一种膜用均匀施胶装置的制作方法

1.本发明涉及薄膜生产加工设备技术领域，一种膜用均匀施胶装置。


背景技术：

2.对薄膜表面施加胶水层，一般是采用接触涂布的方式，如图1中的两个输送轴100之间设有施胶舱101，施胶舱101的下端为圆弧面，施胶舱101的下端设有出胶口102，薄膜103在两个输送轴100的上侧和施胶舱101的下侧输送，输送中的薄膜103与施胶舱101的下端成面接触，接触方式为，薄膜103的施胶位置与出胶口102对应，薄膜103的施胶位置的两侧分别与出胶口102两侧的施胶舱101的壁接触，这样施加好胶水的薄膜103还会与施胶舱101接触，这样就会破坏最初施加胶水的状态，可能造成原本涂布均匀的胶水出现不均匀的情况。


技术实现要素：

3.针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种膜用均匀施胶装置，以解决上述问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种膜用均匀施胶装置，包括两个平行且等高设置的输送轴，两个输送轴之间的上侧设有安装轴，所述的安装轴上安装有施胶舱，所述的施胶舱的下端设有出胶口，所述的施胶舱的下端低于输送轴的上端设置，安装轴的两端分别设有可转动的滚轮，滚轮的下端与施胶舱的下端等高设置，膜在滚轮和输送轴之间输送，所述的施胶舱的竖截面为v形结构，所述的施胶舱的下端为圆弧面，v形施胶舱的两侧面与水平面之间的夹角为45-65度。
6.通过采用上述技术方案，胶水储存在施胶舱，胶水从施胶舱的底部的出胶口流出，向膜的表面施加胶水，其中滚轮的设置可把施胶舱的两侧的膜撑开，避免膜贴在施胶舱上，v形施胶舱的两侧面与水平面之间的夹角为45-65度，该设置既可以避免施胶后的膜与施胶舱发生接触，也可以使膜与施胶舱的底部形成有效、良好的接触，形成均匀施胶的状态，且使得膜与出胶口接近于成线接触，避免施胶后的膜再与施胶舱发生接触，扰乱均匀施加的胶水层。
7.本发明进一步设置为，所述的施胶舱为沿安装轴长度方向设置的长条形结构，施胶舱为朝上开口设置，出胶口沿施胶舱的长度方向设置。采用上述技术方案，可形成更大施胶范围。
8.本发明进一步设置为，所述的施胶舱的长度方向的两端的侧壁上分别设有连接孔，连接孔与安装轴滑动连接，所述的侧壁的外侧面上设有固定环，固定环与连接孔同轴设置，所述的安装轴上设有与固定环对应的固定块，固定块滑动套接在安装轴上，固定块与安装轴在周向上固定连接，固定块可进入固定环中并与固定环在周向上形成固定连接。
9.通过采用上述技术方案，施胶舱可在安装轴的长度方向上进行位置的滑动调节，并可通过固定块与固定环的连接来对施胶舱的位置进行固定，避免施胶舱发生摆动。
10.本发明进一步设置为，所述的施胶舱的内部的下端设有旋转条，旋转条对应所述的出胶口设置，旋转条的两端与施胶舱转动连接，所述的旋转条上设有密封面，所述的密封面能与出胶口配合来关闭出胶口，通过转动旋转条可在关闭和打开出胶口两个状态进行切换。
11.通过采用上述技术方案，可在需要时通过旋转条来对出胶口进行关闭和打开操作，根据工作情况来选择使用。
12.本发明进一步设置为，所述的旋转条上设有用于驱动所述的旋转条转动的驱动臂。通过采用上述技术方案，手动驱动驱动臂来操作旋转条转动。
13.本发明进一步设置为，所述的驱动臂上设有磁铁，磁铁能分别与安装轴和施胶舱磁吸固定，磁铁与安装轴磁吸固定时，出胶口处于关闭状态，磁铁与施胶舱磁吸固定时，出胶口处于打开状态。
14.通过采用上述技术方案，磁铁可对驱动臂的位置状态进行固定，这样就可以在旋转条处于关闭和打开出胶口时，对旋转条的位置状态进行固定定位。
15.本发明进一步设置为，所述的密封面为圆弧面。
16.本发明进一步设置为，所述的固定块的内侧面上设有凸出导向部，所述的安装轴上设有导向槽，导向部与导向槽滑动配合。固定块与导向槽形成滑动配合。
17.采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
18.本发明所提供的膜用均匀施胶装置，其膜在输送轴和滚轮之间输送，膜从施胶舱的下侧经过，膜与施胶舱的下端接触，施胶舱内的胶水从出胶口流出，施加在膜上，滚轮的设置，使得膜与施胶舱的下端接近于成线接触，这样施加在膜上的胶水，在使用前就不会与其他物体接触，保持了胶水的最初施布状态，使涂布的胶水能保持最初的均匀状态。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明背景中现有技术的结构示意图；
21.图2为本发明的结构示意图；
22.图3为本发明的结构示意图；
23.图4为本发明的部分结构示意图；
24.图5为本发明的剖视图；
25.图6为本发明施胶舱的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如下参考图1-4对本发明进行说明：
28.一种膜用均匀施胶装置，包括两个平行且等高设置的输送轴1，输送轴1转动设置在设备机架2上。
29.两个输送轴1之间的上侧设有安装轴3，所述的安装轴3上安装有施胶舱4。
30.所述的施胶舱4的下端设有出胶口5，所述的施胶舱4的下端低于输送轴1的上端设置。
31.安装轴3的两端分别设有可转动的滚轮6，滚轮6的下端与施胶舱4的下端等高设置，膜在滚轮6和输送轴1之间输送。
32.所述的施胶舱4的竖截面为v形结构，所述的施胶舱4的下端为圆弧面，v形施胶舱4的两侧面与水平面之间的夹角为45-65度。
33.通过采用上述技术方案，胶水储存在施胶舱4，胶水从施胶舱4的底部的出胶口5流出，向膜的表面施加胶水，其中滚轮6的设置可把施胶舱4的两侧的膜撑开，避免膜贴在施胶舱4上，v形施胶舱4的两侧面与水平面之间的夹角为45-65度，该设置既可以避免施胶后的膜与施胶舱4发生接触，也可以使膜与施胶舱4的底部形成有效、良好的接触，形成均匀施胶的状态，且使得膜与出胶口5接近于成线接触，避免施胶后的膜再与施胶舱4发生接触，扰乱均匀施加的胶水层。
34.所述的施胶舱4为沿安装轴3长度方向设置的长条形结构，施胶舱4为朝上开口设置，出胶口5沿施胶舱4的长度方向设置。采用上述技术方案，可形成更大施胶范围。
35.所述的施胶舱4的长度方向的两端的侧壁上分别设有连接孔7，连接孔7与安装轴3滑动连接，所述的侧壁的外侧面上设有固定环8，固定环8与连接孔7同轴设置，所述的安装轴3上设有与固定环8对应的固定块9，固定块9为六边形的螺母解结构，固定块9滑动套接在安装轴3上，固定块9与安装轴3在周向上固定连接，固定块9可进入固定环8中并与固定环8在周向上形成固定连接。
36.通过采用上述技术方案，施胶舱4可在安装轴3的长度方向上进行位置的滑动调节，并可通过固定块9与固定环8的连接来对施胶舱4的位置进行固定，避免施胶舱4发生摆动。
37.所述的施胶舱4的内部的下端设有旋转条10，旋转条10对应所述的出胶口5设置，旋转条10的两端与施胶舱4转动连接，所述的旋转条10上设有密封面11，密封面11为圆弧面，所述的密封面11能与出胶口5配合来关闭出胶口5，通过转动旋转条10可在关闭和打开出胶口5两个状态进行切换。
38.通过采用上述技术方案，可在需要时通过旋转条10来对出胶口5进行关闭和打开操作，根据工作情况来选择使用。
39.所述的旋转条10上设有用于驱动所述的旋转条10转动的驱动臂12。通过采用上述技术方案，手动驱动驱动臂12来操作旋转条10转动。
40.所述的驱动臂12上设有磁铁(图中未示出)，磁铁能分别与安装轴3和施胶舱4磁吸固定，磁铁与安装轴3磁吸固定时，出胶口5处于关闭状态，磁铁与施胶舱4磁吸固定时，出胶口5处于打开状态。
41.通过采用上述技术方案，磁铁可对驱动臂12的位置状态进行固定，这样就可以在旋转条10处于关闭和打开出胶口5时，对旋转条10的位置状态进行固定定位。
42.所述的密封面11为圆弧面。
43.所述的固定块9的内侧面上设有凸出导向部，所述的安装轴3上设有导向槽，导向部与导向槽滑动配合。固定块9与导向槽形成滑动配合。
44.采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
45.本发明所提供的膜用均匀施胶装置，其膜在输送轴1和滚轮6之间输送，膜从施胶舱4的下侧经过，膜与施胶舱4的下端接触，施胶舱4内的胶水从出胶口5流出，施加在膜上，滚轮6的设置，使得膜与施胶舱4的下端接近于成线接触，这样施加在膜上的胶水，在使用前就不会与其他物体接触，保持了胶水的最初施布状态，使涂布的胶水能保持最初的均匀状态。
46.以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。