滚筒辅助加压结构及应用该结构的滚筒装置的制作方法

1.本实用新型涉及静电纺丝技术领域，具体涉及滚筒辅助加压结构。


背景技术：

2.静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形（即“泰勒锥”），并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。一般来说，针头处的液滴及生产出来的纳米纤维丝都会带正电荷，故要收集纳米纤维丝需要一个接地或者接负压的装置。
3.现有技术中，对于接地或者接负压的装置一般是采用滚筒（滚动型收集装置统称）一类的可转动装置进行纳米纤维丝的收集，在静电纺丝过程中，滚筒上面原本是没有电荷积累的，但是由于距离针头位置不会太远，故而会因感应起电感应出负电荷，从而吸引纳米纤维丝的聚集，并持续滚动进行收集。但是随着纺丝的不断进行，纳米纤维丝上带有大量正电荷，会使得滚筒整体带正电荷，从而使得纳米纤维丝无法继续聚集到滚筒上，无法进行收集。
4.故而一般在静电纺丝过程中，都会使滚筒接地或者外加负压，从而导走或中和纳米纤维丝上的正电荷，使得滚筒持续保持负压状态，从而达到持续收集纳米纤维丝的目的。
5.由于滚筒需要持续转动，现有技术采用的方案是将地线或负高压线固定于滚筒两端轴承外圈上，通过“轴承外圈——轴承滚珠——轴承内圈——滚筒”这样的导通方式使得滚筒的正电荷得以消除，持续工作。但是当滚筒运转速度稍高时，轴承外圈与轴承滚珠间，轴承滚珠与轴承内圈间，均会出现一层油膜，油膜的形成是保证轴承正常运作的必要条件，但是油膜是不导电的，所以当滚筒运转速度提升后，轴承内圈与外圈也就变得不导通了，此时地线或负高压线与滚筒也就没法导通了，故而当滚筒运作时间长了之后，纺丝的收集效率会大大降低，影响纺丝质量。


技术实现要素：

6.为至少解决现有技术存在的缺陷之一，本实用新型的目的在于提供滚筒辅助加压结构。
7.本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：提出滚筒辅助加压结构，包括：
8.导电片，为弹性材料，一侧与需要设置所述导电片的滚筒接触压紧，另一侧与所述滚筒的机架相固定；
9.接线端子，一端穿过所述导电片并与所述导电片相接触固定，另一端接地或外加负压。
10.进一步，当所述导电片与所述滚筒接触压紧时，所述导电片与所述滚筒之间的压力保持在1至10牛顿之间。
11.进一步，所述导电片的所述另一侧具体呈l形，搭设于所述辊筒的所述机架处固
定。
12.进一步，所述接线端子具体为水晶接线柱。
13.本实用新型还提出滚筒装置，应用了上述的滚筒辅助加压结构，还包括，
14.底板；
15.第一支撑板，固定设置于所述底板的左侧；
16.第二支撑板，固定设置于所述底板的右侧；
17.电机罩，设置于所述第二支撑板处，所述电机罩还设置有电机接口；
18.滚筒，可转动的穿设于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间；
19.所述滚筒辅助加压结构的，所述导电片的所述一侧与所述辊筒的转轴接触压紧，所述导电片的所述另一侧固定于所述第一支撑板处，所述接线端子穿过所述导电片并与所述导电片相接触固定。
20.进一步，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间还设置有支撑横梁。
21.本实用新型的有益效果：本实用新型提出弹性材料的导电片，并将导电片的一侧固定于滚筒机架处，将导电片的另一侧与滚筒接触压紧，另外通过接线端子使机架侧的导电片接地或外接电压，如此使得滚筒通过导电片与地线或负高压线导通。本方案使用的弹性的导电片是安装在滚筒装置的外部的，在很长一段时间内磨损都是可以被预紧变形补偿的，无需频繁更换调整，且可明显观察到磨损，大大方便了用户对导电片状态的把握，当磨损达到一定程度，更换操作简单便捷，更换的时间成本和材料成本也较低，便利了用户，也确保了结构的稳定可靠。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
23.图1为本实用新型应用了滚筒辅助加压结构的滚筒装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型应用了滚筒辅助加压结构的滚筒装置在滚筒辅助加压结构位置的局部放大示意图。
具体实施方式
25.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指元件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接元件，来组成更优的电路结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
26.参照图2，实施例1，滚筒辅助加压结构，包括：
27.导电片，为弹性材料，一侧110与需要设置所述导电片的滚筒200接触压紧，另一侧
120与所述滚筒200的机架相固定；
28.接线端子300，一端（因此处被遮盖，故在附图中不示出）穿过所述导电片并与所述导电片相接触固定，另一端310接地或外加负压。
29.实施例1中提出弹性材料的导电片，并将导电片的一侧固定于滚筒机架处，将导电片的另一侧与滚筒接触压紧，另外通过接线端子300使于滚筒机架侧的导电片接地或外接电压，如此使得滚筒通过导电片与地线或负高压线导通。本方案使用的弹性的导电片是安装在滚筒装置的外部的，在很长一段时间内磨损都是可以被预紧变形补偿的，无需频繁更换调整，且可明显观察到磨损，大大方便了用户对导电片状态的把握，当磨损达到一定程度，更换操作简单便捷，更换的时间成本和材料成本也较低，便利了用户，也确保了结构的稳定可靠。
30.作为本方案的优选实施方案，当所述导电片与所述滚筒200接触压紧时，所述导电片与所述滚筒之间的压力保持在1至10牛顿之间。
31.在本优选实施方式中，在进行导电片的安装时，通过改变弹性导电材料薄片的安装位置，控制弹性导电材料薄片始终与滚筒200保持有1
‑
10n的压力，使得导电片能时刻与滚筒贴紧并导通。
32.作为本方案的优选实施方案，所述导电片的所述另一侧具体呈l形，搭设于所述辊筒的所述机架处固定。
33.在本实施方式中，给出一个适宜安装在机架出的导电片的形状，另外只要能够满足本方案的目的其他的安装在机架的方式也是可以的。
34.作为本方案的优选实施方案，所述接线端子300具体为水晶接线柱。
35.在本优选实施方式中，由于水晶接线柱较为耐用，固定也较为稳固方便，所以本实施方式采用水晶接线柱作为接线端子300，当然在满足本方案需求的前提下，使用其他的合理的接线端子300也是可以的。
36.参照图1，实施例2，本实用新型还提出滚筒装置，应用了上述的滚筒辅助加压结构，还包括，
37.底板410；
38.第一支撑板420，固定设置于所述底板410的左侧；
39.第二支撑板430，固定设置于所述底板410的右侧；
40.电机罩440，设置于所述第二支撑板430处，所述电机罩440还设置有电机接口441；
41.滚筒200，可转动的穿设于所述第一支撑板420与所述第二支撑板430之间；
42.所述滚筒辅助加压结构的，所述导电片的所述一侧110与所述滚筒200的转轴210接触压紧，所述导电片的所述另一侧120固定于所述第一支撑板420处，所述接线端子300穿过所述导电片并与所述导电片相接触固定。
43.实施例2中提出应用了滚筒辅助加压结构的滚筒装置，并将导电片的一侧110固定于滚筒200机架处，将导电片的另一侧120与滚筒200接触压紧，另外通过接线端子300使于滚筒机架侧的导电片接地或外接电压，如此使得滚筒通过导电片与地线或负高压线导通。本方案使用的弹性的导电片是安装在滚筒装置的外部的，在很长一段时间内磨损都是可以被预紧变形补偿的，无需频繁更换调整，且可明显观察到磨损，大大方便了用户对导电片状态的把握，当磨损达到一定程度，更换操作简单便捷，更换的时间成本和材料成本也较低，
便利了用户，也确保了结构的稳定可靠。
44.作为本方案的优选实施方式，所述第一支撑板420与所述第二支撑板430之间还设置有支撑横梁450。
45.为了保证整个滚筒装置的运行稳定，还增设有支撑横梁450，能够在一定程度上增加滚筒装置的使用寿命。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。