一种纺织品纱线拆解方法与流程

[0001]
本发明涉及纺织品技术领域，更具体的说是涉及一种纺织品纱线拆解方法。


背景技术：

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如今随着世界人口的不断增长和人们生活水平的日益提高，纺织品的应用领域逐渐扩大，世界纤维的产量也在逐步提高，显然全球纺织品废弃物的产量也在大幅度增加。
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目前对这些废旧纺织品的处理方式主要分为三种：一是作为二手服装销售或捐赠给贫困群体；二是再生回收，包括物理再生回收和化学再生回收；三是焚烧掩埋。第一种和第二种所占比例不高，绝大部分是第三种；在再生回收中，都是针对纯棉等单一材料制品的再生回收，难以实现对混纺制品的再生回收，大部分针织物和机织物都难以脱散，现有技术大多选用如用刀切碎或剪碎的方法来使其脱散，但是这样会使织物中纤维的强度和长度会受到损失。
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因此，如何提供一种在拆解过程中纤维强度和纤维长度损失小的纺织品拆解方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

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有鉴于此，本发明提供了一种纺织品纱线拆解方法，本发明通过将织物的布边剪下，然后将纱线一根一根分别拆下，并在旋转气流的作用下将每根纱线中的纤维拆散，以便后道工序中加工成新的纱线，达到节约资源的目的。该方法的优点在于拆解的过程中纤维的强度和长度损失小，纤维的强度和长度的保持率在94％以上。
[0006]
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
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一种纺织品纱线拆解方法，包括以下步骤：
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(1)对废旧棉纺织品进行挑拣，然后剪掉缝纫线部分或布边部分，剪成矩形布块；
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(2)拆解：将布块垂直放置，固定布块的顶边和两个侧边，夹住底边边缘最外侧的一根纬纱线，将纬纱线向下抽出，然后喂入负压吸风管道，对纬纱线完成拉直和退捻操作，直至底边露出经纱线头，然后夹住经纱线头，并同时解除两个侧边的固定；
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(3)重复步骤(2)，直至将纬纱线全部抽出，然后解除对经纱线头的夹持，再将经纱线一根一根夹住喂入负压吸风管道，完成拉直和退捻操作，直至经纱线全部抽出，完成拆解。
[0011]
优选的，步骤(1)中，所述挑拣为挑拣出废旧纺织品中的平纹织物、斜纹织物和缎纹织物。
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优选的，步骤(2)中，所述固定布块的顶边的夹持器的长度与所述布块的顶边边长相匹配，以便夹牢定边；所述固定布块的两个侧边的夹持器的长度小于所述布块的侧边边长，以便将布块下边边缘的纱线抽出。
[0013]
优选的，步骤(2)中采用夹持器夹住露出的经纱线头，使得经纱线头没有大的弯曲，而且经纱线头之间不会打结，将两侧两个夹子撤掉，从布块中一根根挨个抽完并解捻完
所有的纬纱。
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优选的，步骤(2)和(3)中，所述负压吸风管道内有高速旋转的气流，气流旋转的方向与经纱线或纬纱线加捻的方向相反，旋转气流将每根纱线拉直，并将纱中的纤维拆散下来，拆解的力对纤维作用柔和，纤维强度和长度的损失小。
[0015]
优选的，本发明中用于固定布块的夹持器均为为气动宽夹子；这些夹子夹持住织物，给织物适当的张力，既让织物保持平直，也不会让织物张得太紧，便于夹持器四将纬纱一根根抽出。
[0016]
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种机织结构纺织品纱线拆解方法，本发明将机织物的布边剪下来，将纱线一根一根拆下来，并在旋转气流的作用下将每根纱线中的纤维拆散下来，以便后道工序中加工成新的纱线，达到节约资源的目的。
[0017]
该方法的优点在于拆解的过程中先将机织物中的纱线逐根拆下来，然后用气流对每根纱线解捻，该纱线拆解方法不会切断纤维，纤维的强度和长度损失小，纤维的强度和长度的保持率在94％以上。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]
图1附图为本发明废旧纺织品及夹持器示意图；
[0020]
图2附图为本发明气流解捻装置示意图。
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其中，图中：
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11-经纱；12-纬纱；21-夹子一；22-夹子二；23-夹子三；24-夹子四；25-夹子五；3-负压吸风管；31-进气口；321-出气口一；322-出气口二；4-z捻纱。
具体实施方式
[0023]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
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实施例1
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一种纺织品纱线拆解方法，包括以下步骤：
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(1)将颜色和原料一样的平纹组织结构的废旧棉纺织品挑拣出来，将织物的缝纫线部分或布边部分剪掉，剪成一个80cm
×
50cm的布块。布块的经向长50cm，纬向长80cm。
[0027]
(2)用一个80cm长的夹子一夹住80cm长的一个边，将布边全部夹在夹子一里，布边夹持的长度是0.4cm。用两个30cm长的夹子二和夹子三分别夹住布块的两侧边。夹子一、夹子二和夹子三将布块夹持在垂直的平面上，其中，夹子一处于顶边，而且夹持口水平；夹子二和夹子三夹持的边缘底部与所夹持布块的底边距离1cm。用0.4cm长的夹子四夹住布最下
边边缘最外侧的一根纬纱线，将纬纱线从织物中沿着织物平面向下的方向抽出来。抽出来的纬纱线为z捻纱线，以2m/min的速度喂入负压吸风管道，负压吸风管道里有高速旋转气流，气流旋转的方向从进口看为逆时针；旋转负压吸风气流一方面将纱线拉直，另一方面将纱线退捻成棉单纤维，重复上述解捻操作，直至夹子二或夹子三夹持的边缘底部与布的底端距离1cm布中有0.8cm宽度的纬纱线抽出后，用夹子五(长80cm)夹持纬纱线被抽出后露出的经纱线线头，夹子五给露出的经纱线线头较小的张力(1.5n)使得经纱线线头没有大的弯曲，而且经纱线线头之间不会打结。将夹子二和夹子三撤掉；
[0028]
(3)重复步骤(2)中的解捻操作，直至夹子四从经纱中一根根挨个抽完并解捻完所有的纬纱后，撤掉夹子五，在用夹子四将经纱也一根接一根地夹持住，喂入到负压吸风管中解捻，得到棉纤维。将解捻后的棉纤维收集起来，制成新的纱线和织物。
[0029]
采用纤维单丝拉伸强度测试标准iso 11566-1996测试废旧纺织品中及实施例方法制得纱线中纤维的强度，可知，本申请方法制得纱线中纤维的强力是废旧纺织品中纤维强度的94.8％。
[0030]
采用gb t 6098-2018棉纤维长度试验方法罗拉式分析仪法测试废旧纺织品中及本申请方法制得纱线中纤维的质量加权平均长度，可知，本申请方法制得纱线中纤维的长度是废旧纺织品中纤维长度的96.9％。
[0031]
实施例2
[0032]
一种纺织品纱线拆解方法，包括以下步骤：
[0033]
(1)将颜色和原料一样的斜纹组织结构的废旧涤纶纺织品挑拣出来，将织物的缝纫线部分或布边部分剪掉，剪成一个90cm
×
60cm的布块。布块的经向长60cm，纬向长90cm。
[0034]
(2)用一个90cm长的夹子一夹住布块90cm长的一个边，将布边全部夹在夹子一里，布边夹持的长度是0.3cm。用两个40cm长的夹子二和夹子三分别夹住布块的两侧边。夹子一、夹子二和夹子三将布块夹持在垂直的平面上，其中，夹子一处于顶边，而且夹持口水平；夹子二和夹子三夹持的边缘底部与所夹持布块的底端距离1.2cm。用0.3cm长的夹子四夹住布块最下边边缘最外侧的一根纬纱线，将纬纱线从织物中沿着织物平面向下的方向抽出来。抽出来的纬纱线为s捻纱线，以2.5m/min的速度喂入负压吸风管道，负压吸风管道里有高速旋转气流，气流旋转的方向从进口看为逆时针；旋转负压吸风气流一方面将纱线拉直，另一方面将纱线退捻成棉单纤维；重复上述的解捻操作，直至夹子二或夹子三夹持的边缘底部与布的底端距离1.2cm布中有1cm宽度的纬纱线抽出后，用夹子五(长90cm)夹持纬纱线被抽出后露出的经纱线线头，夹子五给露出的经纱线线头较小的张力(2n)使得经纱线线头没有大的弯曲，而且经纱线线头之间不会打结。将夹子二和夹子三撤掉；
[0035]
(3)重复步骤(2)中的解捻操作，直至夹子四从经纱中一根根挨个抽完并解捻完所有的纬纱后，撤掉夹子五，再用夹子四将经纱也一根接一根地夹持住，喂入到负压吸风管中解捻，得到涤纶纤维。将解捻后的涤纶纤维收集起来，制成新的纱线和织物。
[0036]
采用纤维单丝拉伸强度测试标准iso 11566-1996测试废旧纺织品中及本申请方法制得纱线中纤维的强度，可知，本申请方法制得纱线中纤维的强力是废旧纺织品中纤维强度的95.5％。
[0037]
采用gb t 6098-2018棉纤维长度试验方法罗拉式分析仪法测试废旧纺织品中及本申请方法制得纱线中纤维的质量加权平均长度，可知，本申请方法制得纱线中纤维的长
度是废旧纺织品中纤维长度的97.4％。
[0038]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0039]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。