一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤纺丝技术领域，具体为一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置。


背景技术：

2.成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形，在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，在成丝时，需要对产品进行快速冷却。
3.现有的冷却构件常使用整流板，以提高冷却风的均匀分布，从而可以让产品均匀冷却，但是在使用整流板时，需要对风中的杂质进行过滤，以防止污染产品，并且在长时间使用后，需要对其进行清理，并且现有整流板的出风口方向单一，冷却效率低，且缺乏过滤装置，为此我们提出了一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却构件常使用整流板，以提高冷却风的均匀分布，从而可以让产品均匀冷却，但是在使用整流板时，需要对风中的杂质进行过滤，以防止污染产品，并且在长时间使用后，需要对其进行清理，并且现有整流板的出风口方向单一，冷却效率低，且缺乏过滤装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置，包括机台，所述机台的上端设置有整流箱，且整流箱的上端设置有过滤板，并且整流箱的内侧设置有挤塑箱，所述机台的上端面和整流箱的下端开设有条形槽，且条形槽的内部设置有滑板，所述滑板的下端前侧固定有往复杆，且往复杆的表面连接有导向套，所述导向套的中部设置有传动框，且传动框的内部设置有偏心凸轮，所述偏心凸轮的内部连接有输出轴，且输出轴的左侧连接有电机，并且电机的下端设置有支架台，所述滑板的上端连接有导向杆，且导向杆的内侧连接有导风板，所述导风板的后侧连接有铰接套，且铰接套的内部设置有轴杆。
6.优选的，所述整流箱的内部开设有槽口，且过滤板通过槽口与整流箱插接固定，并且过滤板的上端设置有封尘盖，且过滤板的外侧设置有连接口。
7.优选的，所述过滤板的内部设置有两层滤芯，且滤芯设置为玻璃纤维材质的空气过滤膜，并且两侧滤芯的中间设置有间距。
8.优选的，所述过滤板的右侧设置有匀风板，且匀风板的内部开设有等距排列的匀风口，并且匀风板与导风板之间设置有间距，且滑板的上端与导向杆在间距内移动。
9.优选的，所述导向套通过支杆固定在支架台的上端，且导向套与往复杆滑动连接，
并且往复杆与传动框的两端固定连接。
10.优选的，所述偏心凸轮的厚度大于传动框的厚度，且传动框设置为矩形结构，并且偏心凸轮在传动框的内部做不规则的圆周运动。
11.优选的，所述轴杆的上下端与整流箱的上下内壁固定连接，且导风板通过铰接套与轴杆转动连接，并且导风板设置为等距排列的六个，且通过底部的导向杆连接为整体结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带吹风整流结构的化纤纺丝装置，结构设置合理，通过设置过滤装置，使得进风被过滤，保证化纤纺丝不受污染，且通过设置有导风装置，使得化纤纺丝均匀受风，增大吹风面积，提高冷却效果；
13.1、设有过滤板、匀风板和导风板，通过过滤板内部的玻璃纤维过滤膜，使得外部进风杂质被过滤，保证产品质量，通过匀风板内部等距排列的匀风口，使得箱内风向被均匀分散，通过导风板匀速摆动，使得增加吹风面积，加强冷却效果；
14.2、设有导向套、往复杆、传动框和偏心凸轮，通过电机带动偏心凸轮做不规则的圆周运动，使得传动框水平往复移动，通过往复杆与传动框固定连接，并且通过导向套对往复杆支撑固定，使得往复杆做直线往复运动；
15.3、设有滑板、导向杆、轴杆和铰接套，通过滑板与往复杆固定连接，且通过滑板与导向杆固定连接，使得滑板带动导向杆往复运动，通过导向杆与导风板固定连接，且通过铰接套，使得导风板与轴杆转动连接，进而在导向杆作用下，使得导风板匀速摆动，改变风向。
附图说明
16.图1为本实用新型外观结构示意图；
17.图2为本实用新型整流箱俯视剖面示意图；
18.图3为本实用新型内部结构正视示意图；
19.图4为本实用新型机台内部侧视示意图；
20.图5为本实用新型导风板外侧示意图；
21.图6为本实用新型导风板内侧示意图；
22.图7为本实用新型导风板俯视结构示意图。
23.图中：1、机台；2、整流箱；3、过滤板；4、挤塑箱；5、条形槽；6、支架台；7、电机；8、滑板；9、连接口；10、滤芯；11、匀风板；12、导风板；13、导向杆；14、输出轴；15、偏心凸轮；16、传动框；17、导向套； 18、往复杆；19、铰接套；20、轴杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种带吹风整流结构的化纤纺丝装置，包括机台1、整流箱2、过滤板3、挤塑箱4、条形槽5、支架台 6、电机7、滑板8、连接口9、滤芯10、匀风板11、导风板12、导向杆13、输出轴14、偏心凸轮15、传动框16、导向套17、往复杆
18、铰接套19和轴杆20，机台1的上端设置有整流箱2，且整流箱2的上端设置有过滤板3，并且整流箱2的内侧设置有挤塑箱4，机台1的上端面和整流箱2的下端开设有条形槽5，且条形槽5的内部设置有滑板8，滑板8的下端前侧固定有往复杆 18，且往复杆18的表面连接有导向套17，导向套17的中部设置有传动框16，且传动框16的内部设置有偏心凸轮15，偏心凸轮15的内部连接有输出轴14，且输出轴14的左侧连接有电机7，并且电机7的下端设置有支架台6，滑板8 的上端连接有导向杆13，且导向杆13的内侧连接有导风板12，导风板12的后侧连接有铰接套19，且铰接套19的内部设置有轴杆20。
26.如图2和图3中，整流箱2的内部开设有槽口，且过滤板3通过槽口与整流箱2插接固定，并且过滤板3的上端设置有封尘盖，且过滤板3的外侧设置有连接口9，过滤板3的内部设置有两层滤芯10，且滤芯10设置为玻璃纤维材质的空气过滤膜，通过过滤板3内部的玻璃纤维过滤膜，使得外部进风杂质被过滤，保证产品质量，并且两侧滤芯10的中间设置有间距，减小过滤板3的风阻。
27.如图3和图4中，过滤板3的右侧设置有匀风板11，且匀风板11的内部开设有等距排列的匀风口，通过匀风板11内部等距排列的匀风口，使得箱内风向被均匀分散，并且匀风板11与导风板12之间设置有间距，且滑板8的上端与导向杆13在间距内移动，导向套17通过支杆固定在支架台6的上端，且导向套17与往复杆18滑动连接，并且往复杆18与传动框16的两端固定连接，通过电机7带动偏心凸轮15做不规则的圆周运动，使得传动框16水平往复移动，通过往复杆18与传动框16固定连接，并且通过导向套17对往复杆18支撑固定，使得往复杆18做直线往复运动。
28.如图4和图5中，偏心凸轮15的厚度大于传动框16的厚度，且传动框 16设置为矩形结构，并且偏心凸轮15在传动框16的内部做不规则的圆周运动，轴杆20的上下端与整流箱2的上下内壁固定连接，且导风板12通过铰接套19与轴杆20转动连接，并且导风板12设置为等距排列的六个，且通过底部的导向杆13连接为整体结构，通过导风板12匀速摆动，使得增加吹风面积，加强冷却效果。
29.工作原理：在使用该带吹风整流结构的化纤纺丝装置时，首先结合图1、图2、图3、图4和图5所示，将整流箱2的连接口9外接风机设备，启动电机7，通过过滤板3内部的玻璃纤维过滤膜，使得外部进风杂质被过滤，保证产品质量，通过匀风板11内部等距排列的匀风口，使得箱内风向被均匀分散，通过导风板12匀速摆动，使得增加吹风面积，加强冷却效果，通过电机7带动偏心凸轮15做不规则的圆周运动，使得传动框16水平往复移动，通过往复杆18与传动框16固定连接，并且通过导向套17对往复杆18支撑固定，使得往复杆18做直线往复运动，通过滑板8与往复杆18固定连接，且通过滑板8与导向杆13固定连接，使得滑板8带动导向杆13往复运动，通过导向杆13与导风板12固定连接，且通过铰接套19，使得导风板12与轴杆20 转动连接，进而在导向杆13作用下，使得导风板12匀速摆动，改变风向，这就是带吹风整流结构的化纤纺丝装置使用的整个过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。