一种碳纤维生产用热稳定化装置

1.本实用新型涉及碳纤维加工领域，具体是一种碳纤维生产用热稳定化装置。


背景技术：

2.聚丙烯腈(pan)基碳纤维是一种人造合成纤维，是由丙烯腈和衣康酸或其他共聚单体经聚合、纺丝、预氧化以及碳化等一系列工艺处理后得到的纤维状聚合物。聚丙烯腈基碳纤维具有高比强度、高比模量、耐高温、耐化学腐蚀、耐疲劳、耐热、抗冲击、抗辐射、易导电、传热和比重小等一系列优异性能，属于典型的高性能纤维。碳纤维制造涉及聚合、纺丝和碳化三个阶段，碳化过程是将聚丙烯腈连续纤维在不同的温度下逐渐脱除非碳元素的过程，关键工序主要包括预氧化(热稳定化)、低温碳化和高温碳化，而pan纤维的热稳定化过程作为决定碳纤维性能的关键步骤之一；
3.碳纤维生产进行热定化处理时，需要用到热定化装置，但是，现有的热定化装置在使用时存在一定的不足，例如，热定化装置中的氧化机构在进行氧化反应时，氧化反应时燃烧炉中燃烧不够充分，这样会一方面会影响燃烧的质量，另一方面也增加了原料的浪费，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳纤维生产用热稳定化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种碳纤维生产用热稳定化装置，包括氧化机构、对氧化机构中的燃烧炉内进行送风工作的送风机构、以及对所述燃烧炉中燃烧产生的废料进行清除的清理机构，所述氧化机构包括氧化炉和燃烧炉，其中氧化炉的底端与燃烧炉顶部开口相匹配，且无缝焊接，所述燃烧炉中设置有燃烧段，在燃烧段上的居中位置开设多个燃烧孔，且燃烧段将燃烧炉分隔成燃烧腔和废渣腔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述送风机构包括方形状的送风盒、与送风盒一端开口相连接的送风管、与送风管一端相连接的一组第一导风管和第二导风管、以及在送风盒顶部开口插入的防尘框，所述防尘框上设置有防尘网。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述送风盒的一侧开设多个进风孔，所述第一导风管和第二导风管上均设置有手动阀门。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一导风管的一端通过燃烧炉上的通孔进入到燃烧腔中，且第一导风管的出风口为向内折弯的第一弯管部，所述第二导风管的出风口为向上折弯的第二弯管部，所述第一弯管部和第二弯管部的开口均朝着燃烧段处。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述清理机构包括固定设置在燃烧炉一侧壁上的支撑座、两个液压缸和清理板，两个所述液压缸安装在支撑座上，所述液压缸的输出端与清理板的一侧相连接，所述清理板为一“l”形且顶部向内折弯状，所述清理板为钢板。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧炉的一侧开设的清理口处通过铰链与门盖相安装，其清理口处可穿出清理板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在燃烧炉中设置有燃烧段，在送风机构中设置的一组第一导风管和一组第二导风管均穿过燃烧炉一侧壁上的通孔，进入到燃烧腔和废渣腔中，第一导风管出风口设置有第一弯管部，第二导风管的出风口设置有第二弯管部，第一弯管部和第二弯管部的出风均朝着燃烧段中断，可集中对燃烧段上的原料进行氧气的供给，提高燃烧的质量，而且，可根据需要选择一组导风管或者二组导风管，提高实用性；
14.2、本实用新型设置有清理机构，清理机构包括液压缸和清理板，液压缸工作后，可将位于废渣腔中清理板慢慢的移动，将废渣腔中燃烧产生的废渣清理出燃烧炉，增加使用的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型液压缸的位置结构示意图；
17.图3为本实用新型导风管进入燃烧炉位置结构示意图；
18.图4为本实用新型燃烧炉内部结构示意图。
19.图中：1、氧化机构；101、氧化炉；102、燃烧炉；2、送风机构；201、送风盒；202、防尘框；203、送风管；204、第一导风管；2041、第一弯管部；205、第二导风管；2051、第二弯管部；206、手动阀门；207、进风孔；3、门盖；4、支撑座；5、液压缸；6、燃烧段；61、燃烧孔；7、清理板。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种碳纤维生产用热稳定化装置，包括氧化机构1、对氧化机构1中的燃烧炉102内进行送风工作的送风机构2、以及对所述燃烧炉102中燃烧产生的废料进行清除的清理机构，所述氧化机构1包括氧化炉101和燃烧炉102，其中氧化炉101的底端与燃烧炉102顶部开口相匹配，且无缝焊接，所述燃烧炉102中设置有燃烧段6，在燃烧段6上的居中位置开设多个燃烧孔61，且燃烧段6将燃烧炉102分隔成燃烧腔和废渣腔。
21.参见图1，所述送风机构2包括方形状的送风盒201、与送风盒201一端开口相连接的送风管203、与送风管203一端相连接的一组第一导风管204和第二导风管205、以及在送风盒201顶部开口插入的防尘框202，所述防尘框202上设置有防尘网。
22.通过采用上述方案，在送风盒201上的防尘框202上设置有防尘网，防尘网可有效的过滤空气中的杂质。
23.参见图1，所述送风盒201的一侧开设多个进风孔207，所述第一导风管204和第二导风管205上均设置有手动阀门206。
24.通过采用上述方案，手动阀门206的设置，使得可根据需要开通需要的供气的导风管。
25.参见图3，所述第一导风管204的一端通过燃烧炉102上的通孔进入到燃烧腔中，且第一导风管204的出风口为向内折弯的第一弯管部2041，所述第二导风管205的出风口为向
上折弯的第二弯管部2051，所述第一弯管部2041和第二弯管部2051的开口均朝着燃烧段6处。
26.通过采用上述方案，可使得氧气集中供应在燃烧段6处，提高燃烧的质量，降低原料的损耗。
27.参见图4，所述清理机构包括固定设置在燃烧炉102一侧壁上的支撑座4、两个液压缸5和清理板7，两个所述液压缸5安装在支撑座4上，所述液压缸5的输出端与清理板7的一侧相连接，所述清理板7为一“l”形且顶部向内折弯状，所述清理板7为钢板。
28.通过采用上述方案，清理板7为一“l”形且顶部向内折弯状，清理板7为钢板，可将燃烧后的废渣更好的清理出燃烧腔。
29.参见图1，所述燃烧炉102的一侧开设的清理口处通过铰链与门盖3相安装，其清理口处可穿出清理板7。
30.本实用新型的工作原理是：在工作时，当需要对燃烧炉102中提供燃烧需要的氧气时，送风盒201中的风扇开始工作，将外部的空气通过进风孔207进入到送风盒201中，送风盒201中的防尘网对空气进行过滤，然后通过第一导风管204和第二导风管205上的第一弯管部2041和第二弯管部2051出来，朝着燃烧段6处的进行集中供氧气，这样可增加氧气的利用率，提高原料燃烧的质量，而且，在燃烧结束后，按动液压缸5的开关，液压缸5工作，推动清理板7朝着开口的方向移动，将废渣腔中的废渣清理出，使用起来比较方便。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。