用于纺织机械的高密度紧凑防多根丝线卷曲变形结构的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为用于纺织机械的高密度紧凑防多根丝线卷曲变形结构。

背景技术：

在纺织机械内部生产丝线时，需要保证丝线在内部处于平直无弯曲的状态，现有的大部分用于纺织机械的防多根丝线卷曲变形结构能处理的丝线数少且效果差，所以现在需要一种高密度紧凑防多根丝线卷曲变形结构。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的用于纺织机械的防多根丝线卷曲变形结构，其出入口处折点易磨损丝线造成损坏；

(2)传统的用于纺织机械的防多根丝线卷曲变形结构，在不使用时内部易进入灰尘长时间易污染丝线；

(3)传统的用于纺织机械的防多根丝线卷曲变形结构，因为内部空间狭小导致极易产生湿气腐蚀丝线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于纺织机械的高密度紧凑防多根丝线卷曲变形结构，以解决上述背景技术中提出出入口处折点易磨损丝线造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于纺织机械的高密度紧凑防多根丝线卷曲变形结构，包括通线孔和箱体，所述箱体的内部设置有多组通线孔，所述箱体的内部设置有多组除湿结构，所述箱体的内部设置有封闭结构，所述箱体的两侧设置有防护结构；

所述防护结构包括进线口，所述进线口的一侧固定连接有弧形圈，所述进线口的内部固定连接有海绵垫。

优选的，所述进线口内部的直径等于弧形圈内部的直径，所述海绵垫的宽度小于进线口的宽度。

优选的，所述封闭结构由铰接槽、支杆、横板、插槽、插板、开孔、密封垫和通槽组成，所述铰接槽固定连接在箱体顶端的两侧，所述铰接槽的内部活动连接有支杆，所述横板设置在箱体的顶端，所述横板底端的两侧分别镶嵌有一组插槽，所述插槽与支杆活动连接，所述横板底端的两侧分别固定连接有一组插板，所述通槽设置在箱体内部的两侧，所述通槽的内部固定连接有密封垫，所述插板与密封垫活动连接，所述插板的一侧镶嵌有多组开孔。

优选的，所述开孔内部的直径等于通线孔内部的直径，所述插板的高度大于箱体的高度。

优选的，所述插槽内部的宽度大于支杆的宽度，所述插板的宽度小于通槽内部的宽度。

优选的，所述除湿结构由空腔、湿气入口、干燥颗粒和吸水棉组成，所述空腔设置在通线孔的顶端，所述湿气入口镶嵌在空腔的底端，所述空腔与通线孔的内部相连通，所述空腔的内部固定连接有吸水棉，苏松户吸水棉的内部固定连接有多组干燥颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于纺织机械的高密度紧凑防多根丝线卷曲变形结构不仅实现了防止丝线磨损，实现了不使用时防止灰尘进入内部，而且实现了除湿防止丝线被腐蚀；

(1)通过设置有弧形圈、海绵垫和进线口，在将丝线插入通线孔的内部时，通过弧形圈，因为弧形圈的内部为弧形结构，丝线与弧形圈接触也不会收到磨损，进线口内部的海绵垫进一步防止丝线受通线孔内部磨损，实现了防止在丝线通过时防止丝线磨损或断裂；

(2)通过设置有铰接槽、支杆、横板、插槽、插板、开孔、密封垫和通槽，在工作，可以提拉横板，将支杆移出插槽的内部，再将支杆放倒，将横板放下使开孔与通线孔对齐丝线便可以从中通过，将横板拉起插板挡住通线孔可以防止外部的灰尘进入内部，防止污染丝线；

(3)通过设置有空腔、湿气入口、干燥颗粒和干燥颗粒，在装置使用时外部的湿气进入到通线孔的内部时，会先通过湿气入口进入空腔的内部，空腔内部的干燥颗粒和干燥颗粒会将湿气快速吸收，防止通线孔内部附着水分和湿气会腐蚀内部的丝线，造成损失。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的插板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的弧形圈侧视结构示意图。

图中：1、封闭结构；101、铰接槽；102、支杆；103、横板；104、插槽；105、插板；106、开孔；107、密封垫；108、通槽；2、通线孔；3、箱体；4、除湿结构；401、空腔；402、湿气入口；403、干燥颗粒；404、吸水棉；5、弧形圈；6、海绵垫；7、进线口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，用于纺织机械的高密度紧凑防多根丝线卷曲变形结构，包括通线孔2和箱体3，箱体3的内部设置有多组通线孔2，箱体3的内部设置有多组除湿结构4，箱体3的内部设置有封闭结构1，箱体3的两侧设置有防护结构；

请参阅图1-4，用于纺织机械的高密度紧凑防多根丝线卷曲变形结构还包括防护结构，防护结构包括进线口7，进线口7的一侧固定连接有弧形圈5，进线口7的内部固定连接有海绵垫6；

进线口7内部的直径等于弧形圈5内部的直径，海绵垫6的宽度小于进线口7的宽度；

具体地，如图1、图3和图4所示，在将丝线插入通线孔2的内部时，通过弧形圈5，因为弧形圈5的内部为弧形结构，丝线与弧形圈5接触也不会收到磨损，进线口7内部的海绵垫6进一步防止丝线受通线孔2内部磨损，实现了防止在丝线通过时防止丝线磨损或断裂。

实施例2：封闭结构1由铰接槽101、支杆102、横板103、插槽104、插板105、开孔106、密封垫107和通槽108组成，铰接槽101固定连接在箱体3顶端的两侧，铰接槽101的内部活动连接有支杆102，横板103设置在箱体3的顶端，横板103底端的两侧分别镶嵌有一组插槽104，插槽104与支杆102活动连接，横板103底端的两侧分别固定连接有一组插板105，通槽108设置在箱体3内部的两侧，通槽108的内部固定连接有密封垫107，插板105与密封垫107活动连接，插板105的一侧镶嵌有多组开孔106；

开孔106内部的直径等于通线孔2内部的直径，插板105的高度大于箱体3的高度；

插槽104内部的宽度大于支杆102的宽度，插板105的宽度小于通槽108内部的宽度；

具体地，如图1和图2所示，在工作，可以提拉横板103，将支杆102移出插槽104的内部，再将支杆102放倒，将横板103放下使开孔106与通线孔2对齐丝线便可以从中通过，将横板103拉起插板105挡住通线孔2可以防止外部的灰尘进入内部，防止污染丝线。

实施例3：除湿结构4由空腔401、湿气入口402、干燥颗粒403和吸水棉404组成，空腔401设置在通线孔2的顶端，湿气入口402镶嵌在空腔401的底端，空腔401与通线孔2的内部相连通，空腔401的内部固定连接有吸水棉404，吸水棉404的内部固定连接有多组干燥颗粒403；

具体地，如图1所示，在装置使用时外部的湿气进入到通线孔2的内部时，会先通过湿气入口402进入空腔401的内部，空腔401内部的干燥颗粒403和干燥颗粒403会将湿气快速吸收，防止通线孔2内部附着水分和湿气会腐蚀内部的丝线，造成损失。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在将丝线插入通线孔2的内部时，通过弧形圈5，因为弧形圈5的内部为弧形结构，丝线与弧形圈5接触也不会收到磨损，进线口7内部的海绵垫6进一步防止丝线受通线孔2内部磨损，实现了防止在丝线通过时防止丝线磨损或断裂。

之后，在工作，可以提拉横板103，将支杆102移出插槽104的内部，再将支杆102放倒，将横板103放下使开孔106与通线孔2对齐丝线便可以从中通过，将横板103拉起插板105挡住通线孔2可以防止外部的灰尘进入内部，防止污染丝线。

最后，在装置使用时外部的湿气进入到通线孔2的内部时，会先通过湿气入口402进入空腔401的内部，空腔401内部的干燥颗粒403和干燥颗粒403会将湿气快速吸收，防止通线孔2内部附着水分和湿气会腐蚀内部的丝线，造成损失。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。