一种化纤原料热融化装置的制作方法

本实用新型涉及化纤丝生产技术领域，具体是指一种化纤原料热融化装置。

背景技术：

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。

在制备纺丝原液的过程中，需要使用熔融反应装置，常见的熔融反应装置，只是设有单独的搅拌杆，无法使得粘度较大的纺丝原液进行充分的的混合反应，反应产生大量废气中含有较多的热量未得到充分的利用，缺少控制进料速度和进料量的装置。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种能提供流量控制的同时，并具有废气余热回收利用功能的化纤原料热融化装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种化纤原料热融化装置，包括驱动基座、搅拌驱动电机、传送带、减速电机、搅拌加热筒套、加热件、螺旋推进搅拌件、废气回收组件、进料仓、弧形导管、溶液暂存仓和仓架，所述搅拌加热筒套可转动设于驱动基座上，所述搅拌加热筒套中可旋转设有传动轴，所述螺旋推进搅拌件设于传动轴上，所述传动轴一端贯穿搅拌加热筒套侧壁可旋转设于驱动基座上，所述搅拌驱动电机设于驱动基座中，所述减速电机设于驱动基座中，所述传送带的两端套接设于搅拌驱动电机和减速电机的主轴上，所述传动轴与减速电机的输出端连接，所述加热件设于搅拌加热筒套内壁中，所述搅拌加热筒套一端设有进料口，所述进料仓设于进料口上，所述溶液暂存仓设于仓架上，所述弧形导管两端分别与搅拌加热筒套的另一端开口和溶液暂存仓连通，所述废气回收组件设于弧形导管和进料仓上；所述废气回收组件包括抽吸管、驱动泵和导流管，所述抽吸管贯穿设于弧形导管顶部，所述驱动泵设于抽吸管上，所述进料仓外壁设有加热套，所述导流管两端分别与驱动泵和加热套底部连通，所述进料仓上设有拌料电机，所述进料仓中可旋转设有均匀搅拌件，所述均匀搅拌件的顶端贯穿进料仓顶壁与拌料电机的输出端连接，通过驱动泵将切片熔融产生的高温废气进行收集并导流至加热套中对切片原料进行预热。

进一步地，所述进料仓和溶液暂存仓底部开口处设有流量控制阀，所述溶液暂存仓底部与外接纺丝机连接。

进一步地，所述流量控制阀包括流量驱动电机、驱动丝杠、封堵滑块和滑动套，所述滑动套设于进料仓和溶液暂存仓底部开口处，所述流量驱动电机设于滑动套上，所述驱动丝杠可旋转设于滑动套中，所述驱动丝杠一端贯穿滑动套侧壁与流量驱动电机的输出端连接，所述封堵滑块可滑动设于滑动套中，所述封堵滑块中设有螺纹通道，所述驱动丝杠可旋转设于螺纹通道中并啮合连接，封堵滑块对进料仓和溶液暂存仓底部有效开口大小起控制作用。

进一步地，所述弧形导管与搅拌加热筒套连接处顶壁倾斜设有物料挡板，所述物料挡板活动端的高度低于抽吸管的高度，利用物料挡板能避免原料进入抽吸管中。

进一步地，所述加热套顶部设有废气出口，通过废气出口将进行余热回收后的废气收集后方便进行无害化处理。

进一步地，所述进料仓的顶部设有原料进口。

进一步地，所述搅拌加热筒套呈倾斜设置，所述搅拌加热筒套开口端的高度高于另一端的高度，有利于高温废气进入弧形导管中聚集。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案充分利用高温废气，通过驱动泵将切片熔融产生的高温废气进行收集并导流至加热套中对切片原料进行预热，减少能源消耗；通过流量控制阀调节进料仓和溶液暂存仓底部有效开口的大小，实现流量的自动控制；利用物料挡板能避免原料进入抽吸管中。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种化纤原料热融化装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种化纤原料热融化装置流量控制阀的结构示意图。

其中，1、驱动基座，2、搅拌驱动电机，3、传送带，4、减速电机，5、搅拌加热筒套，6、加热件，7、螺旋推进搅拌件，8、废气回收组件，9、进料仓，10、弧形导管，11、溶液暂存仓，12、仓架，13、流量控制阀，14、传动轴，15、进料口，16、抽吸管，17、驱动泵，18、导流管，19、加热套，20、拌料电机，21、均匀搅拌件，22、废气出口，23、流量驱动电机，24、驱动丝杠，25、封堵滑块，26、滑动套，27、物料挡板，28、原料进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型一种化纤原料热融化装置，包括驱动基座1、搅拌驱动电机2、传送带3、减速电机4、搅拌加热筒套5、加热件6、螺旋推进搅拌件7、废气回收组件8、进料仓9、弧形导管10、溶液暂存仓11和仓架12，所述搅拌加热筒套5可转动设于驱动基座1上，所述搅拌加热筒套5中可旋转设有传动轴14，所述螺旋推进搅拌件7设于传动轴14上，所述传动轴14一端贯穿搅拌加热筒套5侧壁可旋转设于驱动基座1上，所述搅拌驱动电机2设于驱动基座1中，所述减速电机4设于驱动基座1中，所述传送带3的两端套接设于搅拌驱动电机2和减速电机4的主轴上，所述传动轴14与减速电机4的输出端连接，所述加热件6设于搅拌加热筒套5内壁中，所述搅拌加热筒套5一端设有进料口15，所述进料仓9设于进料口15上，所述溶液暂存仓11设于仓架12上，所述弧形导管10两端分别与搅拌加热筒套5的另一端开口和溶液暂存仓11连通，所述废气回收组件8设于弧形导管10和进料仓9上；所述废气回收组件8包括抽吸管16、驱动泵17和导流管18，所述抽吸管16贯穿设于弧形导管10顶部，所述驱动泵17设于抽吸管16上，所述进料仓9外壁设有加热套19，所述导流管18两端分别与驱动泵17和加热套19底部连通，所述进料仓9上设有拌料电机20，所述进料仓9中可旋转设有均匀搅拌件21，所述均匀搅拌件21的顶端贯穿进料仓9顶壁与拌料电机20的输出端连接。

所述进料仓9和溶液暂存仓11底部开口处设有流量控制阀13，所述溶液暂存仓11底部与外接纺丝机连接。所述流量控制阀13包括流量驱动电机23、驱动丝杠24、封堵滑块25和滑动套26，所述滑动套26设于进料仓9和溶液暂存仓11底部开口处，所述流量驱动电机23设于滑动套26上，所述驱动丝杠24可旋转设于滑动套26中，所述驱动丝杠24一端贯穿滑动套26侧壁与流量驱动电机23的输出端连接，所述封堵滑块25可滑动设于滑动套26中，所述封堵滑块25中设有螺纹通道，所述驱动丝杠24可旋转设于螺纹通道中并啮合连接。所述弧形导管10与搅拌加热筒套5连接处顶壁倾斜设有物料挡板27，所述物料挡板27活动端的高度低于抽吸管16的高度。所述加热套19顶部设有废气出口22。所述进料仓9的顶部设有原料进口28。所述搅拌加热筒套5呈倾斜设置，所述搅拌加热筒套5开口端的高度高于另一端的高度。

具体使用时，启动搅拌驱动电机2、加热件6、驱动泵17和拌料电机20、将化纤切片通过原料进口28添加进入进料仓9中，启动进料仓9和溶液暂存仓11上的流量驱动电机23，通过流量驱动电机23旋转带动驱动丝杠24旋转，驱动丝杠24带动封堵滑块25移动对进料仓9和溶液暂存仓11底部有效开口大小进行调控，切片进入搅拌加热筒套5中被加热件6加热熔融，同时通过搅拌驱动电机2带动减速电机4和传动轴14转动，传动轴14带动螺旋推进搅拌件7对切片进行搅拌使其充分熔融并向开口方向推进，熔融后的切片进入弧形导管10后流入溶液暂存仓11中，并经溶液暂存仓11流入纺丝机中进行纺丝，同时切片在搅拌加热筒套5中熔融过程中产生的高温废气汇集在弧形导管10中并经驱动泵17被导入加热套19中对切片原料进行预热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。