一种木粉纤维混合松厚涂布纸的制备装置及方法与流程

本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种木粉纤维混合松厚涂布纸的制备装置及方法。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对包装的质量的要求也越来越高。在包装用的涂布纸中，涂布纸的松厚度是影响包装质量的重要因素。提高制备得的涂布纸的松厚度可提高包装质量，对于占领包装纸市场有重要战略意义。

但是，现有技术中，由于涂布纸制造方法的限制，使涂布纸的松厚性能不高，纸松厚度仅为0.90cm³/g，且使用普通方法制造涂布纸会导致高能耗、高成本及不够环保的问题，不符合市场要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高松厚度、低能耗、低成本且环保的木粉纤维混合松厚涂布纸的制备装置及方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种木粉纤维混合松厚涂布纸的制备装置，包括磨研机、木粉液混合槽、供浆机、第一筛选机、第二筛选机以及磨浆机，所述磨研机上有原料投入口，所述木粉液混合槽的入料端与磨研机连接，出料端与所述第一筛选机及所述第二筛选机连接，所述供浆机的出料端与所述第一筛选机连接，所述第一筛选机的出料端及所述第二筛选机的出料端分别与所述磨浆机连接，所述磨浆机的出料端与所述纸机设备连接。

进一步的，还包括木粉储存槽，所述木粉储存槽连接在所述磨研机与所述木粉液混合槽之间。

进一步的，还包括木粉液储存槽，所述木粉液储存槽连接在所述木粉液混合槽与所述第一筛选机之间，且所述木粉液储存槽连接在所述木粉液混合槽与所述第二筛选机之间。

进一步的，还包括第一液泵以及第二液泵，所述第一液泵连接在所述木粉液混合槽与所述木粉液储存槽之间，所述第二液泵连接在所述木粉液储存槽与所述第一筛选机之间，且所述第二液泵连接在所述木粉液储存槽与所述第二筛选机之间。

进一步的，还包括第一控制阀以及第二控制阀，所述第一控制阀连接在所述第二液泵与所述第一筛选机之间，所述第二控制阀连接在所述第二液泵与所述第二筛选机之间，且所述第一控制阀与所述第二控制阀并联连接。

进一步的，还包括供水装置，所述供水装置设有三个自带电控阀的出水端，包括第一出水端，第二出水端以及第三出水端，所述第一出水端连接到所述木粉液混合槽的进料口，所述第二出水端连接到所述木粉液混合槽与所述第一液泵之间，所述第三出水端连接到所述木粉液储存槽与所述第二液泵之间。

进一步的，还包括磨前池、磨后池以及储浆池，所述磨前池的入口端分别与所述第一筛选机、所述第二筛选机连接，出料端与所述磨浆机连接，所述磨后池与所述储浆池连接，且所述磨后池与所述磨浆机连接，所述储浆池与所述纸机设备连接。

进一步的，还包括热分散机，所述热分散机连接在所述第二筛选机与所述磨前池之间。

进一步的，还包括碎浆机，所述碎浆机的入料端与所述第二筛选机连接。

一种木粉纤维混合松厚涂布纸的制备方法，包括以下步骤:

s1：获取所述原木；

s2：将所述原木添进磨研机中进行磨研处理，得到粒度大于等于50目的所述木粉；

s3：将研磨得到的所述木粉输送到所述木粉储存槽中进行储存，所述木粉的储量到达预设量后，将所述木粉储存槽中的所述木粉输送到所述木粉液混合槽中；

s4：往所述木粉液混合槽中添加预设量的白水，开启木粉液混合槽中的第一搅拌器，使将所述木粉与所述白水充分混合，得到所述木粉液；

s5：使用第一液泵将所述木粉液混合槽中的所述木粉液抽出，将抽出的所述木粉液用白水稀释，将所述稀释后的木粉液经所述第一液泵送进所述木粉液储存槽中；

s6：所述木粉液在所述木粉液储存槽中达到预设量后，使用第二液泵将所述木粉液储存槽中的木粉液抽出，将抽出的所述木粉液用白水稀释，将所述木粉液通过第一控制阀后进行s61处理，若经s61处理后所提供的木粉液量值不能满足磨前池中的设定量值需求，木粉液通过第二控制阀后同时进行s62处理：

s61：将所述木粉液与供浆机提供的废纸浆输到第一筛选机中作筛选处理，再将除杂后的所述木粉液与所述废纸浆输到热分散机中进行热分散处理，经热分散处理后的所述木粉液与所述废纸浆再输入到磨前池中；

s62：将所述木粉液输到第二筛选机中作跳筛处理，分离得到渣与所述木粉液，将分离出的渣用碎浆机处理重新回收利用，分离出的所述木粉液输入到磨前池中；

s7：将所述磨前池中的所述废纸浆与所述木粉液作充分混合，得到混浆后输送到磨浆机中；

s8：在磨浆机对所述混浆进行研磨处理，再输入到磨后池中；

s9：在磨后池中对所述混浆进行搅拌处理，再输入到储浆池中；

s10：在储浆池中对混浆进行储存，到达预设量设将混浆输送到纸机；

s11：纸机对混浆进行加工造纸。

与现有技术比较，本发明所述的一种木粉纤维混合松厚涂布纸的制备装置及方法，具有以下优点：

1、本装置及方法可将造出纸松厚度从0.90cm³/g提升到1.23cm³/g，提高所造出纸的质量；

2、本装置及方法利用废纸浆加入木粉造纸，无需使用过多原木，造纸环保、节能且减少造纸成本；

3、本装置设有两个筛选机，可协调适应磨前池中的木粉液供应速度，提高生产效率，使装置适应能力强。

附图说明

图1为发明提供的一种木粉纤维混合松厚涂布纸的制备装置的连接结构示意图；

图2为发明提供的一种木粉纤维混合松厚涂布纸的制备方法的流程图。

图中，1-磨研机，2-木粉液混合槽，3-供浆机，4-第一筛选机，5-第二筛选机，6-磨浆机，7-纸机，8-木粉液储存槽，9-第一液泵，10-第二液泵，11-第一控制阀，12-第二控制阀，13-供水装置，14-磨前池，15-磨后池，16-储浆池，17-热分散机，18-碎浆机，19-木粉储存槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实施例中提供的一种木粉纤维混合松厚涂布纸的制备装置，包括磨研机1、木粉液混合槽2、供浆机3、第一筛选机4、第二筛选机5以及磨浆机6；磨研机1上有原料投入口，适用于接入原木并粉碎原木成木粉；木粉液混合槽2的入料端与磨研机1连接，出料端与第一筛选机4及第二筛选机5连接，适用于将木粉与水搅拌混合成木粉液，并将木粉液输送至第一筛选机4及第二筛选机5中；供浆机3的出料端与第一筛选机4连接，适用于为造纸提供废纸浆；第一筛选机4的出料端及第二筛选机5的出料端分别与磨浆机6连接，适用于去除杂质并为磨浆机6提供来料；磨浆机6的出料端与纸机7设备连接，用于研磨处理以制备混浆，并将混浆输送至纸机7设备；上述实施例中，原料为原木，磨研机1将原木加工粉碎成木粉，木粉的粒度大于等于50目，具有较好的挺度与支撑能性，木粉液混合槽2将木粉混合成木粉液，木粉液可被输送进第一筛选机4，且在第一筛选机4处理木粉液的能力不足时木粉液被输送进第二筛选机5中，供浆机3提供废纸浆也被输送进第一筛选机4，第一筛选机4可除去废纸浆与木粉液中的杂质，第二筛选机5可除去木粉液中杂质，木粉液与废纸浆形成的混浆在磨浆机6中作研磨处理，使混浆中的各成分有效分散，且降低混浆形成纤维团的可能性，经过处理后的混浆最后到达纸机中造纸。上述装置的设置，使用木粉结合废纸浆造纸，可对废纸浆有效利用，环保节能且能有效提高所造纸的质量。

进一步的，还包括木粉储存槽19，木粉储存槽19连接在磨研机1与木粉液混合槽2之间，木粉储存槽19可以储存木粉，防止因磨研机1的影响导致无法为木粉液混合槽2提供木粉，木粉储存槽19还可用于协调木粉质量，防止质量不及格的木粉往下传送。

进一步的，还包括木粉液储存槽8，木粉液储存槽8连接在木粉液混合槽2与第一筛选机4之间，且木粉液储存槽8连接在木粉液混合槽2与第二筛选机5之间，木粉液储存槽8可以储存木粉液，木粉液储存槽8中设有第二搅拌器，使木粉液在储存期间被搅拌，保证木粉液混合均匀，木粉液储存槽8可防止因木粉液混合槽2影响导致无法为第一筛选机4、第二筛选机5提供木粉液，且木粉液储存槽8还可用于协调木粉液质量，防止质量不及格的木粉液往下传送。

进一步的，还包括第一液泵9以及第二液泵10，第一液泵9连接在木粉液混合槽2与木粉液储存槽8之间，第二液泵10连接在木粉液混合槽2与第一筛选机4之间，且第二液泵10连接在木粉液混合槽2与第二筛选机5之间，第一液泵9、第二液泵10均设在连通管道上，第一液泵9可将木粉液混合槽2中的木粉液输送到木粉液储存槽8，第二液泵10可将木粉液储存槽8中的木粉液输送到第一筛选机4、第二筛选机5中。

进一步的，还包括第一控制阀11以及第二控制阀12，第一控制阀11连接在第二液泵10与第一筛选机4之间，第二控制阀12连接在第二液泵10与第二筛选机5之间，且第一控制阀11与第二控制阀12并联连接，第一控制阀11、第二控制阀12均设在连通管道上，打开第一控制阀11可使第二液泵10中的木粉液输送到第一筛选机4中，打开第二控制阀12可使第二液泵10中的木粉液输送到第二筛选机5。

进一步的，还包括供水装置13，供水装置13设有三个自带电控阀的出水端，包括第一出水端，第二出水端以及第三出水端；第一出水端连接到木粉液混合槽2的进料口，适于混合木粉制木粉液供水；第二出水端连接到木粉液混合槽2与第一液泵9之间，适于稀释木粉液供水；第三出水端连接到木粉液储存槽8与第二液泵10之间，适于稀释木粉液供水。第二出水端向木粉液混合槽2中输送出的木粉液供水稀释，调整木粉液浓度，可使木粉液更易被输送，也可使木粉液混合槽2处理更多的木粉，提高效率；第三出水端向木粉液储存槽8中输送出的木粉液供水稀释，调整木粉液浓度，可使木粉液更易被输送，也可使木粉液储存槽8储存更多的木粉液，提高效率。

进一步的，还包括磨前池14、磨后池15以及储浆池16；磨前池14的入口端分别与第一筛选机4、第二筛选机5连接，出料端与磨浆机6连接，磨前池14可用于混合木粉液与废纸浆形成混浆；磨后池15与储浆池16连接，且磨后池15与磨浆机6连接，储浆池16与纸机7设备连接；磨前池14、磨后池15以及储浆池16均可以储浆，控制调整浆体浓度，协调各装置工作效率，防止出现停机等突发情况导致浆体供应不上。

进一步的，还包括热分散机17，热分散机17连接在第二筛选机5与磨前池14之间，热分散机17可除去废纸浆中的有机杂质，提高废纸浆的有效成份质量。

进一步的，还包括碎浆机18，碎浆机18的入料端与第二筛选机5连接，适于回收处理第二筛选机5分离出的木粉液残渣，碎浆机18可将木粉液残渣重新利用，符合环保生产要求。

如图1以及图2所示，本实施例中提供的一种木粉纤维混合松厚涂布纸的制备方法，包括以下步骤：

s1：获取原木；

s2：原木添进磨研机1中进行磨研处理，得到粒度大于等于50目的木粉，此时的木粉具有有较好的挺度和支撑性能，在制纸时能够在纸中形成较多的缝隙，有利于增加纸的松厚度；

s3：将研磨得到的木粉输送到木粉储存槽19中进行储存，木粉的储量到达预设量后，将木粉储存槽19中的木粉输送到木粉液混合槽2中，木粉量到达预设量时输送有利于节省能耗；

s4：往木粉液混合槽2中添加预设量的白水，开启木粉液混合槽2中的第一搅拌器，使将木粉与白水充分混合，得到木粉液，将木粉制作成木粉液有利于有后续输送及操作处理；

s5：使用第一液泵9将木粉液混合槽2中的木粉液抽出，将抽出的木粉液用白水稀释，方便木粉液输送，将稀释后的木粉液经第一液泵9送进木粉液储存槽8中；

s6：木粉液在木粉液储存槽8中达到预设量后，使用第二液泵10将木粉液储存槽8中的木粉液抽出，且在木粉液在被第二液泵10抽出前在木粉液储存槽8中进行搅拌，保证木粉液混合均匀；将抽出的木粉液用白水稀释，方便木粉液输送，将木粉液通过第一控制阀11后进行s61处理，若经s61处理后所提供的木粉液量值不能满足磨前池14中的设定量值需求，木粉液通过第二控制阀12后同时进行s62处理，s62为s61增加的预备处理线路，可增强对造纸产量的适应能力：

s61：将木粉液与供浆机3提供的废纸浆输到第一筛选机4中作筛选处理，去除木粉液与废纸浆中的杂质，满足造纸的质量要求，也保护后续设备不被杂质所损坏，再将除杂后的木粉液与废纸浆输到热分散机17中进行热分散处理，剥离粘附在纤维中油墨粒子、黏状物和热熔物，经热分散处理后的木粉液与废纸浆再输入到磨前池14中；

s62：将木粉液输到第二筛选机5中作跳筛处理，分离得到渣与木粉液，将分离出的渣用碎浆机18处理重新回收利用，重新回收利用的渣可用作制造低档纸，分离出的木粉液输入到磨前池14中，为磨前池14提供足够的木粉液量；

s7：将磨前池14中的废纸浆与木粉液作充分混合，得到混浆后输送到磨浆机6中；

s8：在磨浆机6对混浆进行研磨处理，控制混浆的滤水性，再输入到磨后池15中；

s9：在磨后池15中对混浆进行搅拌处理，再输入到储浆池16中；

s10：在储浆池16中对混浆进行储存，到达预设量设将混浆输送到纸机7；

s11：纸机7对混浆进行加工造纸。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。