一种钉箱机的纸板弯折机构的制作方法

本实用新型涉及一种钉箱机，特别涉及一种钉箱机的纸板弯折机构。

背景技术：

在纸箱的生产过程中，涉及到印刷、模切、复合等一系列操作，并且，在纸板完成加工后，需要纸板的对应两边钉在一起形成纸箱。其中，半自动钉箱机为一种用于纸板钉合的机械，主要负责打钉，需要工人将纸板折叠好后的对应两边放置于打钉位置下方，再踩下钉箱机的踏板，钉箱机开始工作而向纸板上打钉，此过程中，工作人员不断移动纸板以改变纸板上的打钉位置。

例如公告号为cn204249442u的中国专利，公开了一种包装箱钉箱机，包括钉箱机机架，所述钉箱机机架的顶部安装有电机，所述电机与螺杆相连；所述钉箱机机架上安装有工作装置和开关，所述钉箱机机架的底部安装有下横梁，所述下横梁上安装有包装箱支撑板；所述工作装置包括安装在钉箱机机架上的滑块，所述滑块上安装有上横梁和装钉机机头；所述滑块与螺杆相连；所述开关与电机通过线路连接。

上述现有技术之类的钉箱机即为我司使用的钉箱机，此类钉箱机主要包括一个机架，机架上固定有电机、上横梁和下横梁，打钉机构固定在上横梁上并由电机驱动，纸板需要打钉的部分置于下横梁上，然后由电机驱动打钉机构在向下横梁上的纸板上打钉，从而将两部分纸板钉在一起。但是，在我司使用此类钉箱机的过程中发现，单人在折叠纸板进行打钉时操作极其困难，需要两个工人配合折叠纸板，再由一个工人踩下踏板以控制钉箱机工作，极大地浪费了劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钉箱机的纸板弯折机构，完成纸板的自动弯折，从而方便工人单人进行钉箱操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钉箱机的纸板弯折机构，包括钉箱机本体，所述钉箱机本体上设置有上横梁和下横梁，所述下横梁的下方设置有固定在所述钉箱机本体上的支撑架，以及压纸架，所述压纸架位于所述支撑架的上方，所述支撑架的下方设置有依次对纸板进行弯折的第一弯折机构和第二弯折机构；所述第一弯折机构包括于移动时对纸板两边进行弯折的弯折架，所述弯折架由固定在所述钉箱机本体上的驱动器驱动；所述第二弯折机构包括于摆动过程中对经过一次弯折后的纸板的两边进行弯折的摆动架，所述摆动架由固定在所述钉箱机本体上的控制器驱动。

通过采用上述方案，在进行钉箱操作时，工人将纸板插入到支撑架和压纸架之间，并使得纸板支撑在支撑架上，由于纸板之前进行过模切操作，使得纸板上需要弯折的地方存在压槽，故当驱动器驱动弯折架移动时，使得弯折架对准纸板的弯折位置，纸板受到弯折架的限位，使得纸板的两侧发生第一步弯折，此时纸板弯折成一个开口向上的匚字形，随后控制器驱动摆动架摆动，摆动架抵接在一步弯折过后的纸板上，纸板受到摆动架的限位，使得纸板在剩余的弯折位置发生弯折，从而完成纸板的第二步完整，使得纸板围成一个方框，完成纸板的自动弯折，此时纸板的两侧边相叠并支撑在下横梁上，工人踩下踏板以控制打钉机构打钉并捏住纸箱往外拉，钉箱机本体上的打钉机构向纸板上打钉，从而使得纸板的两侧边钉在一起，从而便于工人单人进行钉箱操作，并且，工人的手也不必压住纸箱的两边以进行打钉，减少了危险性。

本实用新型进一步设置为：所述钉箱机本体上固定连接有固定块，所述固定块上设置有水平的插孔，所述压纸架上对应设置有插杆，所述插杆穿插在所述插孔内以对所述压纸架进行固定，且所述压纸架抵接在所述固定块上。

通过采用上述方案，通过插杆和压纸架的配合，使得压纸架固定住后不易上下晃动，并且此方式方便根据不同弯折宽度的纸箱以对压纸架进行更换固定，弯折架和摆动架也根据需要同时进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述弯折架为开口朝上的匚字形架子并前后设置有多个，所述弯折架的两端用于抵接纸板的弯折两侧，所述驱动器为气缸，所述驱动器的伸缩杆端部垂直固定连接有连杆，各所述弯折架之间通过所述连杆固定连接。

通过采用上述方案，气缸控制弯折架上升，在弯折架上升的过程中，多个弯折架共同抵接在纸板上，由于纸板支撑在支撑架上并收到压纸架的限位，在力的作用下，纸板的两侧在有压槽的部分发生弯折，从而使得纸板弯折成开口朝上的匚字形，实现纸板的第一步弯折。

本实用新型进一步设置为：所述弯折架还包括固定连接在所述连杆上的固定套，以及端部套接在所述固定套上并对称设置的两根l型杆，所述固定套上螺纹连接有两个用于定位所述l型杆的蝶形螺栓，所述蝶形螺栓抵紧于所述l型杆。

通过采用上述方案，通过调整l型杆的位置，即可改变弯折架的宽度大小，从而使得弯折架的宽度大小可以根据纸板的弯折宽度进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述钉箱机本体上固定连接有固定架，所述摆动架铰接在所述固定架上，且所述摆动架向所述固定架所处一侧弯折，所述摆动架的铰接点位于其弯折处，所述控制器为气缸，所述控制器的伸缩杆端部固定连接有安装架，所述安装架上铰接有多根连接杆，所述连接杆背离所述安装架的一端与所述摆动架的端部铰接。

通过采用上述方案，在控制器的伸缩杆收缩时，通过连接杆的带动，使得摆动架被带动而发生摆动，此时固定架两侧的摆动架像一个夹子一样相互靠近，从而使得摆动架背离连接杆的一侧压迫纸板，与此同时，纸板收到压纸架的支撑限位，使得纸板在相应的位置的发生弯折，从而使得纸板的两侧边堆叠并支撑在下横梁上。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上穿插有销轴，所述摆动架铰接在所述销轴上，且所述固定架上水平地并排设置有多个穿孔，所述销轴穿插在所述穿孔内并穿过所述摆动架。

通过采用上述方案，将插销插在不同的穿孔内再穿过摆动架，即可调整摆动架的铰接位置，从而使得摆动架可以根据纸板的弯折宽度进行位置调整。

本实用新型进一步设置为：所述弯折架端部、所述摆动架背离所述控制器的一端皆转动连接有用于压迫纸板的压轮。

通过采用上述方案，设置压轮是为了避免弯折架和摆动架在对纸板进行弯折的过程中其端部在纸板上刮出刮痕或是刮破纸板。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架竖直地滑动连接在所述钉箱机本体上，且所述支撑架上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓抵紧于所述钉箱机本体。

通过采用上述方案，在纸板的竖直部分弯折宽度发生变化时，可以根据需要调整支撑架的高度，并对应更换压纸架，而弯折架的行程由驱动器控制，本身就为支撑架的上下移动预留了一些位置，摆动架又位于驱动器下方，不对支撑架构成影响，故支撑架能够根据需要在一定范围内上下调整高度以适应纸板的弯折。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上还滑动连接有多个定位块，所述定位块的滑移方向垂直于所述下横梁的长度方向。

通过采用上述方案，通过定位块能够快速定位纸板的放置位置，并且定位块可以根据纸板的大小以进行滑动调整位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为可以单人进行钉箱操作，节省了劳动力；其二为避免工人将手伸至上横梁和下横梁之间，减少了操作的危险性。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图。

附图标记：1、钉箱机本体；2、上横梁；3、下横梁；4、支撑架；5、压纸架；6、第一弯折机构；7、第二弯折机构；8、弯折架；9、驱动器；10、摆动架；11、控制器；12、固定块；13、插孔；14、插杆；15、连杆；16、固定套；17、l型杆；18、蝶形螺栓；19、固定架；20、连接杆；21、销轴；22、穿孔；23、压轮；24、定位螺栓；25、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种钉箱机的纸板弯折机构，包括包括钉箱机本体1，钉箱机本体1上设置有上横梁2和下横梁3，上横梁2和下横梁3之间存在间隔，并且上横梁2上设置有打钉机构，以及驱动打钉机构进行打钉的电机。

在下横梁3的下方设置有用于放置支撑待打钉纸板的支撑架4，以及压住纸板以方便其进行弯折的压纸架5。并且支撑架4上设置有一个回形套，回形套套接在钉箱机本体1的竖直杆上，回形套上还螺纹连接有定位螺栓24，定位螺栓24抵紧于钉箱机本体1以进行定位，使得支撑架4可以上下移动以调整位置，支撑架4的高度位置发生改变，则纸板的弯折位置对应发生改变，支撑架4的高度位置是根据纸板弯折的需要来进行调整的。支撑架4上滑动连接有多块定位块25，定位块25的滑动方向垂直于下横梁3的长度方向，通过定位块25的抵接，能够快速地定位纸板的放置位置。

压纸架5用于撑住纸板以辅助纸板弯折成特定的形状，压纸架5位于支撑架4的上方，而支撑架4的下方则设置有依次对纸板进行自动弯折的第一弯折机构6和第二弯折机构7。在钉箱机本体1的竖直杆部分固定连接有一块固定块12，固定块12上设置有水平的插孔13，插杆14水平插入插孔13内，并且压纸架5抵紧在固定块12上，使得压纸架5无法上下摆动。

第一弯折机构6完成纸板的第一步弯折，使得纸板弯折成截面成开口朝上的匚字形；第二弯折机构7完成纸板的下一步弯折，使得截面成匚字形的纸板的上侧弯折，从而使得纸板的截面弯折成一个回字形，此时纸板的两侧堆叠并支撑在下横梁3上，此时工人再移动纸板，上横梁2上的打钉机构同时向纸板上打钉，从而使得纸板的两边钉合在一起。

第一弯折机构6包括于移动时对支撑架4上的纸板进行弯折的弯折架8，以及驱动弯折架8上下升降的驱动器9，本实施例中驱动器9为气缸，并且弯折架8沿着下横梁3的长度方向并排设置有多个，下横梁3的长度方向垂直于弯折架8的所处平面，驱动器9的伸缩杆端部垂直固定连接有连杆15，各弯折架8通过连杆15固定连接在一起。

弯折架8包括三部分，分别为一个固定套16、两根对称设置的l型杆17，固定套16固定连接在连杆15上，而两根l型杆17的端部分别套接在固定套16的两端，固定套16上还螺纹连接有蝶形螺栓18，蝶形螺栓18抵紧在l型杆17上以对其位置进行定位，使得弯折架8的宽度大小可调。

一开始，纸板平铺在支撑架4上，然后驱动器9控制弯折架8上升，在弯折架8上升的过程中，纸板受到压纸架5的支撑，并受到弯折架8的压力左右，由于纸板之前进行模切操作时会形成压槽，从而使得纸板的两侧在压槽处发生弯折，使得纸板弯折成截面呈开口朝上的匚字形，此时纸板的三个内侧面受到压纸架5的支撑。

为了避免弯折架8在对纸板进行弯折的过程中在纸板表面刮出刮痕或是刮破纸板，在弯折架8的端部还转动连接了压轮23，避免弯折架8的端部直接顶在纸板上。

钉箱机本体1上固定连接有固定架19，摆动架10铰接在固定架19上，并且固定架19的两侧铰接有形状不一的摆动架10，摆动架10的具体形状根据纸板的形状设计。摆动架10向固定架19一侧弯折，摆动架10的铰接点位于其弯折处，本实施例中的控制器11也为气缸，在控制器11的伸缩杆端部固定连接有安装架，安装上铰接有连接杆20，连接杆20背离安装架的一端与摆动架10的端部铰接。

为了避免摆动架10在对纸板进行弯折的过程中在纸板表面刮出刮痕或是刮破纸板，在摆动架10的端部也转动连接了压轮23，避免摆动架10的端部直接顶在纸板上。

固定架19上穿插有销轴21，摆动架10铰接在销轴21上，而固定架19上水平地并排设置有多个穿孔22，销轴21穿插在穿孔22内并穿过摆动架10，从而使得摆动架10的水平位置可以调整，使得摆动架10可以根据纸板的弯折宽度进行位置调整。

在控制器11的伸缩杆收缩时，通过连接杆20的带动，使得摆动架10被带动而发生摆动，此时固定架19两侧的摆动架10像一个夹子一样相互靠近，从而使得摆动架10背离连接杆20的一侧压迫纸板，与此同时，纸板收到压纸架5的支撑限位，使得纸板在相应的位置的发生弯折，从而使得纸板的两侧边堆叠并支撑在下横梁3上，使得纸板的截面弯折成一个回字形。

之后，工人踩下控制打钉机构的踏板，打钉机构开始工作，与此同时，工人的两手捏住纸板的竖直两侧向外抽，从而使得打钉机构可以在纸板的不同位置打钉，使得纸板的两边被多个钉子钉合在一起。

前述的所有气缸均由气泵供气。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。