1.本实用新型涉及纸浆模塑制品技术领域，具体涉及一种节能灌浆系统。
背景技术：
2.在现有的纸浆模塑制品技术中，灌浆系统大多无定量箱，只设置有浆箱。成型模沉入浆箱吸浆成型，之后转移湿坯进行热压整形。浆箱只是供浆功能，不能控制浆液的流量，因此只适合生产对重量和壁厚以及外观无高要求的纸模包装，比如蛋盒蛋托及工业包装类的包装盒。
3.因此，现有技术大多不适合做餐具类的精品，比如餐具盒和杯盖，这类产品要求外观平整，表面光滑，重量一致厚度均匀，而且需要防水保证24小时不泄漏，要求产品纤维组织密致。
4.在中国专利申请号为201720081500.1，公开日为2017.10.24的专利文献中公开了一种可定量控制的灌浆系统，包括过滤槽，所述过滤槽内部由第一隔板和第二隔板分割成第一过滤槽、第二过滤槽、第三过滤槽，其中第一隔板的高度低于过滤槽槽壁的高度，所述第二隔板的高度低于第一隔板的高度，各个过滤槽底部均设有排污管道，所述第三过滤槽通过出浆管与隔膜泵连接，隔膜泵通过给浆管连接储浆塔。本实用新型采用二道隔板瀑布式连续过滤和储浆塔滤板上浮式过滤，过滤效果极好，喷浆管出来的涂料达到洁净标准，使用计量阀定量将浆料灌到砂模里，隔膜泵采用不锈钢气动隔膜泵、工作效率高、流量大。
5.但是，该实用新型的灌浆系统，没有设置回流管道，因此其需要不断的将浆液抽到塔箱上，不然浆液会通过浆管回流到过滤槽，一但停下来再重新抽浆，那么浆液还需要重新从浆管往上流，从而浪费了灌浆的时间。
技术实现要素：
6.本实用新型提供一种节能灌浆系统，通过本实用新型的灌浆系统，通过控制流入浆液输出池的浆液量，可以保证每次输入灌浆箱的浆液量保持稳定。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种节能灌浆系统，包括灌浆机以及位于灌浆机外部的储浆池，所述灌浆机包括机架，在所述机架上设有输液箱和灌浆箱，所述输液箱设置在机架的顶端，在机架的底端设有灌浆箱，在所述输液箱与灌浆箱之间设有输液机构，所述输液机构包括进浆管道、输液管道、输液控制阀和排浆管道，所述进浆管道的一端设置在输液箱一侧的中心，进浆管道的另一端通过水泵连接储浆池，位于输液箱的底端端设有输液管道，所述输液管道的一端通过输液控制阀连接输液箱，输液管道的另一端连接灌浆箱，在输液箱的两端设有排浆管道，所述排浆管道的一端连接输液箱，排浆管道的另一端连接储浆池；所述输液箱内的两端设有挡板，所述输液箱通过挡板形成位于输液箱中心的浆液输出池和位于浆液输出池两端的溢流池，所述排浆管道连接溢流池，所述输液管道连接浆液输出池。
8.上述结构，浆液通过水泵从储浆池抽入到输液箱内，在输液箱内的浆液慢慢增多，
当浆液达到挡板的高度时，继续输入的浆液回流向挡板两侧的溢流池，流入到溢流池的浆液通过排浆管道流回储浆池，由此形成浆液的循环流动系统，保证了浆液输出池内的浆液能够输出稳定的量，当需要灌浆时，控制输液控制阀打开，将浆液通过输液管道流入灌浆箱，当浆液流入灌浆箱的量达到所需要的量时，关闭输液控制阀，从而完成灌浆，工作过程简单且效率高。
9.进一步的，所述挡板包括挡板本体、挡板调节部件和挡板延伸板，所述挡板本体设置在输液箱内，所述挡板延伸板通过挡板调节部件设置在挡板本体的顶端，由此设置，通过挡板延伸板的设置，可根据所需浆液量的不同进行调整，简单方便。
10.进一步的，所述挡板调节部件为调节螺栓，通过调节螺栓进行固定，简单且有效。
11.进一步的，所述输液控制阀为时间控制气动阀，通过设置时间来对浆液进行控制，阀门打开后一段时间自动关闭，从而方便控制。
12.进一步的，在灌浆箱的底部还设有真空管道，所述真空管道的一端通过真空泵连接灌浆箱，真空管道的另一端连接储浆池，由此设置，当位于灌浆箱内的纸模模具完成浆液脱水成型后，浆水通过真空管道流回储浆池。
13.进一步的，所述输液管道包括输液主管和输液分流管，所述输液主管连接浆液输出池，在输液主管上设有一个以上的输出分流管，所述输出分流管连接灌浆箱，由此设置，通过设置多个的输出分流管，使得浆液分流均匀的输入到灌浆箱，从而可以避免灌浆集中的灌入灌浆箱而造成纸模成型不均匀或浆液的冲击力过大造成纸模模具的损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的灌浆机的结构示意图。
15.图2为本实用新型的灌浆机的前视图。
16.图3为本实用新型的灌浆机的侧视图。
17.图4为本实用新型图2中a处的放大图。
18.图5为图1中b处的放大图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
20.如图1至图5所示，一种节能灌浆系统，包括灌浆机1以及位于灌浆机1外部的储浆池（图中未示出），所述灌浆机1包括机架11，在所述机架11上设有输液箱12和灌浆箱13，所述输液箱12设置在机架11的顶端，在机架11的底端设有灌浆箱13，在灌浆箱13内或上方设有纸模模具14，在本实施例中，所述纸模模具14通过将浆液吸附到模具的表面后进行脱水，从而使得浆液在模具上成型，具体的成型方式为现有技术，以下将不再累述，在所述输液箱12与灌浆箱13之间设有输液机构，所述输液机构包括进浆管道21、输液管道22、输液控制阀23和排浆管道24，所述进浆管道21的一端设置在输液箱12一侧的中心，进浆管道21的另一端通过水泵（图中未示出）连接储浆池，位于输液箱12的底端端设有输液管道22，所述输液管道22的一端通过输液控制阀23连接输液箱12，输液管道22的另一端连接灌浆箱13，在输液箱12的两端设有排浆管道24，所述排浆管道24的一端连接输液箱12，排浆管道24的另一端连接储浆池；所述输液箱12内的两端设有挡板3，所述输液箱12通过挡板3形成位于输液
箱12中心的浆液输出池121和位于浆液输出池121两端的溢流池122，所述排浆管道24连接溢流池122，所述输液管道22连接浆液输出池121。
21.所述输液控制阀23为时间控制气动阀，通过设置时间来对浆液进行控制，阀门打开后一段时间自动关闭，从而方便控制。
22.如图4所示，所述挡板3包括挡板本体31、挡板调节部件32和挡板延伸板33，所述挡板本体31设置在输液箱12内，所述挡板延伸板33通过挡板调节部件32设置在挡板本体31的顶端，由此设置，通过挡板延伸板33的设置，可根据所需浆液量的不同进行调整，简单方便，在输液箱12的顶端设有端盖120（在图1中示出），通过打开端盖120即可完成对挡板3的设置以及对输液箱12的清洁，简单方便。
23.所述挡板调节部件32为调节螺栓，通过调节螺栓进行固定，简单且有效。
24.如图3所示，在灌浆箱13的底部还设有真空管道131，所述真空管道131的一端通过真空泵132连接灌浆箱13，真空管道131的另一端连接储浆池，由此设置，当位于灌浆箱13内的纸模模具完成浆液脱水成型后，浆水通过真空管道131流回储浆池。
25.如图1、图3和图5所示，所述输液管道22包括输液主管221和输液分流管222，所述输液主管221连接浆液输出池121，在输液主管221上设有一个以上的输出分流管222，所述输出分流管222连接灌浆箱13，由此设置，通过设置多个的输出分流管222，使得浆液分流均匀的输入到灌浆箱13，从而可以避免灌浆集中的灌入灌浆箱13而造成纸模成型不均匀或浆液的冲击力过大造成纸模模具的损坏。
26.上述结构，浆液通过水泵从储浆池抽入到输液箱12内，在输液12内的浆液慢慢增多，当浆液达到挡板3的高度时，继续输入的浆液回流向挡板3两侧的溢流池122，流入到溢流池122的浆液通过排浆管道24流回储浆池，由此形成浆液的循环流动系统，保证了浆液输出池内的浆液能够输出稳定的量，当需要灌浆时，控制输液控制阀23打开，将浆液通过输液管道22流入灌浆箱13，当浆液流入灌浆箱13的量达到所需要的量时，关闭输液控制阀23，从而完成灌浆，工作过程简单且效率高。