一种涤纶短纤维加工用切断装置的制作方法

本实用新型涉及涤纶短纤维加工切断技术领域，尤其涉及一种涤纶短纤维加工用切断装置。

背景技术：

纤维切断机广泛应用于各种合成纤维、玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、金属纤维、植物纤维及各种纺织边角余料的深加工。它是纺织、无纺布、毛毡地毯、人造棉絮、建筑用丙纶纤维、橡胶制品添加纤维、特种纸张及高档油漆中添加纤维等行业之必备理想设备。

现有的涤纶短纤维切断机通常是采用普通的剪切机的动刀盘和定刀盘之间的剪切运动来剪断纤维，不仅结构复杂，并且维修不便，切后的产品也不平整，产品质量不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有涤纶纤维切断装置结构复杂且切割质量不高的缺点，而提出的一种涤纶短纤维加工用切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涤纶短纤维加工用切断装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内部通过螺栓固定有升降电机，装置壳体的两侧内部通过轴承连接有竖向设置的导杆，所述导杆的顶部外侧套设有升降板，所述升降板的内部通过轴承连接有两根水平设置的长度调节杆，所述长度调节杆的两端外侧套设有切割刀片，升降板的顶部一侧通过螺栓固定有调节电机，升降板的底部焊接有两根竖向设置的套杆，所述套杆的内部套设有施力杆，其内部还设置有施力弹簧。

优选的，所述升降电机的输出轴和导杆的底部外侧均调节有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。

优选的，所述装置壳体的顶部两侧分别通过螺栓固定有高度不一的导轮。

优选的，所述长度调节杆的两端表面分别设置有正向螺纹和反向螺纹，其两端的切割刀片内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述调节电机的输出轴与其中一根上述长度调节杆的端部均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。

优选的，两所述长度调节杆的一端外侧套接有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有同步带。

优选的，所述施力弹簧的两端分别与套杆的顶部内侧和施力杆的顶部接触。

优选的，所述装置壳体的顶部设置有支板，所述支板的顶部铺设有横向设置的输送带。

本实用新型的有益效果是：

1、通过升降电机利用传动带驱动四根导杆实现同步转动，从而使其通过表面螺纹带动升降板实现在装置壳体顶部实现升降，利用升降板底部的切割刀片对涤纶短纤维进行切割。

2、长度调节杆通过调节电机和同步带驱动实现同步转动，从而带动其两端外侧通过正向螺纹和反向螺纹套设的内壁开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的切割刀片实现反向同步传动，达到调节两切割刀片间距，实现对涤纶短纤维切割长度的调节功能。

3、在装置壳体的顶部两侧安装高度不一的导轮，使得涤纶短纤维通过导轮进行传导，并悬浮于输送带顶部，防止涤纶短纤维被输送带横向拖走。

4、在套杆内部设置施力弹簧，并通过施力弹簧推动施力杆配合升降板下降抵住涤纶短纤维，防止切割过程出现滑脱，切割完毕后再使其通过横向输送带向一侧输送。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涤纶短纤维加工用切断装置的结构示意图；

图2为图1中的a处局部剖视结构示意图。

图中：1装置壳体、2导杆、3升降电机、4导轮、5支板、6输送带、7升降板、8长度调节杆、9调节电机、10切割刀片、11同步带、12施力弹簧、13施力杆、14套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种涤纶短纤维加工用切断装置，包括装置壳体1，装置壳体1的内部通过螺栓固定有升降电机3，装置壳体1的两侧内部通过轴承连接有竖向设置的导杆2，导杆2的顶部外侧套设有升降板7，升降板7的内部通过轴承连接有两根水平设置的长度调节杆8，长度调节杆8的两端外侧套设有切割刀片10，升降板7的顶部一侧通过螺栓固定有调节电机9，升降板7的底部焊接有两根竖向设置的套杆14，套杆14的内部套设有施力杆13，其内部还设置有施力弹簧12；

升降电机3的输出轴和导杆2的底部外侧均调节有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带，装置壳体1的顶部两侧分别通过螺栓固定有高度不一的导轮4，长度调节杆8的两端表面分别设置有正向螺纹和反向螺纹，其两端的切割刀片10内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽，调节电机9的输出轴与其中一根上述长度调节杆8的端部均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带，两长度调节杆8的一端外侧套接有同步带轮，同步带轮的外侧绕设有同步带11，施力弹簧12的两端分别与套杆14的顶部内侧和施力杆13的顶部接触，装置壳体1的顶部设置有支板5，支板5的顶部铺设有横向设置的输送带6。

本实施例中，在装置壳体1的内部安装升降电机3，并在装置壳体1的顶部内侧轴承连接导杆2，通过升降电机3利用传动带驱动四根导杆2实现同步转动，从而使其通过表面螺纹带动升降板7实现在装置壳体1顶部实现升降，利用升降板7底部的切割刀片10对涤纶短纤维进行切割。

在升降板7的内部轴承连接两根长度调节杆8，长度调节杆8通过调节电机9和同步带11驱动实现同步转动，从而带动其两端外侧通过正向螺纹和反向螺纹套设的内壁开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的切割刀片10实现反向同步传动，达到调节两切割刀片10间距，实现对涤纶短纤维切割长度的调节功能。

在装置壳体1的顶部两侧安装高度不一的导轮4，使得涤纶短纤维通过导轮4进行传导，并悬浮于输送带6顶部，防止涤纶短纤维被输送带6横向拖走。

在升降板7底部焊接套杆14，在套杆14内部设置施力弹簧12，并通过施力弹簧12推动施力杆13配合升降板7下降抵住涤纶短纤维，防止切割过程出现滑脱，切割完毕后再使其通过横向输送带6向一侧输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种涤纶短纤维加工用切断装置，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的内部通过螺栓固定有升降电机(3)，装置壳体(1)的两侧内部通过轴承连接有竖向设置的导杆(2)，所述导杆(2)的顶部外侧套设有升降板(7)，所述升降板(7)的内部通过轴承连接有两根水平设置的长度调节杆(8)，所述长度调节杆(8)的两端外侧套设有切割刀片(10)，升降板(7)的顶部一侧通过螺栓固定有调节电机(9)，升降板(7)的底部焊接有两根竖向设置的套杆(14)，所述套杆(14)的内部套设有施力杆(13)，其内部还设置有施力弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维加工用切断装置，其特征在于，所述升降电机(3)的输出轴和导杆(2)的底部外侧均调节有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维加工用切断装置，其特征在于，所述装置壳体(1)的顶部两侧分别通过螺栓固定有高度不一的导轮(4)。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维加工用切断装置，其特征在于，所述长度调节杆(8)的两端表面分别设置有正向螺纹和反向螺纹，其两端的切割刀片(10)内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维加工用切断装置，其特征在于，所述调节电机(9)的输出轴与其中一根上述长度调节杆(8)的端部均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维加工用切断装置，其特征在于,两所述长度调节杆(8)的一端外侧套接有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有同步带(11)。

7.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维加工用切断装置，其特征在于,所述施力弹簧(12)的两端分别与套杆(14)的顶部内侧和施力杆(13)的顶部接触。

8.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维加工用切断装置，其特征在于,所述装置壳体(1)的顶部设置有支板(5)，所述支板(5)的顶部铺设有横向设置的输送带(6)。

技术总结
本实用新型涉及涤纶短纤维加工切断技术领域，尤其涉及一种涤纶短纤维加工用切断装置,解决了现有涤纶纤维切断装置结构复杂且切割质量不高的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的内部通过螺栓固定有升降电机，装置壳体的两侧内部通过轴承连接有竖向设置的导杆，所述导杆的顶部外侧套设有升降板，所述升降板的内部通过轴承连接有两根水平设置的长度调节杆，所述长度调节杆的两端外侧套设有切割刀片，升降板的顶部一侧通过螺栓固定有调节电机，通过升降电机利用传动带驱动四根导杆实现同步转动，从而使其通过表面螺纹带动升降板实现在装置壳体顶部实现升降，利用升降板底部的切割刀片对涤纶短纤维进行切割。

技术研发人员：张楚银
受保护的技术使用者：张楚银
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.09.29