一种可手工模塑的纸浆模具

1.本实用新型涉及手工模塑技术领域，特别是涉及一种可手工模塑的纸浆模具。


背景技术：

2.纸浆模塑主要是以纸浆为原材料，利用特殊工艺和专用的材料，在带滤网的专用网模上，在压力、气温等条件下，使纸浆脱水、纤维推积、压塑成型，最终成立体纸浆产品。
3.纸浆模塑工艺在工业生产当中已经相当成熟，但运用在手工纸浆模塑日常工艺品中却寥寥无几。
4.纸浆纤维具有柔软、易弯曲的特点，使纸浆在工艺品模塑成型过程中能自由形成多种形态。不同于复杂的工业纸浆模塑，手工纸浆模塑通常利用比较简单的模具来完成。
5.其中，手工纸浆模塑的压浆成型过程包括：将纸浆从模具开口中倒进模具内腔，然后用双手对模具内腔里的纸浆进行手工挤压，受挤压的纸浆会沿着模具的内表面轮廓成型。其存在以下技术问题：
6.用双手挤压成型的成品表面不够光滑，同时，挤压过程比较费力，手工纸浆塑模的难度大，儿童难以独自完成。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种可手工模塑的纸浆模具，成型的成品表面光滑，挤压纸浆过程比较轻松，儿童通常可以独自完成。
8.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
9.一种可手工模塑的纸浆模具，包括模体和模盖，模体设有用于浇灌纸浆的模腔，模盖可拆卸地设于模体上方，模盖包括上盖体和下盖体，上盖体固接于下盖体，上盖体横截面大于下盖体横截面，下盖体底端为光滑面，下盖体外侧壁卡接于模腔，模体底部设有排水孔。
10.进一步，下盖体外侧壁与模腔之间为间隙配合。
11.进一步，下盖体外侧壁与模腔内侧壁之间的间隙为0.4
‑
0.5mm。
12.进一步，模体包括模壁和模底，模底中部设有突起平台，模壁为上下贯通的筒状结构，模壁设于模盖与模底之间，模壁内侧壁分别卡接于下盖体外侧壁和模底突起平台，模壁与模底突起平台半合围形成模腔，排水孔设于模底突起平台。
13.进一步，排水孔设有多个，多个排水孔呈矩阵分布于模底突起平台。
14.进一步，排水孔直径为1
‑
1.5mm。
15.进一步，模壁与模底设有定位装置，定位装置用于对齐模壁与模底。
16.进一步，定位装置包括设于模壁上的定位孔和设于模底上的定位销，定位销穿设于定位孔。
17.进一步，定位销和定位孔分别设有多个，多个定位销均匀设于模底外侧，多个定位孔均匀设于模壁外侧，多个定位销和多个定位孔分别一一对应。
18.进一步，模底、模壁和模盖均由abs塑料制成。
19.总的说来，本实用新型具有如下优点：
20.由于模盖的上盖体横截面大于下盖体横截面，所以当用手挤压在上盖体时，在下盖体上能够产生较大的压强，挤压过程更省力，手工纸浆塑模的难度小，即使儿童操作也容易轻松独自完成。通过纸浆模塑成型，儿童可进行材料拼接，有利于培养儿童的发散思维。由于下盖体底端为光滑面，因此最后成型的成品具有光滑的表面，相较于用双手直接挤压在纸浆上，成品具有更好的外观。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的模盖的立体结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例的模底的立体结构示意图。
23.图3为本实用新型实施例的模壁的立体结构示意图。
24.图4为本实用新型实施例的模壁的俯视示意图。
25.图5为侧部带有缺口的方块纸浆模塑成品的立体结构示意图。
26.附图标记说明：
[0027]1‑
模盖，11
‑
上盖体，12
‑
下盖体；
[0028]2‑
模底，21
‑
突起平台，211
‑
排水孔，22
‑
定位销；
[0029]3‑
模壁，31
‑
凸起，32
‑
定位孔；
[0030]4‑
侧部带有缺口的方块。
具体实施方式
[0031]
下面来对本实用新型做进一步详细的说明。
[0032]
如图1
‑
图5所示，一种可手工模塑的纸浆模具，包括模体和模盖1，模体设有用于浇灌纸浆的模腔，模盖1可拆卸地设于模体上方，模盖1包括上盖体11和下盖体12，上盖体11固接于下盖体12，上盖体11横截面大于下盖体12横截面，下盖体12底端为光滑面，下盖体12外侧壁卡接于模腔，模体底部设有排水孔211。
[0033]
具体地，模腔内设有与纸塑产品相应的型芯结构。当纸浆浇灌在模腔内后，纸浆覆盖该型芯结构。然后用模盖1盖在模体上向下压，纸浆里的水份从模体底部的排水孔211中流出。
[0034]
由于模盖1的上盖体11横截面大于下盖体12横截面，所以当用手挤压在上盖体11时，在下盖体12上能够产生较大的压强，挤压过程更省力，手工纸浆塑模的难度小，即使儿童操作也容易轻松独自完成。通过纸浆模塑成型，儿童可进行材料拼接，有利于培养儿童的发散思维。
[0035]
由于下盖体12底端为光滑面，因此最后成型的成品具有光滑的表面，相较于用双手直接挤压在纸浆上，成品具有更好的外观。
[0036]
下盖体12外侧壁与模腔之间为间隙配合。
[0037]
当利用模盖1挤压模体内的纸浆时，纸浆里的水不仅能够通过模体底部的排水孔211向下排出，还可以通过下盖体12外侧壁与模腔之间的间隙排出，有助于压浆过程中快速排水，同时降低了挤压难度，缩短了纸塑成型时间。
[0038]
下盖体12外侧壁与模腔内侧壁之间的间隙为0.4
‑
0.5mm，具有最优的挤压与排水的综合效果。
[0039]
模体包括模壁3和模底2，模底2中部设有突起平台21，模壁3为上下贯通的筒状结构，模壁3设于模盖1与模底2之间，模壁3内侧壁分别卡接于下盖体12外侧壁和模底2突起平台21，模壁3与模底2突起平台21半合围形成模腔，排水孔211设于模底2突起平台21。
[0040]
模壁3内侧壁卡接于模底2突起平台21，有助于模壁3与模底2互相对齐，模壁3套接于模底2外，加强了模底2的强度，能够防止模底2在挤压压力下弯曲变形。
[0041]
同时，模盖1、模壁3和模底2容易分离，当纸浆受挤压在模壁3内成型后，可以将模盖1和模底2分别取下，使模壁3上下两端分别与空气接触，有助于纸浆脱模并使纸浆成品快速风干，提高了制作效率。
[0042]
排水孔211设有多个，多个排水孔211呈矩阵分布于模底2突起平台21。
[0043]
现有技术的手工纸浆模具往往只有一个排水孔211，导致排水速度较慢，制作时间过长。本实用新型在模底2平台设置多个排水孔211，并使排水孔211以矩阵分布，极大加快了排水速度，缩短了制作时间。
[0044]
排水孔211直径为1
‑
1.5mm，在不影响成型效果的前提下，具有较佳的排水速度。
[0045]
模壁3与模底2设有定位装置，定位装置用于对齐模壁3与模底2。
[0046]
通过定位装置可以将模壁3快速安装到模底2上。
[0047]
定位装置包括设于模壁3上的定位孔32和设于模底2上的定位销22，定位销22穿设于定位孔32。
[0048]
采用这种结构后，只需要将模壁3的定位孔32对准模底2的定位销22，然后往下套到底，即可快速完成模壁3与模底2的定位安装。拆卸时将模壁3往上提，即可完成与模底2的快速分离，即使儿童也能够轻松独立完成，增添了儿童的成就感。
[0049]
定位销22和定位孔32分别设有多个，多个定位销22均匀设于模底2外侧，多个定位孔32均匀设于模壁3外侧，多个定位销22和多个定位孔32分别一一对应。
[0050]
本实施例中，定位销22和定位孔32均设有4个，分别设于模壁3与模底2的4个侧部外。
[0051]
多个定位销22和多个定位孔32的设置，使模壁3与模底2安装过程更加准确，同时加强了安装后的整体强度，不容易受挤压而变形。
[0052]
模底2、模壁3和模盖1均由abs塑料制成，具有较轻的质量，方便儿童制作纸塑产品时移动。
[0053]
工作过程：(以制作的纸塑产品为侧部带有缺口的方块4为例，相应地，其模具的模壁3内腔为长方体，型芯结构为模壁3内侧壁上的一个凸起31，该凸起31与上述缺口相匹配)
[0054]
第一步：将模壁3固定在模底2上，4个定位销22分别插入对应的4个定位孔32中；
[0055]
第二步：将提前准备好的纸浆注入模壁3内，纸浆淹没模壁3内侧的凸起31；
[0056]
第三步：将下盖体12对齐模壁3内侧，用手向下按压上盖体11，直到感觉下盖体12底部触碰到模壁3内侧的凸起31，纸浆里的水从模盖1与模壁3之间的缝隙以及模底2的排水孔211中排出；
[0057]
第四步：纸浆模塑完成后，分别拆下模盖1和模底2，再将侧部带有缺口的方块4拿出，自然风干。
[0058]
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。