一种机床主轴的防震套的制作方法

1.本技术涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床主轴的防震套。


背景技术：

2.数控车床对棒料进行加工时，棒料一端由夹具定位，另一端伸入数控车床主轴，之后棒料会随数控车床主轴高速旋转，由于棒料比较长，插入主轴内的一端容易摆动幅度过大，从而影响棒料的直线度以及性能，一般通过主轴内插入防震套来对棒料做一定程度的限位，根据棒料的规格选择不同大小的防震套，防止棒料旋转时摆动幅度过大。但是，由于棒料加工时数控车床主轴高速旋转，主轴内壁与防震套之间产生大量热量，使得防震套受热膨胀，膨胀后的防震套与主轴紧密贴合，甚至形成真空，难以取出，使操作人员在更换防震套时浪费大量时间和精力，进而影响数控车床的加工效率。
3.而且防震套通常采用钢筒或塑料筒，防震套的内壁与棒料外壁抵接，防震套的外壁与主轴内壁抵接，棒料将振动传递给主轴，导致加工精度降低。


技术实现要素：

4.本技术提供一种机床主轴的防震套，用于改善现有技术中防震套的外壁与主轴内壁抵接，棒料将振动传递给主轴，导致加工精度降低的问题。
5.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下下技术方案：
6.一种机床主轴的防震套，包括套体，所述套体为圆筒状，所述套体的外壁上一体连接有两个外支撑环，两个所述外支撑环分别位于所述套体的两端，所述主轴防震套还包括内支撑环，所述内支撑环与所述套体的内壁可拆卸式固定连接，所述内支撑环的外壁与所述套体的内壁压紧抵接，所述内支撑环位于两个所述外支撑环之间，所述外支撑环的外壁上可拆卸式固定连接有弹性橡胶圈。
7.一些实施方式中，所述套体的内壁上固定连接有定位环，所述定位环位于所述套体的其中一端，所述内支撑环的其中一端与所述定位环的端面抵接，所述内支撑环的内壁直径小于所述定位环的内壁直径。
8.一些实施方式中，所述套体由刚性材料制成，所述内支撑环由弹性材料制成。
9.一些实施方式中，所述套体的内壁上可拆卸式固定连接有防脱套筒，所述防脱套筒位于所述套体远离所述定位环的一端，所述防脱套筒的内壁直径大于所述内支撑环的内壁直径。
10.一些实施方式中，所述防脱套筒的外壁与所述套体的内壁螺纹连接。
11.一些实施方式中，所述防脱套筒与所述定位环之间的距离大于所述内支撑环两端之间的距离。
12.一些实施方式中，所述防脱套筒的内壁直径与所述定位环的内壁直径相等。
13.一些实施方式中，所述防脱套筒由刚性材料制成。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本技术实施例中主轴本体与主轴防震套连接的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.100、主轴本体；201、套体；202、外支撑环；203、内支撑环；204、弹性橡胶圈；205、定位环；206、防脱套筒。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
19.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
21.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
23.以下结合图1对机床主轴展开叙述。
24.一种机床主轴，包括主轴本体100和主轴防震套，主轴防震套包括套体201，套体201为圆筒状，套体201的外壁上一体连接有两个外支撑环202，两个外支撑环202分别位于
套体201的两端，主轴防震套还包括内支撑环203，内支撑环203与套体201的内壁可拆卸式固定连接，内支撑环203的外壁与套体201的内壁压紧抵接，内支撑环203位于两个外支撑环202之间，外支撑环202的外壁与主轴本体100的内壁弹性抵接。
25.一些实施方式中，外支撑环202的外壁上可拆卸式固定连接有弹性橡胶圈204，弹性橡胶圈204与主轴本体100的内壁抵接。
26.一些实施方式中，套体201的内壁上固定连接有定位环205，定位环205位于套体201的其中一端，内支撑环203的其中一端与定位环205的端面抵接，内支撑环203的内壁直径小于定位环205的内壁直径。
27.一些实施方式中，套体201由刚性材料制成，内支撑环203由弹性材料制成。
28.一些实施方式中，套体201的内壁上可拆卸式固定连接有防脱套筒206，防脱套筒206位于套体201远离定位环205的一端，防脱套筒206的内壁直径大于内支撑环203的内壁直径，。
29.一些实施方式中，防脱套筒206的外壁与套体201的内壁螺纹连接。
30.一些实施方式中，防脱套筒206与定位环205之间的距离大于内支撑环203两端之间的距离。
31.一些实施方式中，防脱套筒206的内壁直径与定位环205的内壁直径相等。
32.一些实施方式中，防脱套筒206由刚性材料制成。
33.本实施例提供的机床主轴，使用过程中，将主轴防震套插入主轴本体100内部，弹性橡胶圈204与主轴本体100内壁弹性抵接，将棒料插入并穿过主轴防震套，棒料的外壁与内支撑环203的内壁抵接，棒料震动时，棒料撞击或挤压内支撑环203的内壁，内支撑环203发生弹性变形（内支撑环203采用橡胶或弹性塑料制成），将一部分动能转化为弹性势能，另一部冲击和挤压能量传递给套体201，套体201内壁的中心部位受到冲击或挤压作用，两个外支撑环202之间形成镂空结构，套体201中心朝偏离中轴线的方向发生细微的弯曲（套体201采用钢筒制成，壁厚介于2mm至5mm之间），进一步将冲击能量或挤压能量转化为弹性势能，最后弹性橡胶圈204再吸收一部分冲击能量或挤压能量，更大程度的减小棒料震动对主轴本体100造成的影响，从而提高加工精度。内支撑环203采用可拆卸式结构，便于对内支撑环203进行更换或维护，加工不同直径的棒料时，更换对应内壁直径的内支撑环203。
34.以上实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。