一种棉纱生产用加捻装置的制作方法

1.本实用新型涉及加捻装置技术领域，具体涉及一种棉纱生产用加捻装置。


背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱，精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱，精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
3.目前，现有的棉纱生产用加捻装置多数直接对棉纱进行加捻，由于棉纱加捻后，容易使棉纱打曲缠绕造成棉纱使用不方便，不能满足棉纱生产用加捻装置使用需求，其次，现有的棉纱生产用加捻装置大都采用简易结构，由于棉纱加捻后，容易使棉纱收卷蓬松造成后期纺织打结，进而导致棉纱使用困难，降低了棉纱生产用加捻装置加工的质量。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种棉纱生产用加捻装置，解决了现有的棉纱生产用加捻装置，由于棉纱加捻后，容易使棉纱打曲缠绕造成棉纱使用不方便，不能满足棉纱生产用加捻装置使用需求的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种棉纱生产用加捻装置，包括机架、护筒和转杆，所述机架下方通过螺钉有电机一，所述电机一传动输出端设置有立杆，所述立杆一侧设置有插管一，所述立杆一另一侧设置有插管二，所述插管一与所述插管二外侧设置有所述护筒，所述立杆上方设置有挑架，所述机架中部设置有所述转杆，所述转杆中部设置有槽轮，所述槽轮上方设置有滑轮，所述滑轮上方设置有线夹，所述立杆与所述电机一通过键连接，所述插管一与所述机架通过螺纹连接，所述插管二与所述机架通过螺纹连接，所述护筒与所述机架通过卡槽连接，所述挑架与所述立杆插接，所述转杆与所述机架插接，所述槽轮与所述机架转动连接，所述滑轮与所述机架通过螺钉连接，所述线夹与所述机架通过螺钉连接。
8.进一步的，所述线夹上方一侧设置有转轴，所述转轴中部设置有滚轮，所述机架一侧壁上通过螺钉连接有电机二。
9.通过采用上述技术方案，所述滚轮能够对加捻好的棉纱进行转动收卷。
10.进一步的，所述电机二下方设置有操作箱，所述转轴上方设置有横杆，所述横杆下方设置有收卷轴，所述收卷轴上方设置有压板，所述压板上方设置有弹簧，所述护筒之间设置有隔板。
11.通过采用上述技术方案，所述隔板能够对棉纱之间进行防护。
12.进一步的，所述转轴与所述机架转动连接，所述电机二与所述转轴通过键连接，所
述滚轮与所述转轴插接。
13.通过采用上述技术方案，所述电机二能够带动所述转轴进行转动。
14.进一步的，所述操作箱与所述机架通过螺钉连接，所述横杆与所述机架插接。
15.通过采用上述技术方案，所述操作箱能够对装置进行控制。
16.进一步的，所述收卷轴与所述横杆通过螺钉连接，所述弹簧与所述横杆通过螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，所述收卷轴能够方便对棉纱轮进行固定。
18.进一步的，所述压板与所述弹簧通过卡槽连接，所述隔板与所述机架通过螺钉连接。
19.通过采用上述技术方案，所述压板能够对加捻后的棉纱进行辅助压紧收卷。
20.（三）有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的棉纱生产用加捻装置多数直接对棉纱进行加捻，由于棉纱加捻后，容易使棉纱打曲缠绕造成棉纱使用不方便，不能满足棉纱生产用加捻装置使用需求的问题，本实用新型通过设置线夹，能够对棉纱加捻后进行拉直，避免棉纱打曲缠绕造成棉纱使用不方便，满足棉纱生产用加捻装置使用的需求；
23.2、为解决现有的棉纱生产用加捻装置大都采用简易结构，由于棉纱加捻后，容易使棉纱收卷蓬松造成后期纺织打结，进而导致棉纱使用困难，降低了棉纱生产用加捻装置加工质量的问题，本实用新型通过设置压板和弹簧，能够对棉纱加捻后进行辅助压紧收卷，避免棉纱收卷蓬松造成后期纺织打结进而导致棉纱使用困难，提高了棉纱生产用加捻装置加工的质量。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种棉纱生产用加捻装置的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种棉纱生产用加捻装置中挑架、立杆和护筒的连接关系示意图；
26.图3是本实用新型所述一种棉纱生产用加捻装置中a处的放大图。
27.附图标记说明如下：
28.1、机架；2、电机一；3、立杆；4、插管一；5、插管二；6、护筒；7、挑架；8、转杆；9、槽轮；10、滑轮；11、线夹；12、转轴；13、滚轮；14、电机二；15、操作箱；16、横杆；17、收卷轴；18、压板；19、弹簧；20、隔板。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种棉纱生产用加捻装置，包括机架1、护筒6和转杆8，机架1下方通过螺钉有电机一2，电机一2传动输出端设置有立杆3，立杆3一侧设置有插管一4，立杆3一另一侧设置有插管二5，插管一4与插管二5外侧设置有护筒6，立杆3上方设
置有挑架7，机架1中部设置有转杆8，转杆8中部设置有槽轮9，槽轮9上方设置有滑轮10，滑轮10上方设置有线夹11，立杆3与电机一2通过键连接，插管一4与机架1通过螺纹连接，插管二5与机架1通过螺纹连接，护筒6与机架1通过卡槽连接，挑架7与立杆3插接，转杆8与机架1插接，槽轮9与机架1转动连接，线夹11上方一侧设置有转轴12，转轴12中部设置有滚轮13，机架1一侧壁上通过螺钉连接有电机二14，滚轮13能够对加捻好的棉纱进行转动收卷，电机二14下方设置有操作箱15，转轴12上方设置有横杆16，横杆16下方设置有收卷轴17，收卷轴17上方设置有压板18，压板18上方设置有弹簧19，护筒6之间设置有隔板20，隔板20能够对棉纱之间进行防护，转轴12与机架1转动连接，电机二14与转轴12通过键连接，滚轮13与转轴12插接，电机二14能够带动转轴12进行转动，操作箱15与机架1通过螺钉连接，横杆16与机架1插接，操作箱15能够对装置进行控制。
31.如图1
‑
图3所示，本实施例中，滑轮10与机架1通过螺钉连接，线夹11与机架1通过螺钉连接，能够对棉纱加捻后进行拉直，避免棉纱打曲缠绕造成棉纱使用不方便，满足棉纱生产用加捻装置使用的需求。
32.如图1和图3所示，收卷轴17与横杆16通过螺钉连接，弹簧19与横杆16通过螺钉连接，压板18与弹簧19通过卡槽连接，隔板20与机架1通过螺钉连接，能够对棉纱加捻后进行辅助压紧收卷，避免棉纱收卷蓬松造成后期纺织打结进而导致棉纱使用困难，提高了棉纱生产用加捻装置加工的质量。
33.本实施例的具体实施过程如下：将装置摆放在适宜的位置，接通电源，把加工好的棉纱分别套在插管一4和插管二5上，把插管一4和插管二5上棉纱的一端，穿过挑架7，再穿过槽轮9和滑轮10，穿过线夹11，围着滚轮13缠绕，最后套在收卷轴17上的收卷轮上，通过操作箱15电机一2转动立杆3，使挑架7带动两根棉纱进行缠绕加捻，经过线夹11，将加捻后的棉纱进行拉直，避免棉纱加捻后打曲，启动电机二14转动转轴12，带动滚轮13，使滚轮13带动收卷轴17上的收卷轮，对加捻后的棉纱进行收卷，同时压板18对准收卷轴17上的收卷轮进行辅助压紧，避免棉纱收卷时蓬松造成棉纱后期使用打结，该棉纱生产用加捻装置操作便捷，使用方便，提高了棉纱生产用加捻装置使用的效率。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。