一种安全性高的纺纱加工机的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种安全性高的纺纱加工机。


背景技术：

2.纺纱就是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织，而纺纱机则是把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，使棉线经过搓捻变长的设备，在对纺纱加工过程中，为了便于纺纱的使用，因此常需要对纺纱进行切割剪裁长度，使其满足制作面料的需求。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的纺纱加工机对纺纱的固定性不够好，导致纺纱在切割过程中容易发生滑动易位的情况，造成纺纱剪裁歪斜的情况；
5.2、现有的纺纱加工机在对纺纱进行切割时，由于纺纱多量容易混杂缠绕，在放置过程中难以对纺纱进行梳理，导致切割长度参差不齐的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种安全性高的纺纱加工机，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的纺纱加工机，包括机架，所述机架底端上表面设置有底座，所述机架上端贯穿设置有切割机构，所述底座上表面一侧设置有定夹块，所述定夹块一侧设置有动夹块，所述动夹块底部设置有滚轮，所述底座内部设置有滑槽，所述滑槽底部设置有滑轨，所述机架内部设置有方槽，所述方槽内部设置有滑块，所述定夹块与动夹块内部均设置有弧形槽，所述弧形槽上端设置有压板，所述压板靠近弧形槽多的一侧设置有齿梳，所述压板上表面设置有顶杆，所述顶杆表面两侧设置有卡块，所述定夹块内部贯穿设置有通孔，所述通孔两侧设置有通槽，所述通槽中部垂直设置有卡槽。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述动夹块底部与滚轮固定连接，所述滚轮穿过滑槽与滑轨滚动连接，所述动夹块通过滚轮与底座滑动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块分为滑动块与联接杆两部分，所述联接杆与切割机构固定连接，所述滑动块在方槽内部滑动，所述滑块与机架滑动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述定夹块与动夹块内部均设有中空槽，所述弧形槽设于中空槽底部，所述弧形槽呈半圆形，所述弧形槽数量为若干组，呈等距排布。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述压板底部设有凸块，所述凸块呈半圆形，所述齿梳设于凸块靠近弧形槽的一端，所述凸块位置与弧形槽相对应，所述压板通过凸块与弧形槽插接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述顶杆贯穿通孔插入中空槽，所述顶杆顶端
设置有限位块，所述压板上表面设置有弹簧，所述顶杆贯穿弹簧与压板固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡块与顶杆一体式构造，所述卡块在通槽内部滑动，所述卡槽呈半圆弧状，所述通槽与卡槽相垂直，所述通槽与卡槽相通。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全性高的纺纱加工机，具备以下有益效果：
15.1、该一种安全性高的纺纱加工机，通过设置顶杆，利用顶杆在通孔内向下移动，顶杆推动压板对纺纱进行挤压固定，顶杆移动过程中带动卡块在通槽内滑动，转动顶杆，顶杆带动卡块转动，从而使卡块经通槽划入卡槽内，卡块与卡槽形成卡接，从而对顶杆的位置进行固定，从而使压板对纺纱进行稳定挤压固定，大大增强了纺纱切割的稳定性，且操作便捷，实用性更大；
16.2、该一种安全性高的纺纱加工机，通过设置压板，利用压板对纺纱进行挤压，凸块插入弧形槽，拉动动夹块，滚轮带动动夹块在滑槽内滑动，从而使齿梳对纺纱进行滑动梳理，防止齿梳混杂缠绕，使纺纱切割后长度一致；
17.3、该一种安全性高的纺纱加工机，通过设置滑块，利用滑块连接切割机构，切割机构对纺纱切割垂直移动的过程中，切割机构带动滑块在方槽内滑动，滑块对切割机构进行限位，从而使切割机构稳定移动，对纺纱进行稳定切割，增强切割的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构正面示意图；
19.图2为本实用新型结构侧面示意图；
20.图3为本实用新型结构定夹块与动夹块内部结构示意图；
21.图4为本实用新型结构顶杆俯视示意图；
22.图5为本实用新型结构通孔内部结构示意图。
23.图中：1、机架；2、底座；3、切割机构；4、定夹块；5、动夹块；6、滚轮；7、滑槽；8、滑轨；9、方槽；10、滑块；11、弧形槽；12、压板；13、齿梳；14、顶杆；15、卡块；16、通孔；17、通槽；18、卡槽；19、弹簧；20、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种安全性高的纺纱加工机，包括机架1，机架1底端上表面设置有底座2，机架1上端贯穿设置有切割机构3，底座2上表面一侧设置有定夹块4，定夹块4一侧设置有动夹块5，动夹块5底部设置有滚轮6，底座2内部设置有滑槽7，滑槽7底部设置有滑轨8，机架1内部设置有方槽9，方槽9内部设置有滑块10，定夹块4与动夹块5内部均设置有弧形槽11，弧形槽11上端设置有压板12，压板12靠近弧形槽11多的一侧设置有齿梳13，压板12上表面设置有顶杆14，顶杆14表面两侧设置有卡块15，定夹块4内部贯穿设置有通孔16，通孔16两侧设置有通槽17，通槽17中部垂直设置有卡槽18。
26.本实施例中，动夹块5底部与滚轮6固定连接，利用滚轮6带动动夹块5在滑槽7内移动，滚轮6穿过滑槽7与滑轨8滚动连接，增强动夹块5移动的稳定性，动夹块5通过滚轮6与底座2滑动连接，便于对纺纱进行梳理夹持；滑块10分为滑动块与联接杆两部分，联接杆与切割机构3固定连接，用于联接切割机构3与滑动块，滑动块在方槽9内部滑动，滑块10与机架1滑动连接，用于增强切割机构3移动切割的稳定性；定夹块4与动夹块5内部均设有中空槽，便于对纺纱进行放置夹持，弧形槽11设于中空槽底部，用于放置纺纱，弧形槽11呈半圆形，弧形槽11数量为若干组，呈等距排布；压板12底部设有凸块，凸块呈半圆形，齿梳13设于凸块靠近弧形槽11的一端，用于梳理纺纱，凸块位置与弧形槽11相对应，压板12通过凸块与弧形槽11插接，对纺纱进行挤压夹持，增强纺纱切割的稳定性；顶杆14贯穿通孔16插入中空槽，用于带动压板12对纺纱进行挤压，顶杆14顶端设置有限位块20，防止顶杆14缩入通孔16，压板12上表面设置有弹簧19，顶杆14贯穿弹簧19与压板12固定连接，用于增强压板12对纺纱的挤压力；卡块15与顶杆14一体式构造，用于固定顶杆14，卡块15在通槽17内部滑动，便于顶杆14带动压板12向下移动，卡槽18呈半圆弧状，通槽17与卡槽18相垂直，通槽17与卡槽18相通，便于卡块15从通槽17进行卡槽18卡接固定。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将纺纱经中空槽放入定夹块4与动夹块5内部，然后推动限位块20，限位块20推动顶杆14在通孔16内向下移动，顶杆14推动压板12对纺纱进行挤压固定，顶杆14移动过程中带动卡块15在通槽17内滑动，转动顶杆14，顶杆14带动卡块15转动，从而使卡块15经通槽17划入卡槽18内，卡块15与卡槽18形成卡接，从而对顶杆14的位置进行固定，从而使压板12对纺纱进行稳定挤压，凸块插入弧形槽11，拉动动夹块5，滚轮6带动动夹块5在滑槽7内滑动，从而使齿梳13对纺纱进行滑动梳理，防止齿梳13混杂缠绕，然后切割机构3向下移动对纺纱进行切割，切割机构3移动的过程中，带动滑块10在方槽9内滑动，滑块10对切割机构3进行限位，从而使切割机构3稳定移动，增强切割的安全性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。