一种收卷加捻一体机用中间导线结构的制作方法

本实用新型属于捻线机技术领域，特别涉及一种收卷加捻一体机用中间导线结构。

背景技术：

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。目前，渔网线一般采用多股线捻合制成，经过一次加捻而成的单捻线，因为其极易退捻，因此在渔业上较少采用，渔业中采用较多的是复捻线以及复合捻线，随着渔业上对产品的要求，对于复合捻线的要求越来越多，这些渔网线在捻合过程中需要经过初捻与复捻两道工序，经过初捻和复捻的纱线通过人工或机器收卷到纱筒上。

但是，现有的捻线机加捻和收卷需分别进行，很难提高生产效率，同时，由于每条纱线的松紧度不一致，纱线在加捻和收卷的过程中容易发生断裂，需要人工经常停工，对断裂的纱线进行整理，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提出一种收卷加捻一体机用中间导线结构，能够将加捻和收卷进行一体化，同时降低了纱线发生断裂的可能性，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种收卷加捻一体机用中间导线结构，包括一机架，机架内由上至下依次设置有第一固定架、第二固定架、钢领板和第三固定架，第二固定架的顶部设置有用于进行初捻的第一纱锭和用于复捻的罗拉装置，罗拉装置一侧设置有第一导线装置，第一导线装置的一端套设有集束环，集束环和第一导线装置之间滑动连接，第三固定架的顶部设置有用于收卷的第二纱锭，钢领板套设于第二纱锭外侧，钢领板顶部设置有第二导线装置，第二导线装置设置于第二纱锭的一侧，第二导线装置的顶部设置有导线轮，导线轮和第二导线装置之间连接设置有弹簧。

通过第一纱锭初捻的纱线在集束环中进行集束，由于集束环和第一导线装置之间滑动连接，因此集束环可根据每条纱线的松紧度进行滑动，降低了纱线在复捻之间因过紧而造成断裂的可能性，纱线在由第二纱锭进行收卷之前，通过导线轮，导线轮通过弹簧调整纱线的松紧度，降低了纱线过紧而造成断裂的可能性。

作为一种优选的实施方式，第一导线装置包括导线柱和导线环，导线柱呈l型设置，导线柱和第二固定架之间固定连接，导线环设置于导线柱靠近罗拉装置的一侧，并和导线柱之间固定连接，所述集束环套设于导线环的一端，并和导线环之间滑动连接。

导线柱起支撑固定导线环的作用，罗拉装置在复捻时，第一纱锭初捻的纱线在集束环中进行集束，由于纱线的拉力作用，纱线置于集束环靠近罗拉装置的一端，当每条纱线的松紧度不一致时，集束环在导线环上，朝向纱线较紧的一方移动，此时用于平衡较紧的纱线和较松的纱线之间的拉力，降低了在进行复捻时，因纱线过紧而发生断裂的可能性。

作为一种优选的实施方式，第二导线装置包括固定设置于钢领板上的第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，导线轮包括主轮、第一副轮和第二副轮，第一副轮转动设置于第一支撑架的顶端，主轮转动设置于第二支撑架的顶端，第二副轮转动设置于第三支撑架的顶端，纱线依次通过第一副轮的底部、主轮的顶部和第二副轮的底部。

作为一种优选的实施方式，导线轮的外表面设置于导线槽。

导线轮用于对纱线进行导线，并降低了纱线由导线轮处脱落的可能性。

作为一种优选的实施方式，第二支撑架包括第一架体和第二架体，第一架体和第二固定架之间固定连接，第一架体的顶端套设于第二架体的底端外侧，主轮转动设置于第二架体的顶端，第二架体的底部和第二固定架之间连接设置有弹簧。

当纱线过紧时，纱线对主轮产生压力，主轮受力向下移动，弹簧受力压缩，减小了主轮和第一副轮、第二副轮之间的距离，当纱线过松时，弹簧在弹力作用下向上推动主轮，主轮带动纱线向上移动，增加了主轮和第一副轮、第二副轮之间的距离，因此在弹簧的作用下，可调整用于收卷的纱线的松紧度，降低了纱线因过紧而造成断裂的可能性。

作为一种优选的实施方式，第一架体的内壁设置有滑道，第二架体的外壁固定设置有滑块，滑块和滑道之间滑动连接。

根据纱线的松紧度，第二架体在第一架体中上下移动，同时，滑道和滑块的适配用于降低第二架体在第一架体中发生倾斜的可能性。

作为一种优选的实施方式，第一固定架上设置有导纱架，导纱架的底端设置有第一导纱孔，导纱架的顶端设置有第二导纱孔，导纱架和所述第一纱锭一一对应设置。

第一纱锭进行初捻时，导纱架用于导纱，纱线依次通过第一导纱孔和第二导纱孔，降低了纱线在集束环之间发生缠绕的可能性。

作为一种优选的实施方式，罗拉装置包括罗拉电机和罗拉轴，罗拉电机固定设置于所述第二固定架上，罗拉轴和罗拉电机之间传动连接，罗拉轴的一侧设置有档杆，档杆和罗拉轴的中轴线所成角α为5-10°，罗拉轴的外侧端部设有外挡圈，档杆上设有内挡圈。

罗拉电机带动罗拉轴转动，完成对纱线的复捻。

作为一种优选的实施方式，第二固定架的底部固定设置有主电机，主电机的顶端设置有第一输出轴，第一输出轴和第一纱锭之间传动连接，主电机的底端设置有第二输出轴，第二输出轴和第二纱锭之间传动连接。

主电机用于带动第一纱锭转动，并通过第一纱锭转动完成对纱线的初捻，主电机用于带动第二纱锭转动，并通过第二纱锭转动完成对纱线的收卷。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、主电机用于带动第一纱锭转动，并通过第一纱锭转动完成对纱线的初捻，主电机用于带动第二纱锭转动，并通过第二纱锭转动完成对纱线的收卷，罗拉电机带动罗拉轴转动，完成对纱线的复捻，本实用新型完成了收卷加捻的一体化效果。

2、通过第一纱锭初捻的纱线在集束环中进行集束，由于集束环和第一导线装置之间滑动连接，因此集束环可根据每条纱线的松紧度进行滑动，降低了纱线在复捻之间因过紧而造成断裂的可能性，纱线在由第二纱锭进行收卷之前，通过导线轮，导线轮通过弹簧调整纱线的松紧度，降低了纱线过紧而造成断裂的可能性。

3、当纱线过紧时，纱线对主轮产生压力，主轮受力向下移动，弹簧受力压缩，减小了主轮和第一副轮、第二副轮之间的距离，当纱线过松时，弹簧在弹力作用下向上推动主轮，主轮带动纱线向上移动，增加了主轮和第一副轮、第二副轮之间的距离，因此在弹簧的作用下，可调整用于收卷的纱线的松紧度，降低了纱线因过紧而造成断裂的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为第一导线装置的侧视图；

图3为第一导线装置的另一侧视图；

图4为第一支撑架的结构示意图；

图5为第二支撑架的结构示意图；

图6为第三支撑架的结构示意图；

图7为罗拉装置的结构示意图。

图中，1-机架；2-第一纱锭；3-第二纱锭；4-罗拉装置；5-第一导线装置；6-集束环；7-第二导线装置；8-导线轮；9-弹簧；10-第一固定架；100-导纱架；11-第二固定架；110-主电机；12-第三固定架；13-钢领板；40-罗拉电机；41-罗拉轴；42-档杆；43-外挡圈；44-内挡圈；50-导线柱；51-导线环；70-第一支撑架；71-第二支撑架；72-第三支撑架；710-第一架体；711-第二架体；80-主轮；81-第一副轮；82-第二副轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图7所示，一种收卷加捻一体机用中间导线结构，包括一机架1，机架1内由上至下依次设置有第一固定架10、第二固定架11、钢领板13和第三固定架12，第二固定架11的顶部设置有用于进行初捻的第一纱锭2和用于复捻的罗拉装置4，罗拉装置4一侧设置有第一导线装置5，第一导线装置5的一端套设有集束环6，集束环6和第一导线装置5之间滑动连接，第三固定架12的顶部设置有用于收卷的第二纱锭3，钢领板13套设于第二纱锭3外侧，钢领板13顶部设置有第二导线装置7，第二导线装置7设置于第二纱锭3的一侧，第二导线装置7的顶部设置有导线轮8，导线轮8和第二导线装置7之间连接设置有弹簧9。

通过第一纱锭2初捻的纱线在集束环6中进行集束，由于集束环6和第一导线装置5之间滑动连接，因此集束环6可根据每条纱线的松紧度进行滑动，降低了纱线在复捻之间因过紧而造成断裂的可能性，纱线在由第二纱锭3进行收卷之前，通过导线轮8，导线轮8通过弹簧9调整纱线的松紧度，降低了纱线过紧而造成断裂的可能性。

第一固定架10上设置有导纱架100，导纱架100的底端设置有第一导纱孔，导纱架100的顶端设置有第二导纱孔，导纱架100和所述第一纱锭2一一对应设置，第一纱锭2进行初捻时，导纱架100用于导纱，纱线依次通过第一导纱孔和第二导纱孔，降低了纱线在集束环6之间发生缠绕的可能性。

如图7所示，罗拉装置4包括罗拉电机40和罗拉轴41，罗拉电机40固定设置于所述第二固定架11上，罗拉轴41和罗拉电机40之间传动连接，罗拉轴41的一侧设置有档杆42，档杆42和罗拉轴41的中轴线所成角α为5-10°，罗拉轴41的外侧端部设有外挡圈43，档杆42上设有内挡圈44，罗拉电机40一侧连接设置有第一调压器，第一调压器用于调节罗拉电机40的速度，罗拉电机40带动罗拉轴41转动，完成对纱线的复捻。

第二固定架11的底部固定设置有主电机110，主电机110的顶端设置有第一输出轴，第一输出轴和第一纱锭2之间传动连接，主电机110的底端设置有第二输出轴，第二输出轴和第二纱锭3之间传动连接，主电机110用于带动第一纱锭2转动，并通过第一纱锭2转动完成对纱线的初捻，主电机110用于带动第二纱锭3转动，并通过第二纱锭3转动完成对纱线的收卷。

结合图2和图3所示，第一导线装置5包括导线柱50和导线环51，导线柱50呈l型设置，导线柱50和第二固定架11之间固定连接，导线环51设置于导线柱50靠近罗拉装置4的一侧，并和导线柱50之间固定连接，所述集束环6套设于导线环51的一端，并和导线环51之间滑动连接。

导线柱50起支撑固定导线环51的作用，罗拉装置4在复捻时，第一纱锭2初捻的纱线在集束环6中进行集束，由于纱线的拉力作用，纱线置于集束环6靠近罗拉装置4的一端，当每条纱线的松紧度不一致时，集束环6在导线环51上，朝向纱线较紧的一方移动，此时用于平衡较紧的纱线和较松的纱线之间的拉力，降低了在进行复捻时，因纱线过紧而发生断裂的可能性。

根据图4至图6所示，第二导线装置7包括固定设置于钢领板13上的第一支撑架70、第二支撑架71和第三支撑架72，导线轮8包括主轮80、第一副轮81和第二副轮82，第一副轮81转动设置于第一支撑架70的顶端，主轮80转动设置于第二支撑架71的顶端，第二副轮82转动设置于第三支撑架72的顶端，纱线依次通过第一副轮81的底部、主轮80的顶部和第二副轮82的底部，导线轮8的外表面设置于导线槽，导线轮8用于对纱线进行导线，并降低了纱线由导线轮8处脱落的可能性。

第二支撑架71包括第一架体710和第二架体711，第一架体710和第二固定架11之间固定连接，第一架体710的顶端套设于第二架体711的底端外侧，主轮80转动设置于第二架体711的顶端，第二架体711的底部和第二固定架11之间连接设置有弹簧9。

当纱线过紧时，纱线对主轮80产生压力，主轮80受力向下移动，弹簧9受力压缩，减小了主轮80和第一副轮81、第二副轮82之间的距离，当纱线过松时，弹簧9在弹力作用下向上推动主轮80，主轮80带动纱线向上移动，增加了主轮80和第一副轮81、第二副轮82之间的距离，因此在弹簧9的作用下，可调整用于收卷的纱线的松紧度，降低了纱线因过紧而造成断裂的可能性。

第一架体710的内壁设置有滑道，第二架体711的外壁固定设置有滑块，滑块和滑道之间滑动连接，根据纱线的松紧度，第二架体711在第一架体710中上下移动，同时，滑道和滑块的适配用于降低第二架体711在第一架体710中发生倾斜的可能性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。