一种CNC数控机床自动排屑器的制作方法

一种cnc数控机床自动排屑器
技术领域
1.本实用新型涉及cnc数控机床技术领域，具体为一种cnc数控机床自动排屑器。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.cnc数控机床作为当今工业领域的顶级设备，其使用较为广泛，cnc数控机床在对工件进行加工时由于未设置排屑装置，从而导致内部的废屑堆积，从而影响后续的使用，不能够满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种cnc数控机床自动排屑器，具备能够对加工完毕的废屑进行排出的优点，解决了现有cnc数控机床在对工件进行加工时由于未设置排屑装置，从而导致内部的废屑堆积，从而影响后续的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnc数控机床自动排屑器，包括外壳，所述外壳正面的左侧固定安装有第一电机，所述外壳顶部的左侧连通有导料斗，所述外壳底部的左侧连通有导水筒，所述外壳顶部的右侧连通有安装筒，所述外壳的内部转动连接有两个滚筒，所述滚筒的表面传动连接有传送带，所述第一电机的输出轴贯穿外壳并与滚筒固定连接。
6.优选的，所述导水筒的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部设置有滤管。
7.优选的，所述滤管通过凹槽贯穿至安装座的内部，所述安装座内部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块相对靠近的一侧与滤管固定连接，所述滤管的内部固定安装有滤网。
8.优选的，所述外壳内腔的顶部且位于传送带的正面与背面均固定安装有挡板，所述挡板相对靠近的一侧设置有卡槽，所述传送带的正面与背面经卡槽贯穿至挡板的内部。
9.优选的，所述安装筒的内部通过安装杆固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿安装杆并固定安装有扇叶。
10.优选的，所述导水筒的底部与安装座连接处设置有通槽，且通槽的直径小于滤管内腔的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置外壳、导料斗、滚筒和传送带之间的配合实现对废屑进行收集导出，通过设置导料斗用于将数控机床加工下来的废屑导入外壳的内部，通过设置安装筒用于将外部的空气送至外壳的内部从而将废屑内部的水分吹干，从而防止水的浪费，同时解决了现有cnc数控机床在对工件进行加工时由于未设置排屑装置，从而导致内部的
废屑堆积，从而影响后续的使用的问题。
13.2、本实用新型通过设置安装座用于对滤管进行安装，通过设置滤管用于对水中的废屑进行收集过滤，通过限位块和限位槽之间的配合实现对滤管进行固定，从而方便对滤管的拆解，通过设置挡板用于防止传送带顶部的废屑掉落至外壳的内部，从而导致传送带卡死，通过第二电机和扇叶之间的配合实现将外部的空气送至外壳的内部，从而实现对外壳内部的废屑进行干燥，通过设置通槽用于将水导出，通过将通槽的直径设置小于滤管的直径防止水经安装座和滤管的连接处外泄。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型截面结构示意图；
16.图3为本实用新型安装筒截面结构示意图；
17.图4为本实用新型安装座和滤管截面结构示意图；
18.图5为本实用新型侧面截面结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、导水筒；3、安装座；4、滤管；5、第一电机；6、导料斗；7、安装筒；8、滚筒；9、传送带；10、挡板；11、扇叶；12、第二电机；13、滤网；14、限位块；15、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.请参阅图1
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5，一种cnc数控机床自动排屑器，包括外壳1，外壳1正面的左侧固定安装有第一电机5，外壳1顶部的左侧连通有导料斗6，外壳1底部的左侧连通有导水筒2，外壳1顶部的右侧连通有安装筒7，外壳1的内部转动连接有两个滚筒8，滚筒8的表面传动连接有传送带9，第一电机5的输出轴贯穿外壳1并与滚筒8固定连接，通过设置外壳1、导料斗6、滚筒8和传送带9之间的配合实现对废屑进行收集导出，通过设置导料斗6用于将数控机床加工下来的废屑导入外壳1的内部，通过设置安装筒7用于将外部的空气送至外壳1的内部从而将废屑内部的水分吹干，从而防止水的浪费，导水筒2的底部固定安装有安装座3，安装座3的底部设置有滤管4，通过设置安装座3用于对滤管4进行安装，通过设置滤管4用于对水中的废屑进行收集过滤，滤管4通过凹槽贯穿至安装座3的内部，安装座3内部的两侧均开设有
限位槽15，限位槽15的内部滑动连接有限位块14，限位块14相对靠近的一侧与滤管4固定连接，滤管4的内部固定安装有滤网13，通过限位块14和限位槽15之间的配合实现对滤管4进行固定，从而方便对滤管4的拆解，外壳1内腔的顶部且位于传送带9的正面与背面均固定安装有挡板10，挡板10相对靠近的一侧设置有卡槽，传送带9的正面与背面经卡槽贯穿至挡板10的内部，通过设置挡板10用于防止传送带9顶部的废屑掉落至外壳1的内部，从而导致传送带9卡死，安装筒7的内部通过安装杆固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴贯穿安装杆并固定安装有扇叶11，通过第二电机12和扇叶11之间的配合实现将外部的空气送至外壳1的内部，从而实现对外壳1内部的废屑进行干燥，导水筒2的底部与安装座3连接处设置有通槽，且通槽的直径小于滤管4内腔的直径，通过设置通槽用于将水导出，通过将通槽的直径设置小于滤管4的直径防止水经安装座3和滤管4的连接处外泄。
23.使用时，将整体放置于cnc机床加工处的底部，使得加工完毕的废屑掉落至导料斗6的内部，通过导料斗6将废屑导入外壳1的内部，开启第一电机5，通过第一电机5带动滚筒8和传送带9转动，从而将废屑送至外壳1的右侧排出，在此同时水通过传送带9的两侧漏至外壳1的底部，并通过导水筒2导入安装座3和滤管4的内部，同时通过扇叶11和第二电机12将外部的空气送至外壳1的内部对废屑进行吹干。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。