一种碎浆机液位自动控制机构的制作方法

本实用新型属于碎浆机技术领域，涉及一种碎浆机液位自动控制机构。

背景技术：

碎浆机的作用是分开废纸纤维并制成在水中的相同纤维的均匀悬浮液，碎浆机是将加入槽体中的废纸形成纸浆的设备。现有的碎浆机在工作过程中经常处于手动模式来控制，经常出现液位控制不住，冒浆导致皮带打滑，皮带烧掉的情况，泵容易出现空抽损坏，影响生产，需要人工进行查看，人力成本较高。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种碎浆机[申请号：201520147245.7]，包括槽体，支撑槽体的支柱，设置在槽体底部中心位置的转子，采用连接轴与转子连接的大皮带轮，采用传动带与大皮带轮连接的电动机，其特征在于所述的槽体内侧底部居中位置设置有圆形的筛板，筛板的下侧固定有出浆盘，所述的出浆盘高出槽体底面，所述的出浆盘与设置在槽体外侧的出浆口连接，所述的槽体内壁上均布有四条折流板，所述的四条折流板和转子配合工作，使得碎浆效果更佳，所述的槽体底部远离筛板位置设置有排渣管，本实用新型的有益效果是能够强化水力循环和疏解纤维的效果，提高了碎浆效率，出浆盘和转子高出槽体底部平面，在转子周围形成一个低压流区以捕集重杂质，可延长转子和筛板的使用寿命。但是该方案在在碎浆过程中仍然容易出现液位控制不住，冒浆导致皮带打滑，皮带烧掉的情况，同时泵容易出现空抽损坏，影响生产，需要人工进行查看，存在人力成本较高的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种碎浆机液位自动控制机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种碎浆机液位自动控制机构，包括碎浆机主体，所述的碎浆机主体内设有可转动的搅拌旋转桨，所述的碎浆机主体内设有若干等距分布的液面刻度显示件，所述的碎浆机主体底部设有流出通道，所述的流出通道内设有出口阀，所述的碎浆机主体内设有高液面感应调节组件和低液面感应调节组件，所述的高液面感应调节组件和低液面感应调节组件分别与出口阀相连。

在上述的一种碎浆机液位自动控制机构，所述的高液面感应调节组件的水平位置高于低液面感应调节组件的水平位置，所述的液面刻度显示件包括设置于碎浆机主体内的高液面刻度板、中液面刻度板和低液面刻度板。

在上述的一种碎浆机液位自动控制机构中，所述的高液面感应调节组件与高液面刻度板的位置相对应，所述的低液面感应调节组件与低液面刻度板的位置相对应。

在上述的一种碎浆机液位自动控制机构中，所述的高液面感应调节组件包括设置于碎浆机主体内的上液面滑杆，所述的上液面滑杆上设有可滑动的上液面漂浮块，所述的上液面滑杆顶部设有出口阀第一控制器，所述的上液面漂浮块位于出口阀第一控制器正下方，所述的出口阀第一控制器与出口阀相连。

在上述的一种碎浆机液位自动控制机构中，所述的出口阀第一控制器底部设有第一撞击开关，所述的上液面漂浮块顶部设有第一硬质板，所述的第一硬质板与第一撞击开关的位置相对应，所述的上液面滑杆底部设有第一承托板，所述的第一承托板的横截面积大于上液面漂浮块的横截面积，所述的碎浆机主体内还设有高液面挡条，所述的高液面挡条与上液面滑杆的位置相对应。

在上述的一种碎浆机液位自动控制机构中，所述的低液面感应调节组件包括设置于碎浆机主体内的下液面滑杆，所述的下液面滑杆上设有可滑动的下液面漂浮块，所述的下液面漂浮块顶部设有出口阀第二控制器，所述的下液面漂浮块位于出口阀第二控制器正下方，所述的出口阀第二控制器与出口阀相连。

在上述的一种碎浆机液位自动控制机构中，所述的出口阀第二控制器底部设有第二撞击开关，所述的下液面漂浮块顶部设有第二硬质板，所述的第二硬质板与第二撞击开关的位置相对应，所述的下液面滑杆底部设有第二承托板，所述的第二承托板横截面积大于下液面漂浮块的横截面积，所述的碎浆机主体内还设有低液面挡条，所述的低液面挡条与下液面滑杆的位置相对应。

在上述的一种碎浆机液位自动控制机构中，所述的碎浆机主体顶部设有入口道，所述的入口道内设有回流阀。

在上述的一种碎浆机液位自动控制机构中，所述的碎浆机主体底部设有驱动基座，所述的驱动基座内设有周向转动器，所述的周向转动器的转动轴与搅拌旋转桨相连。

在上述的一种碎浆机液位自动控制机构中，所述的驱动基座上设有回收箱，所述的回收箱与流出通道通过水管相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置液面刻度显示件用以显示测量液面高度，当液面过高时，高液面感应调节组件接触到高液面后，通过高液面感应调节组件控制出口阀开启，使得浆液从流出通道处自动排出，当液面过低时，低液面感应调节组件接触到低液面后，通过低液面感应调节组件控制出口阀关闭，保持液面高度，使得碎浆机内的液面始终保持在稳定的高度，能减少震动的同时又能保证生产需求，实现自动化控制，并且可以保证泵不会空抽损坏，避免出现冒浆导致皮带打滑，皮带烧掉的情况，无需人工进行查看，减少人力成本，增加控制的合理性和安全性。

2、本实用新型通过设置第一承托板和第二承托板，可使得上液面漂浮块不会从上液面滑杆上脱离，第二承托板可使得下液面漂浮块不会从下液面滑杆上脱离，起到承托作用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a处的放大示意图。

图3是图1中b处的放大示意图。

图中：碎浆机主体1、搅拌旋转桨2、液面刻度显示件3、流出通道4、出口阀5、高液面感应调节组件6、低液面感应调节组件7、高液面刻度板8、中液面刻度板9、低液面刻度板10、上液面滑杆11、上液面漂浮块12、出口阀第一控制器13、第一撞击开关14、第一硬质板15、第一承托板16、高液面挡条17、下液面滑杆18、下液面漂浮块19、出口阀第二控制器20、第二撞击开关21、第二硬质板22、第二承托板23、低液面挡条24、入口道25、回流阀26、驱动基座27、周向转动器28、回收箱29。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-3所示，一种碎浆机液位自动控制机构，包括碎浆机主体1，所述的碎浆机主体1内设有可转动的搅拌旋转桨2，所述的碎浆机主体1内设有若干等距分布的液面刻度显示件3，所述的碎浆机主体1底部设有流出通道4，所述的流出通道4内设有出口阀5，所述的碎浆机主体1内设有高液面感应调节组件6和低液面感应调节组件7，所述的高液面感应调节组件6和低液面感应调节组件7分别与出口阀5相连。

在本实施例中，当需要对废纸、旧报纸进行重新制浆时，将废纸连同水投入至碎浆机主体1内，通过可转动的搅拌旋转桨2对废纸进行碎解粉碎，在破碎过程中，液面刻度显示件3用以显示测量液面高度，当液面过高时，高液面感应调节组件6接触到高液面后，通过高液面感应调节组件6控制出口阀5开启，使得浆液从流出通道4处自动排出，当液面过低时，低液面感应调节组件7接触到低液面后，通过低液面感应调节组件7控制出口阀5关闭，保持液面高度，使得碎浆机内的液面始终保持在稳定的高度，能减少震动的同时又能保证生产需求，实现自动化控制，并且可以保证泵不会空抽损坏，避免出现冒浆导致皮带打滑，皮带烧掉的情况，无需人工进行查看，减少人力成本，增加控制的合理性和安全性。

结合图1、图2、图3所示，所述的高液面感应调节组件6的水平位置高于低液面感应调节组件7的水平位置，所述的液面刻度显示件3包括设置于碎浆机主体1内的高液面刻度板8、中液面刻度板9和低液面刻度板10。

具体地说，高液面刻度板8、中液面刻度板9和低液面刻度板10用以观察测量碎浆机主体1内的液面高度。

结合图1所示，所述的高液面感应调节组件6与高液面刻度板8的位置相对应，所述的低液面感应调节组件7与低液面刻度板10的位置相对应。

所述的高液面感应调节组件6包括设置于碎浆机主体1内的上液面滑杆11，所述的上液面滑杆11上设有可滑动的上液面漂浮块12，所述的上液面滑杆11顶部设有出口阀第一控制器13，所述的上液面漂浮块12位于出口阀第一控制器13正下方，所述的出口阀第一控制器13与出口阀5相连。

本实施例中，上液面漂浮块12为充气块，可漂浮在液面上，当液面过高时，根据浮力的作用，上液面漂浮块12会沿上液面滑杆11向上滑动，使得上液面漂浮块12与出口阀第一控制器13相接触，通过出口阀第一控制器13控制出口阀5将其打开，使得浆液从流出通道4处自动排出。

结合图2所示，所述的出口阀第一控制器13底部设有第一撞击开关14，所述的上液面漂浮块12顶部设有第一硬质板15，所述的第一硬质板15与第一撞击开关14的位置相对应，所述的上液面滑杆11底部设有第一承托板16，所述的第一承托板16的横截面积大于上液面漂浮块12的横截面积，所述的碎浆机主体1内还设有高液面挡条17，所述的高液面挡条17与上液面滑杆11的位置相对应。

本实施例中，当上液面漂浮块12上浮后，同步带动第一硬质板15上浮，当第一硬质板15与第一撞击开关14相接触后，启动出口阀第一控制器13，通过出口阀第一控制器13控制出口阀5将其打开，使得浆液从流出通道4处自动排出，第一承托板16可使得上液面漂浮块12不会从上液面滑杆11上脱离，起到承托作用，高液面挡条17可阻挡部分未粉碎的纸张，起到阻挡作用，本领域技术人员应当理解，第一撞击开关14为市售的防水按钮开关。

所述的低液面感应调节组件7包括设置于碎浆机主体1内的下液面滑杆18，所述的下液面滑杆18上设有可滑动的下液面漂浮块19，所述的下液面漂浮块19顶部设有出口阀第二控制器20，所述的下液面漂浮块19位于出口阀第二控制器20正下方，所述的出口阀第二控制器20与出口阀5相连。

本实施例中，下液面漂浮块19为充气块，可漂浮在液面上，当液面过低时，根据浮力的作用，下液面漂浮块19会沿下液面滑杆18向下滑动，使得下液面漂浮块19与出口阀第二控制器20相接触，通过出口阀第二控制器20控制出口阀5将其关闭，使得浆液无法从流出通道4处排出，起到液面控制的作用。

结合图3所示，所述的出口阀第二控制器20底部设有第二撞击开关21，所述的下液面漂浮块19顶部设有第二硬质板22，所述的第二硬质板22与第二撞击开关21的位置相对应，所述的下液面滑杆18底部设有第二承托板23，所述的第二承托板23横截面积大于下液面漂浮块19的横截面积，所述的碎浆机主体1内还设有低液面挡条24，所述的低液面挡条24与下液面滑杆18的位置相对应。

本实施例中，当下液面漂浮块19下移后，同步带动第二硬质板22下移，当第二硬质板22与第二撞击开关21相接触后，启动出口阀第二控制器20，通过出口阀第二控制器20控制出口阀5将其关闭，使得浆液无法从流出通道4处排出，起到液面控制的作用，第二承托板23可使得下液面漂浮块19不会从下液面滑杆18上脱离，起到承托作用，低液面挡条24可阻挡部分未粉碎的纸张，起到阻挡作用，本领域技术人员应当理解，第二撞击开关21为市售的防水按钮开关。

结合图1所示，所述的碎浆机主体1顶部设有入口道25，所述的入口道25内设有回流阀26。

本实施例中，当需要进行碎浆时，将原料从入口道25处投入，回流阀26用以控制入口流量。

结合图1所示，所述的碎浆机主体1底部设有驱动基座27，所述的驱动基座27内设有周向转动器28，所述的周向转动器28的转动轴与搅拌旋转桨2相连。

本实施例中，驱动基座27用以安装固定周向转动器28，当需要进行碎浆工作时，启动周向转动器28，通过周向转动器28的转动轴带动搅拌旋转桨2转动，本领域技术人员应当理解，周向转动器28可以是电机或者是旋转油缸。

结合图1所示，所述的驱动基座27上设有回收箱29，所述的回收箱29与流出通道4通过水管相连。

本实施例中，碎浆后的浆液从流出通道处已经水管排出至回收箱29内，即可完成回收。

本实用新型的工作原理是：

当需要对废纸、旧报纸进行重新制浆时，将废纸连同水投入至碎浆机主体1内，通过可转动的搅拌旋转桨2对废纸进行碎解粉碎，在破碎过程中，高液面挡条17、下液面滑杆18和下液面漂浮块19用以显示测量液面高度，

上液面漂浮块12为充气块，可漂浮在液面上，当液面过高时，根据浮力的作用，上液面漂浮块12会沿上液面滑杆11向上滑动，同步带动第一硬质板15上浮，当第一硬质板15与第一撞击开关14相接触后，启动出口阀第一控制器13，通过出口阀第一控制器13控制出口阀5将其打开，使得浆液从流出通道4处自动排出，第一承托板16可使得上液面漂浮块12不会从上液面滑杆11上脱离，起到承托作用，高液面挡条17可阻挡部分未粉碎的纸张，起到阻挡作用，

下液面漂浮块19为充气块，可漂浮在液面上，当液面过低时，根据浮力的作用，下液面漂浮块19会沿下液面滑杆18向下滑动同步带动第二硬质板22下移，当第二硬质板22与第二撞击开关21相接触后，启动出口阀第二控制器20，通过出口阀第二控制器20控制出口阀5将其关闭，使得浆液无法从流出通道4处排出，起到液面控制的作用，第二承托板23可使得下液面漂浮块19不会从下液面滑杆18上脱离，起到承托作用，低液面挡条24可阻挡部分未粉碎的纸张，起到阻挡作用，在工作过程中可保持液面高度，使得碎浆机内的液面始终保持在稳定的高度，能减少震动的同时又能保证生产需求，实现自动化控制，并且可以保证泵不会空抽损坏，无需人工进行查看，减少人力成本，增加控制的合理性和安全性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用碎浆机主体1、搅拌旋转桨2、液面刻度显示件3、流出通道4、出口阀5、高液面感应调节组件6、低液面感应调节组件7、高液面刻度板8、中液面刻度板9、低液面刻度板10、上液面滑杆11、上液面漂浮块12、出口阀第一控制器13、第一撞击开关14、第一硬质板15、第一承托板16、高液面挡条17、下液面滑杆18、下液面漂浮块19、出口阀第二控制器20、第二撞击开关21、第二硬质板22、第二承托板23、低液面挡条24、入口道25、回流阀26、驱动基座27、周向转动器28、回收箱29等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。