中置式长丝包芯纱装置的制作方法

本实用新型涉及一种包芯纱的生产装置，特别是一种中置式长丝包芯纱装置。

背景技术：

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。传统的生产包芯纱的装置，包括横梁、安装于横梁上的两个托辊，横梁的下方设有导丝轮和3组罗拉。生产时，氨纶丝在两个托辊的积极驱动下退绕出来，在导丝轮的引导下进入细纱机的前罗拉和前胶辊的钳口中；此时另一种化学纤维的芯丝只能在自由或外加非积极式张力器控制的状态下被包覆在纱芯中，因此生产出来的双芯纱极易出现包覆不良或者弹力不稳定的现象。并且装置上丝饼位置较高，更换比较麻烦，并且长丝在进入罗拉座前张力容易不足没从而影响质量。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供一种中置式长丝包芯纱装置。

本实用新型采取以下技术方案：一种中置式长丝包芯纱装置，包括中部设置的竖向主支架，竖向主支架上部设置粗纱架和长丝挂丝部件，竖向主支架中部设置两组水平设置的导丝管支杆座，导丝管支杆座的两端分别固定有向两端延伸的导丝管，导丝管内设置导丝通道，导丝管上挂设有丝饼，导丝管下方设置有固定在竖向主支架上的导纱杆座，导纱杆座两端分别设置有3组长丝导辊，竖向主支架底部两侧对称设置有罗拉座。

进一步的，导丝管为不锈钢钢管，不锈钢钢管内的导丝通道内设置耐磨陶瓷。

进一步的，两组导丝管支杆座在竖直方向上下设置，设置在上面的导丝管支杆座的长度大于设置在下面的导丝管支杆座的长度。

进一步的，导丝管与水平方向设置有夹角θ，导丝管的外侧端高于内侧端。

进一步的，夹角5°≤θ≤15°。

与现有技术相比，本实用新型的导丝管采用精密不锈钢钢管作为导丝通道并配有耐磨陶瓷，保证化纤长丝在通道中不出现挂丝、堵塞等问题。本实用新型的丝饼位于粗纱下部有利于丝饼的更换。每锭有长丝导辊进行定位且长丝与导丝杆的摩擦能保证长丝在进入前罗拉之前有足够的张力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中1-竖向主支架，2-粗纱架，3-长丝挂丝部件，4-导丝管，5-导丝管支杆座，6-长丝导辊，7-罗拉座，8-丝饼，9-导纱杆座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种中置式长丝包芯纱装置，包括中部设置的竖向主支架1，竖向主支架1上部设置粗纱架2和长丝挂丝部件3，粗纱架2横向固定在竖向主支架1顶部，长丝挂丝部件3对称挂在粗纱架2上，长丝挂丝部件3上挂的粗纱通过设置在粗纱架2上的滑轮组直接穿入罗拉座7内。

竖向主支架1中部设置两组水平设置的导丝管支杆座5，导丝管支杆座5的两端分别固定有向两端延伸的导丝管4，导丝管4内设置导丝通道，导丝管4上挂设有丝饼8，导丝管4下方设置有固定在竖向主支架1上的导纱杆座9，导纱杆座9两端分别设置有3组长丝导辊6，竖向主支架1底部两侧对称设置有罗拉座7。丝饼8上的化纤长丝从导丝管4外侧端穿入，从内侧端穿出然后绕过长丝导辊6，最后进入罗拉座内。

导丝管4为不锈钢钢管，不锈钢钢管内的导丝通道内设置耐磨陶瓷。两组导丝管支杆座5在竖直方向上下设置，设置在上面的导丝管支杆座的长度大于设置在下面的导丝管支杆座的长度。采用精密不锈钢钢管作为导丝通道并配有耐磨陶瓷，保证化纤长丝在通道中不出现挂丝、堵塞等问题。长丝导辊6进行定位且长丝与导丝杆的摩擦能保证长丝在进入前罗拉之前有足够的张力。

导丝管4与水平方向设置有夹角θ，5°≤θ≤15°，导丝管4的外侧端高于内侧端。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种中置式长丝包芯纱装置，其特征在于：包括中部设置的竖向主支架（1），竖向主支架（1）上部设置粗纱架（2）和长丝挂丝部件（3），竖向主支架（1）中部设置两组水平设置的导丝管支杆座（5），导丝管支杆座（5）的两端分别固定有向两端延伸的导丝管（4），导丝管（4）内设置导丝通道，导丝管（4）上挂设有丝饼（8），导丝管（4）下方设置有固定在竖向主支架（1）上的导纱杆座（9），导纱杆座（9）两端分别设置有3组长丝导辊（6），竖向主支架（1）底部两侧对称设置有罗拉座（7）。

2.根据权利要求1所述的中置式长丝包芯纱装置，其特征在于：所述的导丝管（4）为不锈钢钢管，不锈钢钢管内的导丝通道内设置耐磨陶瓷。

3.根据权利要求2所述的中置式长丝包芯纱装置，其特征在于：所述的两组导丝管支杆座（5）在竖直方向上下设置，设置在上面的导丝管支杆座的长度大于设置在下面的导丝管支杆座的长度。

4.根据权利要求3所述的中置式长丝包芯纱装置，其特征在于：所述的导丝管（4）与水平方向设置有夹角θ，导丝管（4）的外侧端高于内侧端。

5.根据权利要求3所述的中置式长丝包芯纱装置，其特征在于：所述的夹角5°≤θ≤15°。

技术总结
本实用新型涉及一种包芯纱的生产装置，特别是一种中置式长丝包芯纱装置。包括中部设置的竖向主支架，竖向主支架上部设置粗纱架和长丝挂丝部件，竖向主支架中部设置两组水平设置的导丝管支杆座，导丝管支杆座的两端分别固定有向两端延伸的导丝管，导丝管内设置导丝通道，导丝管上挂设有丝饼，导丝管下方设置有固定在竖向主支架上的导纱杆座，导纱杆座两端分别设置有3组长丝导辊，竖向主支架底部两侧对称设置有罗拉座。本实用新型的导丝管采用精密不锈钢钢管作为导丝通道并配有耐磨陶瓷，保证化纤长丝在通道中不出现挂丝、堵塞等问题。本实用新的丝饼位于粗纱下部有利于丝饼的更换。

技术研发人员：周成义;贾继龙;张石峰;白璐
受保护的技术使用者：晋中经纬天盈机械有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.08.04