一种循环式棉籽脱绒机的制作方法

本实用新型涉及棉花种子加工机械技术领域，特别是涉及一种循环式棉籽脱绒机。

背景技术：

棉籽上短绒多是采用硫酸脱绒工艺，采用该工艺脱绒，从浓硫酸脱绒、过量式稀硫酸脱绒、计量式稀硫酸脱绒到现在泡沫状稀硫酸，该工艺设备投入高、工序多，处理后的短绒不能利用，污染环境，危险性大；机械脱绒大多种子破损率高、脱绒率低等现象，结合上述两点本文结合中国专利zl200420008364.6立式棉籽脱绒机、中国专利zl200820060237.9磨盘式棉籽脱绒、中国专利zl201020550593.6棉籽脱绒机等特点和不足，设计本实用新型一种循环式棉籽脱绒机。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种减少破损率、提高脱绒质量、设备维修维护方便的循环式棉籽脱绒机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种循环式棉籽脱绒机，包括第一滚筒、第二滚筒和磨砂层；所述第一滚筒上设置有进料口，所述第二滚筒设置于所述第一滚筒与所述磨砂层之间；所述第一滚筒与所述第二滚筒之间、所述第二滚筒与所述磨砂层之间以及所述磨砂层的尾端分别设置有一吸风机；所述磨砂层靠近尾端设置有一出料口。

可选的，所述第一滚筒内可拆卸的设置有钢刷滚筒，所述钢刷滚筒表面设置有钢刷。

可选的，所述第二滚筒内可拆卸的设置有尼龙滚筒，所述尼龙滚筒表面设置有尼龙刷。

可选的，所述磨砂层包括输送带以及设置于所述输送带下方的磨砂带。

可选的，所述输送带与一动力装置传动连接。

可选的，所述第一滚筒包括多个串行设置的第一分滚筒，所述进料口设置于前端的所述第一分滚筒顶部，相邻所述第一分滚筒之间设置有斜向下的连接通道。

可选的，所述第二滚筒包括多个串行设置的第二分滚筒，所述进料口设置于前端的所述第二分滚筒顶部，相邻所述第二分滚筒之间设置有斜向下的连接通道。

可选的，所述第一滚筒和所述第二滚筒均与一动力装置传动连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的循环式棉籽脱绒机主要结构包括包括第一滚筒、第二滚筒和磨砂层；待处理的棉籽经过多个钢刷和多个尼龙刷的刷洗和摩擦，棉籽表面的绒毛脱落，再经过磨砂层的磨砂输送，使残留的绒毛进一步脱落，脱落的绒毛以及破碎壳粒被吸风机吸走，最后得到洁净的棉籽。本实用新型中的循环式棉籽脱绒机，其结构简单，操作方便、安全，实用性能高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型循环式棉籽脱绒机的结构示意图。

附图标记说明：1、进料口；2、钢刷滚筒；3、吸风机；4、尼龙滚筒；5、磨砂带；6、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种循环式棉籽脱绒机，包括第一滚筒、第二滚筒和磨砂层；所述第一滚筒上设置有进料口1，所述第二滚筒设置于所述第一滚筒与所述磨砂层之间；所述第一滚筒与所述第二滚筒之间、所述第二滚筒与所述磨砂层之间以及所述磨砂层的尾端分别设置有一吸风机3；所述磨砂层靠近尾端设置有一出料口6。

于本具体实施例中，如图1所示，第一滚筒为三个，第一滚筒内可拆卸的设置有钢刷滚筒2，钢刷滚筒2表面设置钢刷，进料口1设置于前端的第一滚筒顶部，相邻第一滚筒之间设置连接通道，连接通道沿棉籽的运行方向斜向下，经过三个钢刷滚筒2处理后的棉籽掉落到第二滚筒中，脱落的绒毛和破碎壳粒被吸风机3吸走。

第二滚筒为三个，第二滚筒内可拆卸的设置有尼龙滚筒4，尼龙滚筒4表面设置尼龙刷，相邻第二滚筒之间设置连接通道，连接通道沿棉籽的运行方向斜向下，经过三个尼龙滚筒4处理后的棉籽掉落到磨砂层中，脱落的绒毛和破碎壳粒被吸风机3吸走。

磨砂层包括输送带以及设置于所述输送带下方的磨砂带5，输送带上设置粗布带，粗布带底部的运行方向与棉籽的运行方向相同，棉籽在粗布带的驱动下，在粗布带与磨砂带5之间相出料口6运动，通过粗布带和磨砂带5的研磨以及棉籽之间的摩擦，进一步脱绒，脱落的绒毛和破碎壳粒被吸风机3吸走，洁净的棉籽从出料口6掉落被收集。

钢刷滚筒2、尼龙滚筒4和输送带共同连接一个动力装置，该动力装置可以是设置于滚筒外部的电机。还包括一个调速装置，通过调速装置对电机进行调速，从而调整钢刷滚筒2、尼龙滚筒4和输送带的转速，以调整处理速度。

本实施例中共设置有三个吸风机3，三个吸风机3分别设置开关，进行单独控制。

本实用新型中的循环式棉籽脱绒机，不仅结构简单、操作方便、安全、实用性强，通过三个吸风机3的处理，能够避免绒毛通过进料口1或出料口6或设备缝隙溢出，在有效收集绒毛的同时，能够保证周围具有较好的工作环境。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种循环式棉籽脱绒机，其特征在于，包括第一滚筒、第二滚筒和磨砂层；所述第一滚筒上设置有进料口，所述第二滚筒设置于所述第一滚筒与所述磨砂层之间；所述第一滚筒与所述第二滚筒之间、所述第二滚筒与所述磨砂层之间以及所述磨砂层的尾端分别设置有一吸风机；所述磨砂层靠近尾端设置有一出料口。

2.根据权利要求1所述的循环式棉籽脱绒机，其特征在于，所述第一滚筒内可拆卸的设置有钢刷滚筒，所述钢刷滚筒表面设置有钢刷。

3.根据权利要求1所述的循环式棉籽脱绒机，其特征在于，所述第二滚筒内可拆卸的设置有尼龙滚筒，所述尼龙滚筒表面设置有尼龙刷。

4.根据权利要求1所述的循环式棉籽脱绒机，其特征在于，所述磨砂层包括输送带以及设置于所述输送带下方的磨砂带。

5.根据权利要求4所述的循环式棉籽脱绒机，其特征在于，所述输送带与一动力装置传动连接。

6.根据权利要求1所述的循环式棉籽脱绒机，其特征在于，所述第一滚筒包括多个串行设置的第一分滚筒，所述进料口设置于前端的所述第一分滚筒顶部，相邻所述第一分滚筒之间设置有斜向下的连接通道。

7.根据权利要求1所述的循环式棉籽脱绒机，其特征在于，所述第二滚筒包括多个串行设置的第二分滚筒，所述进料口设置于前端的所述第二分滚筒顶部，相邻所述第二分滚筒之间设置有斜向下的连接通道。

8.根据权利要求1所述的循环式棉籽脱绒机，其特征在于，所述第一滚筒和所述第二滚筒均与一动力装置传动连接。

技术总结
本实用新型公开一种循环式棉籽脱绒机，涉及棉花种子加工机械技术领域，包括第一滚筒、第二滚筒和磨砂层；所述第一滚筒上设置有进料口，所述第二滚筒设置于所述第一滚筒与所述磨砂层之间；所述第一滚筒与所述第二滚筒之间、所述第二滚筒与所述磨砂层之间以及所述磨砂层的尾端分别设置有一吸风机；所述磨砂层靠近尾端设置有一出料口。待处理的棉籽经过多个钢刷和多个尼龙刷的刷洗和摩擦，棉籽表面的绒毛脱落，再经过磨砂层的磨砂输送，使残留的绒毛进一步脱落，脱落的绒毛以及破碎壳粒被吸风机吸走，最后得到洁净的棉籽。本实用新型中的循环式棉籽脱绒机，其结构简单，操作方便、安全，实用性能高。

技术研发人员：张金汕;王玉娇;贾永红;石书兵;李鹏;刘俊;罗四维;王凯;郝立冬;刘绍东
受保护的技术使用者：新疆农业大学
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2020.11.17