槽20内，滑槽20上设置有螺母24，螺母24通过螺纹与移动螺杆23相啮合，本使用新型方便控制棉麻粗条的成型长度，首先拧松螺母24，因此能够将限位板21和移动螺杆23沿放置槽19和滑槽20移动，通过外用的量尺测量放置盘10和限位板21之间的距离，并控制距离与棉麻粗条的成型长度相同，调节完毕后拧紧螺母24即可。

本实用工作原理：本使用新型方便控制棉麻粗条的成型长度，首先拧松螺母24，因此能够将限位板21和移动螺杆23沿放置槽19和滑槽20移动，通过外用的量尺测量放置盘10和限位板21之间的距离，并控制距离与棉麻粗条的成型长度相同，调节完毕后拧紧螺母24即可，在使用时，首先向成盘的棉麻细条套设到卷线盘8上，然后将数根棉麻细条穿过调节箱7上的通孔、卡线盘9内的线槽15和移动车2上的通孔放到移动车2底部，将数根棉麻细条系在一起并固定到钩锁11上，然后将接线插头接入外接电源，通过开关组13启动驱动电机5和固定电机12，因此移动车2能够沿轨道槽4移动并不断拉出棉麻细条，固定电机12能够带动放置盘10和钩锁11转动，从而能够将数根棉麻细条快速拧成棉麻粗条，移动车2撞到限位板21上时关闭驱动电机5和固定电机12即可。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种棉麻粗条成型装置，包括底板(1)和移动车(2)，其特征在于，所述底板(1)上设置有轨道槽(4)，所述移动车(2)底部安装有车轮(3)，所述车轮(3)卡设在所述轨道槽(4)内，所述移动车(2)内侧安装有驱动电机(5)，所述移动车(2)安装在所述驱动电机(5)的输出轴上，所述移动车(2)上焊接有容放筒(6)和调节箱(7)，所述调节箱(7)通过螺栓安装在所述容放筒(6)一侧，所述容放筒(6)的内壁上通过螺栓安装有卷线盘(8)，所述调节箱(7)底部安装有卡线盘(9)，所述底板(1)上设置有放置盘(10)，所述放置盘(10)上安装有钩锁(11)，所述底板(1)内安装有固定电机(12)，所述放置盘(10)安装在所述固定电机(12)的输出轴上，所述底板(1)上设置有接线插头和开关组(13)，所述接线插头通过电线与所述开关组(13)连接，所述开关组(13)通过电线分别与所述驱动电机(5)和所述固定电机(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种棉麻粗条成型装置，其特征在于，所述卡线盘(9)上均匀设置有通槽(14)，所述通槽(14)一端设置有线槽(15)。

3.根据权利要求2所述的一种棉麻粗条成型装置，其特征在于，所述通槽(14)的内壁上设置有凹槽，所述凹槽内通过弹簧(16)焊接有挡块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种棉麻粗条成型装置，其特征在于，所述调节箱(7)与所述移动车(2)上均设置有槽孔(18)。

5.根据权利要求1所述的一种棉麻粗条成型装置，其特征在于，所述底板(1)上设置有放置槽(19)和滑槽(20)，所述滑槽(20)设置在所述放置槽(19)两侧，所述放置槽(19)与所述滑槽(20)相通，所述放置槽(19)与所述放置盘(10)在同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的一种棉麻粗条成型装置，其特征在于，所述放置槽(19)内卡设有限位板(21)，所述限位板(21)底部焊接有底座(22)，所述底座(22)上焊接有移动螺杆(23)，所述移动螺杆(23)卡设在所述滑槽(20)内。

7.根据权利要求6所述的一种棉麻粗条成型装置，其特征在于，所述滑槽(20)上设置有螺母(24)，所述螺母(24)通过螺纹与所述移动螺杆(23)相啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种棉麻粗条成型装置，涉及到棉麻加工装置技术领域，包括底板和移动车，底板上设置有轨道槽，移动车底部安装有车轮，车轮卡设在轨道槽内，移动车内侧安装有驱动电机，移动车安装在驱动电机的输出轴上，移动车上焊接有容放筒和调节箱，调节箱通过螺栓安装在容放筒一侧，容放筒的内壁上通过螺栓安装有卷线盘，调节箱底部安装有卡线盘，底板上设置有放置盘，放置盘上安装有钩锁，底板内安装有固定电机，放置盘安装在固定电机的输出轴上，底板上设置有接线插头和开关组，接线插头通过电线与开关组连接，开关组通过电线分别与驱动电机和固定电机连接，具有操作简单，方便控制长度的特点。

技术研发人员：胡晓燕
受保护的技术使用者：湖北天源纺织股份有限公司
技术研发日：2019.11.30
技术公布日：2020.09.25