一种造纸用湿式团结纤维纸浆分散用纤维分散设备及方法与流程

本申请是申请日为2019年06月28日，申请号为cn201910571447.7的发明名称为一种造纸用湿式团结纤维纸浆分散用纤维分散设备的分案申请。

本发明涉及造纸技术领域，具体为一种造纸用湿式团结纤维纸浆分散用纤维分散设备及方法。

背景技术：

在造纸过程中需要生产纸浆，纸浆是生产成品纸的主要原料，纸浆在生产过程中容易在水中结团，聚集成纤维团，含有一定水分的纤维容易分丝化，相互交错，甚至缠绕在一起，在造纸前需要将纸浆进行分散，目前的分散，分散开的纤维可以提高成品纸的质量，而且在造纸前也需要对只将进行质量检测，在试验中纤维的化学成分分析都以绝干计算，这就需要将湿的纤维团分散开，目前的分撒纤维的方式主要是以机器分散和人手分散为主，机器分散主要用于造纸前的分散使用，手工分散主要是用于纸浆质量检测，其中机器分散的方式均是采用类似搅拌的方式将大批量的纸浆搅动分散，这种方式可以起到分散的效果，主要依靠搅动产生的水流将纤维分开，但是对于一些缠结成团的则不容易散开，而且容易沉在纤维底部，所以出现纸浆上面漂浮纤维分散较好的纸浆，导致纸浆纤维分布不均匀，一般的纸浆纤维分散设备在使用的时候，不容易将结成团的纤维打散开，甚至会将少量纤维绕成团沉在底部造成纤维分布不均，影响造纸的质量，所以需要一种造纸用湿式团结纤维纸浆分散用纤维分散设备及方法。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种造纸用湿式团结纤维纸浆分散用纤维分散设备及方法，解决了一般的纸浆纤维分散设备在使用的时候，不容易将结成团的纤维打散开，甚至会将少量纤维绕成团沉在底部造成纤维分布不均，影响造纸的质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种造纸用湿式团结纤维纸浆分散用纤维分散设备，包括下壳体、上壳体、纤维分散外罐和纤维分散内罐，所述下壳体的表面固定连接有连接支撑杆，所述连接支撑杆远离下壳体表面的一端与上壳体的表面固定连接，所述上壳体的内壁与纤维分散外罐的外表面固定连接，所述纤维分散外罐的表面与下壳体的内壁固定连接，所述纤维分散外罐的底部固定连接有隔绝板，所述隔绝板的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈与纤维分散内罐的外表面固定连接，所述纤维分散外罐的内壁与纤维分散内罐的外表面之间设置有纤维分散腔，所述纤维分散腔的内壁固定连接有活动分割抖布，所述活动分割抖布的表面呈弧形状，所述纤维分散外罐的表面开设有若干个分散出料口，所述分散出料口的内壁固定连接有纤维分散簧，所述纤维分散簧远离出料口的一端与纤维分散内罐的外表面固定连接，所述纤维分散簧的表面呈倾斜状，所述纤维分散簧的表面固定连接有若干个纤维分散齿，所述隔绝板的表面开设有若干个气涌口，所述气涌口的内部固定安装有逆止阀。

所述下壳体的内壁设置有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有抖动盘，所述抖动盘的表面固定连接有复位簧，所述复位簧的表面与纤维分散内罐的内壁固定连接，所述纤维分散内罐的内壁固定连接有风流扇叶，所述纤维分散内罐的顶部固定连接有连接体，所述连接体的表面呈倾斜状，所述连接体的顶部密封套接有压力风管，所述压力风管底部一段的材料包括布料，所述上壳体的表面固定连接有顶封板，所述顶封板的表面呈圆环形状，所述顶封板的内壁与连接体的外表面固定连接，所述下壳体的表面固定连接有集料槽，所述集料槽的内壁铰接有若干个抖动板，所述弹簧远离抖动板底部的一端与集料槽的内壁固定连接，所述抖动板的表面呈倾斜状，所述集料槽的内壁固定连接有配合板，所述配合板的表面呈倾斜状，所述配合板的俯视图呈圆环形状。

优选的，所述上壳体位于下壳体的正上方，所述下壳体的顶壁呈倾斜状。

优选的，所述隔绝板的表面呈环形状，所述隔绝板的内径比纤维分散外罐的内径小。

优选的，所述隔绝板上的轴承的表面套接有密封垫。

优选的，所述纤维分散内罐的外径比纤维分散外罐的内径小，所述纤维分散内罐的高比纤维分散外罐的高要高。

优选的，所述活动分割抖布的数量为若干个，若干个所述活动分割抖布以纤维分散内罐的中心为圆心呈圆周分布。

优选的，所述分散出料口的内壁呈倾斜状，所述分散出料口位于上壳体的底部和下壳体的顶部之间。

优选的，所述纤维分散簧的数量与分散出料口的数量相同，所述纤维分散簧与分散出料口一一对应。

优选的，所述顶封板的表面铰接有密封操作板，所述密封操作板的表面固定安装有扣锁，所述密封操作板的表面通过扣锁与顶封板的表面固定连接。

(三)有益效果

(1)本发明在使用的时候，将纸浆输入到纤维分散腔内部，然后通过压力风管向连接体和纤维分散内罐的内部吹风，强劲的风在压力风管底部的布袋作用胡乱摆动并在摆动的时候吹向风流扇叶，风流扇叶受到无序风力的作用带动纤维分散内罐转动，抖动盘上的复位簧配合风力使得纤维分散内罐来回小幅度转动，纤维分散内罐转动带动纤维分散簧摆动，纤维分散簧摆动在水受阻力也会自身弹动，抖动的纤维分散簧带动纤维分散齿将纸浆纤维打散，打散的纤维通过各个分散出料口流出去，未能打散到适合通过孔径的不能通过分散出料口并会被纤维分散簧和纤维分散齿持续抖动打散，与现有技术相比无序打散纤维，多层无差别持续筛选，避免纤维打散不均匀的情况发生。

(2)本发明通过设置气涌口，风力在下壳体的内部压强增大并通过各个气涌口挤入到纤维分散腔的内部，纤维分散腔的内部持续性的吹起气泡，水中由下而上的气泡一方面可以避免纤维沉淀，另一方面也可以将被气泡冲击的限位撞散，第三方面可以对纤维分散腔内部施加压力，压强可以对纸浆施加挤压力量，挤压力使得分散的纤维更加轻易的通过分散出料口。

(3)本发明通过设置活动分割抖布，一方面活动分割抖布将纤维分散腔隔成各个小的分散区域，小区域可集中分散纤维，使得分散工作更加彻底，另一方面不断摆动的各个活动分割抖布也会使得水流不断抖动，抖动的水流可以怎强分散的效果，且各个活动分割抖布左右摆动均是将纤维推挤向各个分散出料口摆动，方便将分散的纤维在各个分散出料口部位不断的调整姿势迅速通过分散出料口排出去。

(4)本发明在纤维通过分散出料口排出去的时候，纤维落在抖动板上，纤维和水的重力配合着弹簧使得各个抖动板不断的抖动，抖动的抖动板带动各个微调分散簧不断的拉开伸缩，伸缩的微调分散簧内径发生着变化，且微调分散簧之间的距离不断的缩小和扩大，使得落下的纤维再次经过微调分散簧的伸缩挤压分散开。

(5)本发明利用风力产生压强和各种不同作用的伸缩部件将纸浆纤维分开打散，从而有效的解决了一般的纸浆纤维分散设备在使用的时候，不容易将结成团的纤维打散开，甚至会将少量纤维绕成团沉在底部造成纤维分布不均，影响造纸的质量的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构放大图；

图3为本发明纤维分散外罐结构立体图；

图4为本发明纤维分散外罐结构剖视图；

图5为本发明纤维分散簧结构正视图；

图6为本发明密封操作板结构俯视图。

其中，1下壳体、2上壳体、3纤维分散外罐、4纤维分散内罐、5连接支撑杆、6隔绝板、7纤维分散腔、8活动分割抖布、9分散出料口、10纤维分散簧、11纤维分散齿、12气涌口、13逆止阀、14转杆、15抖动盘、16复位簧、17风流扇叶、18连接体、19压力风管、20顶封板、21扣锁、22集料槽、23抖动板、24弹簧、25配合板、26微调分散簧、27密封操作板。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明实施例提供一种造纸用湿式团结纤维纸浆分散用纤维分散设备，包括下壳体1、上壳体2、纤维分散外罐3和纤维分散内罐4，上壳体2位于下壳体1的正上方，下壳体1的顶壁呈倾斜状，纤维分散内罐4的外径比纤维分散外罐3的内径小，纤维分散内罐4的高比纤维分散外罐3的高要高，下壳体1的表面固定连接有连接支撑杆5，连接支撑杆5远离下壳体1表面的一端与上壳体2的表面固定连接，上壳体2的内壁与纤维分散外罐3的外表面固定连接，纤维分散外罐3的表面与下壳体1的内壁固定连接，纤维分散外罐3的底部固定连接有隔绝板6，隔绝板6的表面呈环形状，隔绝板6的内径比纤维分散外罐3的内径小，隔绝板6的内壁固定连接有轴承，隔绝板6上的轴承的表面套接有密封垫，轴承的内圈与纤维分散内罐4的外表面固定连接，纤维分散外罐3的内壁与纤维分散内罐4的外表面之间设置有纤维分散腔7，纤维分散腔7的内壁固定连接有活动分割抖布8，活动分割抖布8的表面呈弧形状，活动分割抖布8的数量为若干个，若干个活动分割抖布8以纤维分散内罐4的中心为圆心呈圆周分布，纤维分散外罐3的表面开设有若干个分散出料口9，分散出料口9的内壁呈倾斜状，分散出料口9位于上壳体2的底部和下壳体1的顶部之间，分散出料口9的内壁固定连接有纤维分散簧10，纤维分散簧10的数量与分散出料口9的数量相同，纤维分散簧10与分散出料口9一一对应，纤维分散簧10远离出料口的一端与纤维分散内罐4的外表面固定连接，纤维分散簧10的表面呈倾斜状，纤维分散簧10的表面固定连接有若干个纤维分散齿11，隔绝板6的表面开设有若干个气涌口12，气涌口12的内部固定安装有逆止阀13。

下壳体1的内壁设置有轴承，轴承的内圈固定连接有转杆14，转杆14的表面固定连接有抖动盘15，抖动盘15的表面固定连接有复位簧16，复位簧16的表面与纤维分散内罐4的内壁固定连接，纤维分散内罐4的内壁固定连接有风流扇叶17，纤维分散内罐4的顶部固定连接有连接体18，连接体18的表面呈倾斜状，连接体18的顶部密封套接有压力风管19，压力风管19底部一段的材料包括布料，上壳体2的表面固定连接有顶封板20，顶封板20的表面呈圆环形状，顶封板20的内壁与连接体18的外表面固定连接，下壳体1的表面固定连接有集料槽22，集料槽22的内壁铰接有若干个抖动板23，弹簧24远离抖动板23底部的一端与集料槽22的内壁固定连接，抖动板23的表面呈倾斜状，集料槽22的内壁固定连接有配合板25，配合板25的表面呈倾斜状，配合板25的俯视图呈圆环形状，顶封板20的表面铰接有密封操作板27，密封操作板27的表面固定安装有扣锁21，密封操作板27的表面通过扣锁21与顶封板20的表面固定连接。

使用时，将纸浆输入到纤维分散腔7内部，然后通过压力风管19向连接体18和纤维分散内罐4的内部吹风，强劲的风在压力风管19底部的布袋作用胡乱摆动并在摆动的时候吹向风流扇叶17，风流扇叶17受到无序风力的作用带动纤维分散内罐4转动，抖动盘15上的复位簧16配合风力使得纤维分散内罐4来回小幅度转动，纤维分散内罐4转动带动纤维分散簧10摆动，纤维分散簧10摆动在水受阻力也会自身弹动，抖动的纤维分散簧10带动纤维分散齿11将纸浆纤维打散，打散的纤维通过各个分散出料口9流出去，未能打散到适合通过孔径的不能通过分散出料口9并会被纤维分散簧10和纤维分散齿11持续抖动打散，风力在下壳体1的内部压强增大并通过各个气涌口12挤入到纤维分散腔7的内部，纤维分散腔7的内部持续性的吹起气泡，水中由下而上的气泡将被气泡冲击的限位撞散，气泡在纤维分散腔7内部施加压力，压强对纸浆施加挤压力量，挤压力使得分散的纤维更加轻易的通过分散出料口9，纤维通过分散出料口9排出去的时候，纤维落在抖动板23上，纤维和水的重力配合着弹簧24使得各个抖动板23不断的抖动，抖动的抖动板23带动各个微调分散簧26不断的拉开伸缩，伸缩的微调分散簧26内径发生着变化，且微调分散簧26之间的距离不断的缩小和扩大，落下的纤维再次经过微调分散簧26的伸缩挤压分散开，从而完成了整个造纸用湿式团结纤维纸浆分散用纤维分散设备及方法的使用过程。