一种不规则袋自动冲切机的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备领域，特别涉及一种不规则袋自动冲切机。


背景技术：

2.模切机已广泛应用于包装袋制作的后程，用于将连接的包装袋分割成单个袋子，其主要包括切割包装袋的冲切机构、将包装袋与薄模废料剥离的出袋机构和输送产品或者薄模废料的输送机构。
3.现有的冲切机构一般包括带有模切刀的升降板，在升降板上用螺栓安装有四个导柱，四个导柱滑动安装在固定于机架上的下砧板，在导柱下端铰接曲柄，曲柄的另一端连接偏心轴，通过安装在机架下方的驱动电机带动偏心轴旋转，进而带动导柱及升降板上下运动。在冲切机构工作过程中，升降板与下砧板间会有一定的撞击，当冲切机构工作一段时间后，升降板上固定导柱的螺栓难免产生松动，使升降板产生倾斜，导致切割效果不佳，严重的会致使切刀被损坏，产品质量得不到保证，而且这种冲切机构难以调整升降板的高度和水平度，当要调整时需要多次调整每个固定导柱的螺栓，非常麻烦。现有的模切机由于驱动升降板运动的驱动电机、偏心轴和曲柄等都在下砧板下方的机架上，难以进行检查和调整。
4.现有的出袋机构主要包括传输包装袋的皮带传送机构和设置在皮带传送机构上方的用气缸驱动的分离压辊，经过皮带传送机构中主动辊与分离压辊的对压使包装袋脱离薄模废料，但在此时由于皮带与包装袋的摩擦力不够，可能产生包装袋出袋不整齐或黏附在分离压辊上的情况，且由于制袋过程中高速旋转的传送辊轴时常会将冲切好的产品经由惯性甩飞的很乱，给后期收集造成不小的麻烦。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种不规则袋自动冲切机，本实用新型采用以下方案：
6.一种不规则袋自动冲切机，包括设置在机架上的冲切机构和出袋机构，所述冲切机构包括固定在机架上的底板，在所述底板的上板面设有下砧板和多个围绕所述下砧板周侧外部间隔放置的竖直的导柱，在所述导柱上端设有顶架，在所述底板与顶架之间设有升降板，所述升降板分别与所述底板和所述顶架设有间隙，在所述升降板上设有多个分别与所述导柱滑动配合的安装孔，在所述升降板下板面设有冲切刀，在所述升降板与所述顶架之间设有横向放置的两端轴同轴线但与中部轴不同轴线的第一偏心轴和纵向设置的上端套设于所述第一偏心轴的中部轴且下端铰接在所述升降板上的摇动板，所述第一偏心轴的两个端轴分别铰接在所述顶架上，在所述顶架上设有驱动所述第一偏心轴转动的第一驱动源，在所述升降板与所述底板之间的多个所述导柱上分别套设有弹簧，在所述升降板上设有能微调所述升降板与所述摇动板之间高度的升降板微调装置，导柱固定而升降板滑动安装在导柱上，使升降板整体沿所述导柱上下滑动，因而升降板不易产生倾斜状况，通过升降板微调装置可以随时整体调整升降板与所述摇动板之间的高度，使升降板高度的调节更方
便快速。
7.进一步地，在所述升降板的上板面上固定安装有多个中心线分别与多个所述安装孔的中心线重合的导向滑套，所述导向滑套分别滑动套设于所述多根导柱上，所述导向滑套使升降板更顺滑地沿所述导柱上下滑动。
8.优选地，所述导柱设为四根，所述升降板设为方形板，所述安装孔设置在方形板的四个角部。
9.优选地，所述摇动板设有两个，两所述摇动板上端分别套设在所述第一偏心轴的中部轴的两端，在所述升降板的上板面固设有两个连接块，两个所述摇动板均竖直放置且下端分别铰接在两个所述连接块上。
10.进一步地，所述升降板微调装置包括两端轴同轴线但与中部轴不同轴线的第二偏心轴，所述第二偏心轴的两个端轴分别铰接在两个所述连接块上，两个所述摇动板的下端通过套在所述第二偏心轴的中部轴的两端而铰接在所述连接块上，在所述第二偏心轴的中部轴的外圆周面上固设有蜗轮，在所述升降板上安装有与所述蜗轮啮合的蜗杆和驱动所述蜗杆旋转的第二驱动源。
11.进一步地，所述第二驱动源包括安装在所述升降板上的减速电机，在所述减速电机的输出轴上和所述蜗杆的中心轴的一端均设有链轮，在两所述链轮上套设有链条连接。
12.进一步地，所述出袋机构包括设置在位于冲切机构前方机架上的两块侧板，在两块所述侧板之间从后到前依次间隔设有两端分别铰接在两块所述侧板上的下压辊轴、主动辊和从动辊，在两块所述侧板的其中一块上设有能驱动所述主动辊旋转的第三驱动源，在所述主动辊和所述从动辊上套设有第一皮带，所述主动辊与所述下压辊轴通过同步带轮机构传动连接，所述同步带轮机构包括分别设置在所述下压辊轴和主动辊的同一端的两个第一同步带轮和设置在所述侧板的内侧壁面上的第一中间带轮，在两个所述第一同步带轮和第一中间带轮上套设有第一同步带，在两块所述侧板之间位于所述下压辊轴的上方设有与所述下压辊轴存在间距的多个导杆气缸，所述导杆气缸下端铰接有能被所述导杆气缸推至与所述下压辊轴相互挤压的位置的胶压辊。
13.进一步地，所述出袋机构还包括设置在所述从动辊上方的两端分别铰接在两块所述侧板上的传动辊，在所述胶压辊和所述传动辊上连接套设有与所述第一皮带平行的第二皮带，所述传动辊与所述主动辊之间设有同步反向传动机构。
14.进一步地，所述同步反向传动机构包括铰接在两块所述侧板其一的内侧壁面上的第二中间带轮、张紧辊和第二同步带轮以及固设在所述主动辊靠近该侧板的一端的第三同步带轮，在所述第二中间带轮、所述张紧辊、所述第二同步带轮及所述第三同步带轮上套设有第二同步带，所述第二同步带轮的铰接轴穿出侧板外侧壁面，在所述第二同步带轮的穿出侧板外侧壁面的铰接轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有与所述第一齿轮相同的第二齿轮，所述第二齿轮固设在所述传动辊的一端。
15.进一步地，所述不规则袋自动冲切机还包括设置在所述出袋机构前下方的用于输送包装袋的输送机构，所述输送机构包括设置在机架上的输送台面支架，两块所述侧板固定在所述输送台面支架上，在所述输送台面支架上设有输送带和带动所述输送带运动的输送轴，以及用于驱动所述输送轴的第四驱动源。
16.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：冲切机中上置的冲切机构
使升降板保持水平上下移动，避免升降板产生倾斜，影响包装袋的切割效果；冲切机构设置的升降板微调装置能简单快速地微调升降板与摇动板之间的高度，进而调整冲切板的冲切力以及冲切深度，解决了现有技术中冲切力不能整体一次调节的问题以及不好调节的问题，减少对冲切刀的调整难度；冲切机的出袋机构采用了上下两个输送皮带同步传动的方式，当胶压辊压紧膜料出袋时，能保证出袋整齐，方便收袋。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体示意图；
18.图2为本实用新型的冲切机构的正视图；
19.图3为本实用新型的冲切机构的立体示意图；
20.图4为本实用新型的出袋机构与输送机构的立体示意图之一；
21.图5为本实用新型的出袋机构与输送机构的立体示意图之二；
22.图6为图5中a处的放大图。
23.附图标记说明：1、冲切机构；11、底板；12、下砧板；13、导柱；14、顶架；141、安装块；15、升降板；152、冲切刀；153、导向滑套；154、连接块；16、第一偏心轴；17、摇动板；18、第一驱动源；19、弹簧；20、定位套；2、出袋机构；21、两块侧板；22、下压辊轴；23、主动辊；24、从动辊；25、第三驱动源；26、第一皮带；27、同步带轮机构；271、第一同步带轮；271、第一同步带轮； 272、第一中间带轮；28、导杆气缸；29、胶压辊；201、第二皮带； 202、传动辊；210、同步反向传动机构；211、第二中间带轮；212、张紧辊；213、第二同步带轮；214、第三同步带轮；215、第二同步带；216、第一齿轮；217、第二齿轮；3、输送机构；31、输送台面支架；32、输送带；33、输送轴；34、第四驱动源；4、升降板微调装置；41、第二偏心轴；411、偏心轴套；42、蜗轮；43、蜗杆；44、第二驱动源；441、减速电机；100、机架。
具体实施方式
24.以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及 /或结构之间有特定的关系。
25.此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在
…
下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个(些)元件或特征与另一个(些)元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位(旋转0度或其他方位)，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
26.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
27.如图1所示的一种不规则袋自动冲切机，包括设置在机架100上的冲切机构1和出袋机构2，以及设置在出袋机构2前下方的输送机构3。
28.如图2和3所示，所述冲切机构1包括有固定在机架100上的底板11，在所述底板11的上板面上设有下砧板12和四根围绕所述下砧板12周侧外部并以方形的四个角部放置的竖直的导柱13，在所述导柱13上端设有顶架14，在所述底板11与顶架14之间设有方形升降板15，在升降板15的下板面设有冲切刀152，所述冲切刀152包括上砧板和镶嵌在所述上砧板上的模切刀，所述升降板15分别与所述底板11和所述顶架14之间设有间隙，在所述升降板15的四个角部上分别设有与所述导柱13滑动配合的安装孔151，在所述升降板 15上板面上还通过螺栓固定有四个中心线分别与四个安装孔151的中心线重合的导向滑套153，这四个导向滑套153分别滑动套设于所述四根导柱13上，所述升降板15通过四个安装孔151和四个导向滑套153能沿四根导柱13上下滑动，在所述升降板15与所述底板11 之间的四个所述导柱13上分别套设有弹簧19，所述弹簧19能缓冲所述升降板15的运动，在所述顶架14上设有两个安装块141，在所述升降板15与所述顶架14之间横向设有两端铰接在所述两个安装块 141上第一偏心轴16，所述第一偏心轴16的两个端轴同轴线但与中部轴不同轴线，在所述第一偏心轴16的中部轴的两端各套设有一竖直放置的摇动板17，两所述摇动板17上端各通过一定位套20限制轴向移动，在所述顶架14上设有驱动所述第一偏心轴16的其中一个端轴转动的第一驱动源18，在所述升降板15上板面上设置有两个连接块154，在所述升降板15上方设有两端铰接在所述两个连接块154 上的第二偏心轴41，所述第二偏心轴41的两个端轴同轴线但与中部轴不同轴线，两所述摇动板17的下端分别套设在所述第二偏心轴41 的中部轴的两端并通过偏心轴套411限制轴向移动，在第二偏心轴 41的中部轴的外圆周面上通过定位套20固定有蜗轮42，在所述蜗轮 42一侧的升降板15上安装有与所述蜗轮42啮合的蜗杆43和驱动所述蜗杆43旋转的第二驱动源44，所述第二驱动源44包括安装在所述升降板15上的减速电机441，在所述减速电机441的输出轴上和所述蜗杆43的中心轴的一端均设有链轮，在两所述链轮上套设有链条。
29.在冲切机构1工作时，第一驱动源18开启，带动第一偏心轴16 旋转，从而使两所述摇动板17带动升降板15沿四根导柱13上下滑动，升降板15每次滑动到最下方时对薄膜进行一次切割；当启动第二驱动源44，则蜗杆43旋转，进而带动蜗轮42旋转，从而使第二偏心轴41的中部轴旋转，则第二偏心轴41的两个端轴带动升降板15沿四根导柱13向上或向下滑动，从而能微调升降板15与所述摇动板17之间的高度。
30.如图1所示，所述出袋机构2设置在所述冲切机构1的前方机架 100上，如图4和5所示，所述出袋机构2包括设置在机架100上的两块侧板21，在两块所述侧板21之间从后到前依次间隔设有两端分别铰接在两块所述侧板21上的下压辊轴22、主动辊23和从动辊24，在两块所述侧板21的其中一块上设有能驱动所述主动辊23旋转的第三驱动源25，在所述主动辊23和所述从动辊24上套设有第一皮带 26，所述主动辊23与所述下压辊轴22通过同步带轮机构27传动连接，在两块所述侧板21之间位于所述下压辊轴22的上方设有与所述下压辊轴22存在间距的多个导杆气缸28，所述导杆气缸28下端铰接有能被所述导杆气缸28推至与所述下压辊轴22相互挤压的位置的胶压辊29。
31.如图6所示，所述同步带轮机构27包括分别设置在所述下压辊轴22和主动辊23的同一端的两个第一同步带轮271和设置在所述侧板21的内侧壁面上的第一中间带轮272，在两个所述第一同步带轮 271和所述第一中间带轮272上套设有第一同步带273。
32.如图4和5所示，在所述从动辊24上方设有两端分别铰接在两块所述侧板21上的传
动辊202，在每个胶压辊29和传动辊202上都套设有平行于所述第一皮带26的第二皮带201，所述传动辊202与所述主动辊23之间设有同步反向传动机构210。
33.如图6所示，所述同步反向传动机构210包括铰接在两块所述侧板21其一的内侧壁面上的第二中间带轮211、张紧辊212和第二同步带轮213以及固设在所述主动辊23靠近该侧板的一端的第三同步带轮214，在所述第二中间带轮211、所述张紧辊212、所述第二同步带轮213及所述第三同步带轮214上套设有第二同步带215，所述第二同步带轮213的铰接轴穿出侧板外侧壁面，在所述第二同步带轮的穿出侧板外侧壁面的铰接轴上固设有第一齿轮216，所述第一齿轮 216啮合有与所述第一齿轮216相同的第二齿轮217，所述第二齿轮 217固设在所述传动辊202的一端。
34.出袋机构2工作时，第三驱动源25驱动主动辊23转动，经过同步带轮机构27和同步反向传动机构210的传动，第一皮带26和第二皮带201同步反向运动，在导杆气缸28的作用下，所述胶压辊29一次次下压所述下压辊轴22上的包装袋，在所述第一皮带26和所述第二皮带201的作用下，包装袋被整齐地向前送去输送机构3。
35.如图4和5所示，所述输送机构3包括设置在机架100上的输送台面支架31，两块所述侧板21固定在所述输送台面支架31上，在所述输送台面支架31上设有输送带32和带动所述输送带32运动的输送轴33，以及用于驱动所述输送轴33的第四驱动源34。
36.所述第一驱动源18、第三驱动源25和第四驱动源34都包括一个电机和一个安装于电机输出轴上的减速机。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。