一种棉花混合大仓的制作方法

1.本发明涉及棉花加工领域，尤其是涉及一种棉花混合大仓。


背景技术：

2.棉花是世界上最主要的农作物之一，产量大、生产成本低，使棉制品价格比较低廉。棉纤维能制成多种规格的织物，从轻盈透明的巴里纱到厚实的帆布和厚平绒，适于制作各类衣服、家具布和工业用布。
3.相关技术中，棉花可以制成棉料，棉料在染色后可以应用于各处。棉料在使用后可以进行回收利用。
4.发明人认为，在棉料回收重置时，颜色不同的废棉重新制成的原料由于混合效果不好，导致颜色差异较大。


技术实现要素：

5.为了改善颜色不同的废棉重新制成的原料由于混合效果不好，导致颜色差异较大的缺陷，本技术提供一种棉花混合大仓。
6.本技术提供的一种棉花混合大仓采用如下的技术方案：
7.一种棉花混合大仓，包括仓体，所述仓体一端设置有凝棉器，所述凝棉器位于所述仓体上方，所述仓体内设置有传送机构，所述传送机构位于所述凝棉器下方，所述传送机构一端设置有喂料机构，所述喂料机构远离所述传送机构一侧设置有提升机构，所述提升机构包括提升传送带和用于驱动传送带移动的提升驱动电机，所述提升传送带倾斜设置，所述提升机构一侧设置有收料箱，所述收料箱上方设置有打料机构。
8.通过采用上述技术方案，在仓体一端设置凝棉器，通过凝棉器将棉花打散送入仓体，棉花掉落至传送机构，通过传送机构送至喂料机构，通过提升机构的提升传送带对喂料机构上的棉花进行均匀传送，棉花传送至提升传送带上方后通过打料机构打入收料箱实现均匀混合后收集，从而提高棉花的混合均匀程度。
9.可选的，所述传送机构包括第一传送带和用于驱动第一传送带移动的第一驱动电机，所述喂料机构包括第二传送带和用于驱动第二传送带移动的第二驱动电机。
10.通过采用上述技术方案，通过第一驱动电机驱动第一传送带，使第一传送带传送棉花至第二传送带，提高棉花传送时的平稳性，并且通过第一驱动电机和第二驱动电机分别控制第一传送带和第二传送带，可以方便对第一传送带和第二传送带的传送速度进行控制，从而方便调节混合速率。
11.可选的，所述第二传送带倾斜设置，所述第二传送带靠近所述第一传送带一侧低于所述第二传送带远离所述第一传送带一侧，所述第二传送带靠近所述第一传送带一侧的低于所述第一传送带。
12.通过采用上述技术方案，将第二传送带倾斜设置，并且将第二传送带靠近第一传送带一侧设置在第一传送带下方，可以在棉花从第一传送带掉落在第二传送带时，减小棉
花落在第一传送带和第二传送带之间的可能性。
13.可选的，所述第一传送带远离所述第二传送带一侧设置有导向板，所述导向板位于所述凝棉器下方，所述导向板用于对凝棉器输送的棉花进行导向。
14.通过采用上述技术方案，在第一传送带远离第二传送板一侧设置导向板，棉花从凝棉器掉落时经过导向板的导向，落入第一传送带，进一步提高棉花下落的准确性，提高棉花混合的效果。
15.可选的，所述打料机构包括转动连接在提升传送带一端的打料辊、驱动打料辊转动的第三驱动电机。
16.通过采用上述技术方案，通过在针镰传送一端设置打料辊，通过打料辊，可以将提升传送带传送过来的棉花打落，从而方便棉花掉落在收料箱内。
17.可选的，所述提升机构一侧设置有限料机构，所述限料机构包括转动连接在提升传送带远离打料辊一侧的限料辊、驱动限料辊转动的第四驱动电机。
18.通过采用上述技术方案，通过设置限料辊，可以将提升传送带上过量的棉花重新带下掉落到第二传送带上，提高提升传送带传送棉花的稳定性，减小过量棉花同时掉落的可能性。
19.可选的，所述仓体侧壁设置有多个观察窗，所述观察窗铰接在仓体侧壁。
20.通过采用上述技术方案，通过多个铰接的观察窗可以方便观察仓体内运输的棉花，并给在设备需要维修保养时，进一步方便对设备的修理。
21.可选的，位于第二传送带上方的其中一个所述观察窗上设置有激光感应器，所述激光感应器用于探测棉花输送量。
22.通过采用上述技术方案，设置激光感应器可以自动检测在第二传送带上的棉花高度，进一步控制第一传送带和第二传送带上的棉花移动，方便棉花的混合。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在仓体一端设置凝棉器，通过凝棉器将棉花打散送入仓体，棉花掉落至传送机构，通过传送机构送至喂料机构，通过提升机构的提升传送带对喂料机构上的棉花进行均匀传送，棉花传送至提升传送带上方后通过打料机构打入收料箱实现均匀混合后收集，从而提高棉花的混合均匀程度；
25.2.通过第一驱动电机驱动第一传送带，使第一传送带传送棉花至第二传送带，提高棉花传送时的平稳性，并且通过第一驱动电机和第二驱动电机分别控制第一传送带和第二传送带，可以方便对第一传送带和第二传送带的传送速度进行控制，从而方便调节混合速率；
26.3.通过设置限料辊，可以将提升传送带上过量的棉花重新带下掉落到第二传送带上，提高提升传送带传送棉花的稳定性，减小过量棉花同时掉落的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种棉花混合大仓的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种棉花混合大仓的内部结构示意图。
29.图3是本技术实施例中提升传送带和针镰的结构示意图。
30.图4是图2中a部的放大图。
31.附图标记说明：
32.1、仓体；2、凝棉器；3、传送机构；4、喂料机构；5、提升机构；51；提升传送带；6、提升驱动电机；7、针镰；8、收料箱；9、打料机构；10、第一传送带；11、第一驱动电机；12、第二传送带；13、第二驱动电机；14、导向板；15、打料辊；16、第三驱动电机；17、限料机构；18、限料辊；19、第四驱动电机；20、激光感应器；21、观察窗。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种棉花混合大仓。
35.参照图1和2，一种棉花混合大仓，包括仓体1，仓体1呈长方体型设置，仓体1一侧设置有凝棉器2，仓体1内设置沿仓体1长度方向依次设置有传送机构3、喂料机构4、提升机构5、收料箱8。
36.参照图1和2，凝棉器2固定连接在仓体1上方，凝棉器2用于将棉花送入仓体1中，凝棉器2设置在传送机构3的上方，仓体1内设置有导向板14，导向板14两侧分别和仓体1的侧壁固定连接，导向板14倾斜设置，从而凝棉器2上掉落的棉花经过导向板14的导向落入传送机构3。
37.参照图1和2，传送机构3包括第一传送带10和用于驱动第一传送带10的第一驱动电机11，通过第一驱动电机11带动第一传送带10移动，从而将第一传送带10上的棉花朝喂料机构4输送。
38.参照图1和2，喂料机构4包括第二传送带12和用于驱动第二传送带12移动的第二驱动电机13，第二传送带12倾斜设置，第二传送带12靠近第一传送带10的一侧的平面低于第一传送带10，第二传送带12靠近第一传送带10的一端低于其本体远离第一传送带10的一端。
39.参照图2，将第二传送带12靠近第一传送带1一侧设置在第一传送带10一侧的下方，可以减小棉花落入第一传送带10和第二传送带12之间。
40.参照图1和2，棉花在第二传送带12上，通过提升机构5带至仓体1上方后下落。参照图3，提升机构5包括提升传送带51、设置在提升传送带51上的多个针镰7、用于提升传送带51移动的提升驱动电机6，所述针镰7在提升传送带51上排列设置，通过针镰7将棉花带动在提升传送带51上移动。
41.参照图1和4，为了方便棉花在提升传送带51高处掉落，提升传送带51一侧设置有打料机构9，打料机构9包括转动连接在提升传送带51一侧的打料辊15、驱动打料辊15转动的第三驱动电机16，第三驱动电机16的输出轴和打料辊15同轴转动。
42.参照图2和4，棉花在经过打料辊15和提升传送带51之间时受到打料辊15给棉花向下的力，进一步方便棉花掉落。收料箱8设置在打料辊15正下方，通过打料辊15的打料，棉花直接落入收料箱8，进一步方便棉花的收料，收料箱8内的棉花可以通过风机抽取出料。
43.参照图1和4，为了减小棉花在提升传送带51上大块掉落的可能性，提升传送带51远离打料机构9一侧设置有限料机构17，限料机构17包括转动连接在提升传送带51远离打料辊15一侧的限料辊18、驱动限料辊18转动的第四驱动电机19，第四驱动电机19的输出轴和限料辊18同轴转动。
44.参照图2和4，通过限料辊18可以对棉花进行挤压，将过多的棉花和提升传送带51上棉花分离，重新掉落在第二传送带12上，进一步提高棉花落入收料箱8内的均匀性，进一步提高棉花的混合程度。
45.参照图1，为了方便观察仓体1内的混棉情况，仓体1侧壁设置有多个观察窗21，观察窗21在仓体1两侧沿仓体1长度方向设置，观察窗21铰接在仓体1侧壁，工作人员可以通过打开观察窗21，对仓体1内的棉花进行取样。
46.参照图1和2，仓体1一侧设置有激光感应器20，激光感应器20固定连接在第二传送带12上方的其中一个观察窗21内，通过设置激光感应器20，可以得知第二传送带12内的棉花存量，进一步方便控制第一传送带10朝向第一传送带10传送的棉花，使棉花混合更加均匀。
47.本技术实施例的实施原理为：将棉花通过凝棉器2送入大舱内，经过传送机构3送入喂料机构4，再通过提升传送带51提升至高处，掉落后重新收集，棉花在仓体1内混合，进一步提高棉花的混合效果，在提升传送带51上设置多个针镰7，可以进一步提高提升传送带51带动棉花的效果，通过设置限料机构17和打料机构9，进一步使棉花的掉落更加均匀，提高棉花的混合效果。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。