一种预氧毡开松机的制作方法

本实用新型属于预氧毡加工设备技术领域，特别涉及一种预氧毡开松机。

背景技术：

碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材质。碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，具有较强的导电和导热性。将预氧毡做成高致密度高结合力的结构，同时结合其它摩擦材料，再经过多重碳化处理，可以制成航空航天领域所用的刹车片。

在制作航空航天领域所用的刹车片的过程中，由于对产品要求严格、剪裁所剩下的边角料等多种原因，会产生一定数量的预氧毡残次品。这些预氧毡残次品由于质量和尺寸的限制不能直接使用，需要重新开松，制成预氧丝，由预氧丝经过重新铺网编制成大张预氧毡，再经过多重后续步骤制备成其它各领域所用的规格和产品。

目前常用的开松设备主要是用于衣服的回收再利用，pp棉、布头、涤纶短纤维等的开松，这些被开松物品的特点是薄而软，所以开松比较容易，开松设备的结构比较简单，而且被开松物品可以一次被开松成所需的纤维状。对于上述的高致密度高结合力的预氧毡残次品，现有的开松机或者不能开松，或者对其一次性开松会破坏长纤维结构，影响后期的铺网和针刺效果。

技术实现要素：

为解决上述针对高致密度高结合力的预氧毡残次品，现有的开松机或者不能开松，或者对其一次性开松会破坏长纤维结构，影响后期的铺网和针刺效果问题，本实用新型提供的预氧毡开松机可以很好的解决上述问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种预氧毡开松机，其特征在于，所述开松机包括：

进料传送装置，设于开松机的前端，用于输送待开松原料；

一级原料输送装置，设于所述进料传送装置的后端，用于将从所述进料传送装置输送来的待开松原料夹紧向前输送；

开松装置，设于所述一级原料输送装置的后端，用于对所述一级原料输送装置输送的待开松原料进行开松，所述开松装置包括大刺辊与托料板，所述大刺辊设于所述托料板上方，所述大刺辊最下端刺的尖端位置与所述托料板之间的距离小于待开松原料的厚度；

二级原料输送装置，设于所述开松装置的后端，用于将剩余的待开松原料夹紧向前输送至待开松原料出料口；以及

导料板，设于所述大刺辊与所述二级原料输送装置之间，用于将开松出的开松料导出至上方的开松料出料口。

进一步的，所述大刺辊表面刺的形状呈圆锥状，圆锥的高为5mm-30mm，圆锥的夹角为20°-60°。

进一步的，所述大刺辊表面刺的形状呈等腰直角三角形，所述等腰直角三角形其中一个直角边固定设于大刺辊上，所述等腰直角三角形的另一直角边与大刺辊的运转方向相同。

进一步的，所述大刺辊上，同一行内，刺与刺之间的距离为5mm-25mm，行与行之间的距离为10mm-25mm。

进一步的，所述一级原料输送装置及二级原料输送装置均由上下设置的两个小刺辊组成，所述二级原料输送装置的两个小刺辊之间的距离小于所述一级原料输送装置的两个小刺辊之间的距离。

进一步的，所述小刺辊表面刺的形状呈等腰直角三角形，所述等腰直角三角形其中一个直角边固定设于小刺辊上，所述等腰直角三角形的另一个直角边与进料的方向相反。

进一步的，所述一级原料输送装置的两个小刺辊及二级原料输送装置的两个小刺辊的高度均可调节。

进一步的，所述大刺辊、托料板及导料板的高度均可调节。

进一步的，所述一级原料输送装置与所述开松装置之间设有防卷压紧装置，所述防卷压紧装置用于压紧待开松原料。

进一步的，所述防卷压紧装置的高度可调节。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型设计的开松机结构简单，易于应用，且维护方便；采用前、后进料传送装置与大刺辊相互配合的方式对待开松原料进行推进开松，可以对高致密度高结合力的预氧毡厚毡残次品进行开松，开松出的预氧丝长度为50mm-60mm，不会破坏长纤维结构，不会因为纤维结构被破坏而制备不出或难制备出预氧毡，将各级小刺辊表面刺的形状设计成等腰直角三角形，等腰直角三角形其中一个直角边固定设于小刺辊上，另一个直角边与进料的方向相反，有利于抓紧待开松原料，防止原料在开松的过程中发生位移，将各级大刺辊表面刺的形状设计成等腰直角三角形，等腰直角三角形将其中一个直角边固定设于大刺辊上，另一直角边与大刺辊的运转方向相同，可以提高刺的强度，防止刺在开松的过程中断裂，提高大刺辊的使用寿命，进而可以很好的提高生产效率，同时提高预氧毡的利用率，降低成本。

附图说明

图1为实用新型预氧毡开松机的结构示意图；

其中：1-一级原料输送装置，2-待开松原料，3-进料传送装置，4-大刺辊，5-防卷压紧装置，6-导料板，7-二级原料输送装置，8-托料板，9-待开松原料出料口，10-开松料出料口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种预氧毡开松机，包括：

进料传送装置3，设于开松机的前端，用于输送待开松原料2，进料传送装置3的表面为草坪带或平面带，进料传送装置3的进料速度可调节，进料传送装置3的进料速度为20mm/min-100mm/min；

一级原料输送装置1，设于进料传送装置3的后端，由上下设置的两个小刺辊组成，用于将从进料传送装置3输送来的待开松原料2夹紧向前输送；

开松装置，设于一级原料输送装置1的后端，用于对一级原料输送装置1输送的待开松原料2进行开松，开松装置包括大刺辊4与托料板8，大刺辊4设于托料板8上方，大刺辊4最下端刺的尖端位置与托料板8之间的距离小于待开松原料2的厚度，大刺辊4表面刺的形状呈圆锥状，圆锥的高为5mm-30mm，圆锥的夹角为20°-60°，大刺辊4的转速为200rpm-750rpm，大刺辊4上，同一行内，刺与刺之间的距离为5mm-25mm，各行刺之间，行与行之间的距离为10mm-25mm，大刺辊4上刺的材质为淬火的钢或其它高强钢，大刺辊4最下端刺的尖端位置低于一级原料输送装置1的上方小刺辊最下端刺的尖端位置5mm-20mm；托料板8支撑待开松原料2的一面表面粗糙度为ra0.2-ra1.6，材质为不锈钢，安装高度与进料传送装置3上表面平齐；

二级原料输送装置7，设于开松装置的后端，由上下设置的两个小刺辊组成，用于将剩余的待开松原料2夹紧向前输送至待开松原料出料口9，二级原料输送装置7的两个小刺辊之间的距离小于一级原料输送装置1的两个小刺辊之间的距离5mm-20mm；以及

导料板，设于大刺辊4与二级原料输送装置7之间，用于将开松出的开松料导出至上方的开松料出料口10，导料板6用于导出开松料的一面表面粗糙度为ra0.2-ra1.6，材质为不锈钢，安装高度为导料板6下端与二级原料输送装置7的上方小刺辊相切。

一级原料输送装置1与开松装置之间设有防卷压紧装置5，防卷压紧装置5用于压紧待开松原料2，防卷压紧装置5的高度可调节，防卷压紧装置5的可调节高度为高于待开松原料0.5mm-1.5mm，防卷压紧装置5贴近待开松原料2的一面表面粗糙度为ra0.2-ra1.6，材质为不锈钢。

一级原料输送装置1与二级原料输送装置7的小刺辊表面刺的形状呈等腰直角三角形，等腰直角三角形的边长尺寸为5mm-25mm，等腰直角三角形的厚度尺寸为0.5mm-3mm，等腰直角三角形其中一个直角边固定设于小刺辊上，等腰直角三角形的另一个直角边与进料的方向相反，小刺辊上，同一行内，刺与刺之间的距离为5mm-20mm，各行刺之间，行与行之间的距离为10mm-20mm，小刺辊上刺的材质为淬火的钢或其它高强钢。

一级原料输送装置1的两个小刺辊、大刺辊4、托料板8、导料板6及二级原料输送装置7的两个小刺辊的高度均可调节。

现结合具体的一个实施例来说明该开松机，待开松原料2为高致密度高结合力的预氧毡，该预氧毡原料的尺寸为φ250mm×45mm；进料传送带3的表面为草坪带，进料传送带3的进料速度为60mm/min；一级原料输送装置1与二级原料输送装置7的下方小刺辊安装高度水平一致，二级原料输送装置7的上方小刺辊最下端刺的尖端位置低于一级原料输送装置1的上方小刺辊最下端刺的尖端位置15mm，一级原料输送装置1及二级原料输送装置7的各个小刺辊表面刺的形状呈等腰直角三角形，等腰直角三角形的直角边长为12mm，等腰直角三角形的厚度为2mm，在一级原料输送装置1及二级原料输送装置7的小刺辊上，同一行内，刺与刺之间的距离为10mm，各行刺之间，行与行之间的距离为10mm，刺的材质为淬火的钢；大刺辊4表面刺的形状呈圆锥状，圆锥的高为20mm，圆锥的夹角为30°，大刺辊4的转速为600rpm，在大刺辊4上，同一行内，刺与刺之间的距离为10mm，各行刺之间，行与行之间的距离为10mm，材质为淬火的钢，大刺辊4最下端刺的尖端位置低于一级原料输送装置1的上方小刺辊最下端刺的尖端位置15mm；托料板8支撑待开松原料2的一面表面粗糙度为ra0.8，材质为304不锈钢；导料板6靠近大刺辊4的一面表面粗糙度为ra0.8，材质为304不锈钢；防卷压紧装置5贴近待开松原料2的一面表面粗糙度为ra0.8，材质为304不锈钢，防卷压紧装置5安装位置为高于待开松原料2上表面1mm；

在使用过程中，按照下列步骤进行开松：

s1.将一级原料输送装置1的上方小刺辊最下端刺的尖端位置调节至低于待开松原料2厚度5mm，其它各装置分别调至要求的高度；

s2.将待开松原料2放在进料传送装置3上，待开松原料2随着进料传送装置3的运转传送至一级原料输送装置1处，一级原料输送装置1的刺刺入待开松原料2，带动待开松原料2继续往开松装置方向运行，中间经过防卷压紧装置5，防卷压紧装置5压紧待开松原料2；

s3.一级原料输送装置1带动待开松原料2至托料板8上，托料板8上方的大刺辊4开始对待开松原料2进行开松，对待开松原料2的一次开松厚度为15mm，开松出来的开松料沿着导料板6导出至上方的开松料出料口10；

s4.大刺辊4对待开松原料2进行完一次开松后，剩余30mm厚的待开松原料2继续向二级原料输送装置7方向移动，二级原料输送装置7的刺刺入剩余未开松的待开松原料2中，带动剩余未开松的待开松原料2继续移动，从待开松原料出料口9将待开松原料2排出；

s5.第一遍开松完成后，同步向下调节一级原料输送装置1的上方小刺辊、二级原料输送装置7的上方小刺辊、大刺辊4、防卷压紧装置5及导料板6的高度，调节高度均为15mm，调节高度为待开松原料2被一次开松掉的厚度；

s6.将剩余待开松原料2重新放置到进料传送装置3上，重复步骤s1-s5，依次类推，通过三次开松，将待开松原料2全部开松完，并收集开松料。

该开松装置可以对高致密度高结合力的预氧毡厚毡残次品进行逐层开松，开松出的预氧丝长度为50mm-60mm，同时不会破坏长纤维结构，有利于预氧毡厚毡残次品的再利用。

实施例2：

实施例2在实施例1的基础上做进一步的改进，根据需要开松机一次开松的厚度，将一级原料输送装置1的上方小刺辊、二级原料输送装置7的上方小刺辊、大刺辊4、防卷压紧装置5及导料板6同时固定于同一高度调节装置上。

在使用过程中，直接调节高度调节装置的高度，使固定在高度调节装置上的一级原料输送装置1的上方小刺辊、二级原料输送装置7的上方小刺辊、大刺辊4、防卷压紧装置5及导料板6可同时向下移动，移动到需要的高度后，直接进行开松处理，采用这种设计就可以一次性将所有的装置向下调节，而不用每一个装置都一一向下调节，可以节省时间，提高工作效率。

实施例3：

实施例3在实施例1的基础上做进一步的改进，根据需要开松机一次开松的厚度，将一级原料输送装置1的上方小刺辊、大刺辊4、防卷压紧装置5及导料板6同时固定于同一高度调节装置上，二级原料输送装置7的上方小刺辊可单独调节高度。

在使用过程中，调节高度调节装置的高度，移动到需要的高度后，对待开松原料2进行开松，当待开松原料2经过大刺辊4开松后，根据开松后的原料厚度，可以随时调节二级原料输送装置7的上方小刺辊的高度，使其更好的配合开松机使用，可以使开松机在使用过程中操作更灵活，应用更方便。

实施例4：

实施例4在实施例1的基础上做进一步的改进，大刺辊4表面刺的形状呈等腰直角三角形，等腰直角三角形的边长尺寸为20mm，等腰直角三角形的厚度尺寸为2mm，等腰直角三角形将其中一个直角边安装于刺辊上，大刺辊4安装时，等腰直角三角形的另一直角边与大刺辊的运转方向相同。

在使用过程中，具体的实施方式与实施例1的具体的实施方式相同，大刺辊中的等腰直角三角形将其中一个直角边固定于大刺辊上，等腰直角三角形的另一直角边与大刺辊的运转方向相同，可以提高刺的强度，防止刺在开松的过程中断裂，提高大刺辊的使用寿命。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。