一种风机的S型进出风弯管的焊接治具的制作方法

一种风机的s型进出风弯管的焊接治具
技术领域
1.本实用新型涉及风机的s型进出风弯管的焊接技术领域，具体为一种风机的s型进出风弯管的焊接治具。


背景技术：

2.风机的s型进出风弯管的焊接难度较大，传统的焊接方式是通过一系列的位置和角度找正支撑块对s型进出风弯管进行固定，然后再将泵体法兰和消声筒法兰分别焊接在s型进出风弯管的两端部，采用此方式需要工人花费大量的时间来找正s型进出风弯管的位置和角度，并且难以保证各个s型进出风弯管焊接位置和角度的一致性，同时，在焊接的过程中工人不能触碰到找正支撑块，否则会使s型进出风弯管发生偏移，进而影响焊接的质量，因此对工人的操作要求较高，操作的难度较大。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种风机的s型进出风弯管的焊接治具，能够节省s型进出风弯管的找正时间，并保证各个s型进出风弯管焊接位置和角度的一致性，有利于降低焊接的难度和提高焊接的效率。
4.本实用新型采用了以下的技术方案。
5.一种风机的s型进出风弯管的焊接治具，包括底板，所述底板的一端设有竖直向上延伸的泵体法兰固定板，所述底板的另一端设有竖直向上延伸的消声筒法兰固定板，所述泵体法兰固定板和消声筒法兰固定板上分别设有若干个逐一相对应的泵体法兰固定工位和消声筒法兰固定工位，所述泵体法兰固定工位处于消声筒固定工位的高位，每个消声筒法兰固定工位的两侧部均设有定位柱。
6.进一步，所述泵体法兰固定板上对应泵体法兰固定工位的位置处开设有若干个泵体法兰安装孔。
7.进一步，所述消声筒法兰固定板上对应消声筒法兰固定工位的位置处开设有若干个消声筒法兰安装孔。
8.进一步，所述定位柱呈l形，所述定位柱的一端与消声筒法兰固定板相固接，所述定向柱的另一端朝靠近泵体法兰固定板的方向延伸。
9.进一步，所述泵体法兰固定板与底板之间设有加强筋。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型提供了一种风机的s型进出风弯管的焊接治具，包括底板，底板的一端设有竖直向上延伸的泵体法兰固定板，底板的另一端设有竖直向上延伸的消声筒法兰固定板，泵体法兰固定板和消声筒法兰固定板上分别设有若干个逐一相对应的泵体法兰固定工位和消声筒法兰固定工位，每个消声筒法兰固定工位的两侧部均设有定位柱。若需将泵体法兰和消声筒法兰分别焊接在s型进出风弯管的两端部，首先将s型进出风管的两端部分别插入泵体法兰和消声筒法兰的定位孔内，然后通过泵体法兰固定工位和消声筒法兰固定工
位分别对泵体法兰和消声筒法兰的位置和角度进行找正，接着，通过定位柱对s型进出风弯管的位置和角度进行找正，这样即可使泵体法兰、消声筒法兰和s型进出风弯管的位置和角度保持固定，从而使工人能够方便快捷地将泵体法兰和消声筒法兰分别焊接在s型进出风弯管的两端部。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实施例的正视结构示意图；
14.图2为本实施例的侧视结构示意图。
15.附图标记说明：
16.底板1，泵体法兰固定板2，泵体法兰安装孔21，消声筒法兰固定板3，消声筒法兰安装孔31，定位柱4，加强筋5，泵体法兰6，消声筒法兰7，s型进出风弯管8。
具体实施方式
17.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
18.对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
19.如附图所示的一种风机的s型进出风弯管的焊接治具，包括底板1，底板1的一端设有竖直向上延伸的泵体法兰固定板2，底板1的另一端设有竖直向上延伸的消声筒法兰固定板3，泵体法兰固定板2和消声筒法兰固定板3上分别设有若干个逐一相对应的泵体法兰固定工位和消声筒法兰固定工位，泵体法兰固定工位处于消声筒固定工位的高位，每个消声筒法兰固定工位的两侧部均设有定位柱4。
20.优选的，泵体法兰固定板2上对应泵体法兰固定工位的位置处开设有若干个泵体法兰安装孔21。泵体法兰安装孔21的位置与泵体法兰上6的连接孔的位置对应。
21.优选的，消声筒法兰固定板3上对应消声筒法兰固定工位的位置处开设有若干个消声筒法兰安装孔31。消音筒法兰安装孔31的位置与消声筒法兰7上的连接孔的位置对应。
22.优选的，定位柱4呈l形，定位柱4的一端与消声筒法兰固定3板相固接，定位柱4 的另一端朝靠近泵体法兰固定板2的方向延伸。
23.优选的，为提高泵体法兰固定板2与底板1之间连接的稳定性，泵体法兰固定板2与底板1之间设有加强筋。
24.具体的，本实用新型的工作原理为：首先将s型进出风管8的两端部分别插入泵体法兰6和消声筒法兰7的定位孔内，然后通过泵体法兰固定工位和消声筒法兰固定工位分别对泵体法兰6和消声筒法兰7的位置和角度进行找正，接着，通过定位柱4对s型进出风弯管8的位置和角度进行找正，这样即可使泵体法兰6、消声筒法兰7和s型进出风弯管 8的位置和角度保持固定，从而使工人能够方便快捷地将泵体法兰6和消声筒法兰7分别焊接在s型进出风弯管8的两端部。
25.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种风机的s型进出风弯管的焊接治具，包括底板，其特征在于，所述底板的一端设有竖直向上延伸的泵体法兰固定板，所述底板的另一端设有竖直向上延伸的消声筒法兰固定板，所述泵体法兰固定板和消声筒法兰固定板上分别设有若干个逐一相对应的泵体法兰固定工位和消声筒法兰固定工位，所述泵体法兰固定工位处于消声筒固定工位的高位，每个消声筒法兰固定工位的两侧部均设有定位柱。2.根据权利要求1所述的一种风机的s型进出风弯管的焊接治具，其特征在于，所述泵体法兰固定板上对应泵体法兰固定工位的位置处开设有若干个泵体法兰安装孔。3.根据权利要求1所述的一种风机的s型进出风弯管的焊接治具，其特征在于，所述消声筒法兰固定板上对应消声筒法兰固定工位的位置处开设有若干个消声筒法兰安装孔。4.根据权利要求1所述的一种风机的s型进出风弯管的焊接治具，其特征在于，所述定位柱呈l形，所述定位柱的一端与消声筒法兰固定板相固接，所述定位柱的另一端朝靠近泵体法兰固定板的方向延伸。5.根据权利要求1所述的一种风机的s型进出风弯管的焊接治具，其特征在于，所述泵体法兰固定板与底板之间设有加强筋。

技术总结
本实用新型提供了一种风机的S型进出风弯管的焊接治具，包括底板，底板的一端设有竖直向上延伸的泵体法兰固定板，底板的另一端设有竖直向上延伸的消声筒法兰固定板，泵体法兰固定板和消声筒法兰固定板上分别设有若干个逐一相对应的泵体法兰固定工位和消声筒法兰固定工位，每个消声筒法兰固定工位的两侧部均设有定位柱。本实用新型能够节省S型进出风弯管的找正时间，并保证各个S型进出风弯管焊接位置和角度的一致性，有利于降低焊接的难度和提高焊接的效率。高焊接的效率。高焊接的效率。


技术研发人员：胡文华
受保护的技术使用者：湖南佛尔盛智能科技有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/10/8