一种改进型纺纱机的制作方法

1.本实用新型属于纺织机技术领域，具体涉及一种改进型纺纱机。


背景技术：

2.纺纱机是把棉纱纺织成布料的机器；纺纱机包括细纱纺纱机和粗纱纺纱机两种。纺纱机在纺织过程中，由于纺纱机高速运转产生大量的飞花、飞屑、飞尘和短绒等，这些飞花、飞屑、飞尘和短绒等杂质长期积攒堆积在纺纱机上影响纺纱机的散热等，更对现场工作的劳动者带来身体健康的危害；给清理带来不便。
3.授权公告号为cn208201225u的中国实用新型专利公开了“一种纺纱机”，该纺纱机包括纺纱机主体、空心钢管、吸尘罩、轴杆、风扇叶、固定架、驱动电机和收集箱，所述纺纱机主体右端前侧安装有空心钢管，所述空心钢管下端右侧管口安装有收集箱，所述空心钢管上端管口安装有吸尘罩，所述吸尘罩内腔中垂直安装有轴杆，且轴杆上端贯穿于吸尘罩内壁，所述轴杆下端固定套插有风扇叶。吸尘罩对纺纱机周围空气进行吸入，使空气中的飞花、飞屑、飞尘和短绒跟随气体被吸入吸尘罩内。然而该吸尘罩固定在纺纱机本体的上方，与纺织机本体之间保持有一定间隙，有部分飞花、飞屑、飞尘和短绒从间隙中逃逸，将吸尘罩固定在纺纱机本体上方，不便于纺纱机本体的维修和维护。


技术实现要素：

4.为了减小吸尘罩与纺纱机本体之间的间隙和便于纺纱机本体的检修、维护，本实用新型提供了一种改进型纺纱机；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
5.一种改进型纺纱机，包括纺纱机本体、吸尘罩、机架、鼓风罩、鼓风机、第一管道、第二管道和真空泵；所述第一管道的两端分别与所述吸尘罩和真空泵连接；所述第二管道的两端分别与所述鼓风罩和鼓风机连接；所述吸尘罩罩设在所述纺纱机本体的上方并与所述机架连接，所述鼓风罩罩设在所述纺纱机本体的下方并与所述机架连接，在竖直方向上，所述吸尘罩和鼓风罩均可相对纺纱机本体相对移动。
6.本实用新型的改进型纺纱机的有益效果：鼓风机通过第二管道和鼓风罩的配合作用下，形成吹向纺纱机本体的气流；纺纱机本体上的飞花、飞屑、飞尘和短绒吹向吸尘罩，真空泵通过第一管道在吸尘罩内形成负压，有利于携带有飞花、飞屑、飞尘和短绒的气流流入吸尘罩内；吸尘罩和鼓风罩在竖直方向上，可相对纺纱机本体相对移动，当纺纱机本体需要维护或检修时，将吸尘罩向上移动，鼓风罩向下移动；为纺纱机本体维修提供检修空间。
7.进一步地，在所述吸尘罩与机架之间和鼓风罩与机架之间分别设置有若干气缸，所述气缸竖直布置，气缸伸缩实现吸尘罩和鼓风罩分别相对所述纺纱机本体相对移动。
8.有益效果：通过气缸的伸缩实现吸尘罩和鼓风罩相对纺纱机本体的相对移动，具有结构简单，移动简便的特点。
9.进一步地，在所述第一管道靠近所述吸尘罩的一端、所述第二管道靠近所述鼓风
罩的一端分别设置有第一波纹管和第二波纹管。
10.有益效果：通过设置第一波纹管和第二波纹管，消除吸尘罩和鼓风罩的移动时与第一管道或第二管道之间的干涉。
11.进一步地，在所述第一管道上设置有除尘装置，所述除尘装置包括壳体，在所述壳体内设置有若干喷淋头，在所述壳体的下端设置有排液管，所述第一管道与除尘装置连接处位于除尘装置的上部。
12.有益效果：通过设置除尘装置，喷淋头向流入壳体内携带有飞花、飞屑、飞尘和短绒的气流喷淋水，使气流中的飞花、飞屑、飞尘和短绒吸水后下落，避免气流直接排出污染环境。
13.进一步地，所述改进型纺纱机还包括液位传感器、处理器和电磁阀；所述液位传感器设置在所述壳体的内侧上，所述处理器设置在所述壳体的外表面，所述电磁阀设置在排液管上，所述液位传感器、电磁阀分别与所述处理器电信号连接。
14.有益效果：当壳体内液位的高度侵没液位传感器后，液位传感器产生电信号传递给处理器，经过处理器的分析处理后向电磁阀发出指令，电磁阀打开，液体排出，从而实现液体的集中排出，有利于壳体内杂质跟随液体一起流出。
15.进一步地，在所述壳体上设置有支撑脚，在所述壳体的下端面设置有积液斗，所述积液斗与所述壳体的下端对接，所述排液管固定在所述积液斗的下端上。
16.有益效果：通过设置积液斗，有利于壳体内液体的聚集和排出。
17.进一步地，在所述鼓风罩远离所述第二管道的一端内固定有导流件，所述导流件包括若干导流框和连接杆，所述连接杆用于将导流框连接成一整体。
18.有益效果：通过设置导流件，使鼓风罩内的气体分散吹向纺纱机本体，有利于纺纱机本体上的飞花、飞屑、飞尘和短绒被气流带走。
附图说明
19.图1是本实用新型的改进型纺纱机的实施例的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的改进型纺纱机的实施例局部立体结构示意图；
21.图3是本实用新型的改进型纺纱机的实施例的局部剖视图之一；
22.图4是本实用新型的改进型纺纱机的实施例的局部剖视图之二。
23.图中标号： 1
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纺纱机本体，2
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吸尘罩，3
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机架，4
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鼓风罩，5
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鼓风机，6
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第一管道，7
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第二管道，8
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真空泵，9
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第一波纹管，10
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第二波纹管，11
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除尘装置，12
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壳体，13
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喷淋头，14
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排液管，15
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液位传感器，16
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处理器，17
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电磁阀，18
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积液斗，19
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支撑脚，20
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导流件，21
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气缸。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
25.本实用新型的改进型纺纱机的实施例具体结构如图1
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4所示，包括纺纱机本体1、吸尘罩2、机架3、鼓风罩4、鼓风机5、第一管道6、第二管道7和真空泵8；第一管道6的两端分别与吸尘罩2和真空泵8连接；第二管道7的两端分别与鼓风罩4和鼓风机5连接；吸尘罩2罩设在纺纱机本体1的上方并与机架3连接，鼓风罩4罩设在纺纱机本体1的下方并与机架3连
接，在竖直方向上，吸尘罩2和鼓风罩4均可相对纺纱机本体1相对移动。
26.在本实施例中，在吸尘罩2与机架3之间和鼓风罩4与机架3之间分别设置有若干气缸21，气缸21竖直布置，气缸21伸缩实现吸尘罩2和鼓风罩4分别相对纺纱机本体1相对移动；通过气缸21的伸缩实现吸尘罩2和鼓风罩4相对纺纱机本体1的相对移动，具有结构简单，移动简便的特点。在第一管道6靠近吸尘罩2的一端、第二管道7靠近鼓风罩4的一端分别设置有第一波纹管9和第二波纹管10；通过设置第一波纹管9和第二波纹管10，消除吸尘罩2和鼓风罩4的移动时与第一管道6或第二管道7之间的干涉。在其他实施例中，可将第一管道和第二管道分别设置成柔性管道，在吸尘罩和鼓风罩的移动时，通过第一管道和第二管道弯曲消除干涉；从而代替第一波纹管和第二波纹管的设置。
27.在本实施例中，在第一管道6上设置有除尘装置11，除尘装置11包括壳体12，在壳体12内设置有若干喷淋头13，在壳体12的下端设置有排液管14，第一管道6与除尘装置11连接处位于除尘装置11的上部；通过设置除尘装置11，喷淋头13向流入壳体12内携带有飞花、飞屑、飞尘和短绒的气流喷淋水，使气流中的飞花、飞屑、飞尘和短绒吸水后下落，避免气流直接排出污染环境。改进型纺纱机还包括液位传感器15、处理器16和电磁阀17；液位传感器15设置在壳体12的内侧上，处理器16设置在壳体12的外表面，电磁阀17设置在排液管14上，液位传感器15、电磁阀17分别与处理器16电信号连接；当壳体12内液位的高度侵没液位传感器15后，液位传感器15产生电信号传递给处理器16，经过处理器16的分析处理后向电磁阀17发出指令，电磁阀17打开，液体排出，从而实现液体的集中排出，有利于壳体12内杂质跟随液体一起流出。液位传感器15为普通的压力变送器，处理器16为普通的51单片机。在壳体12上设置有支撑脚19，在壳体12的下端面设置有积液斗18，积液斗18与壳体12的下端对接，排液管14固定在积液斗18的下端上；通过设置积液斗18，有利于壳体12内液体的聚集和排出。在其他实施例中也可不设置积液斗，将排液管直接固定在壳体的下端面上。
28.在本实施例中，在鼓风罩4远离第二管道7的一端内固定有导流件20，导流件20包括若干导流框和连接杆，连接杆用于将导流框连接成一整体；通过设置导流件20，使鼓风罩4内的气体分散吹向纺纱机本体1，有利于纺纱机本体1上的飞花、飞屑、飞尘和短绒被气流带走。在其他实施例中，在鼓风罩内设置导流板代替导流件的设置，导流板包括若干个，导流板倾斜设置，相邻两导流板之间形成过风通道。
29.使用时，鼓风机5通过第二管道7和鼓风罩4的配合作用下，形成吹向纺纱机本体1的气流；纺纱机本体1上的飞花、飞屑、飞尘和短绒吹向吸尘罩2，真空泵8通过第一管道6在吸尘罩2内形成负压，有利于携带有飞花、飞屑、飞尘和短绒的气流流入吸尘罩2内；并在除尘装置11内除尘处理后排尘；当纺纱机本体1需要检修或维护时，通过气缸21的伸缩实现吸尘罩2和鼓风罩4相对纺纱机本体1的相对移动；为纺纱机本体1维修提供检修空间。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改
进和替换也应视为本实用新型的保护范围。