一种可降解包装袋生产设备及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及包装袋生产技术领域，特别涉及一种可降解包装袋生产设备及生产工艺。


背景技术：

2.包装袋是指包装各种用品的袋子，使得日常携带物品更方便以及对物品进行包装储存，但是目前有极大多数的塑料材质的包装袋在使用后与一般垃圾一样被运至垃圾堆填区处理，但塑料材质难以被自然降解，故目前通过使用可降解材料来作为包装袋的生产材料进行大规模生产，目前包装袋生产厂家主要是将可降解材料制成的卷膜在自动包装机上进行封装，后再对封装后的包装袋进行切割，但在制造包装袋的过程中存在以下问题：1.在包装袋的封装和切割时，对包装袋的固定较差以及在封装和切割之间的协调进行较差，导致生产的包装袋合格率较低，以及生产效率较低。
3.2.对生产出来的包装袋没有进行很好的收集，导致包装袋易散乱，从而影响装置的运行。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种可降解包装袋生产设备，包括安装板、u形板、封袋机构和卷绕机构，所述安装板和u形板之间设置有卷绕机构，卷绕机构上卷绕有材质为可降解材料的卷膜，安装板的前端面设置有多组封袋机构，且封袋机构位于卷膜的上下两侧。
5.所述封袋机构包括十字槽，所述安装板的前端面上开设有多组从左至右等距离排布的槽组，每个槽组内设置有左右对称的两个十字槽，安装板前端面位于同组的两个十字槽之间的位置转动设置有贯穿安装板的齿轮轴，齿轮轴上固定套设有齿轮，十字槽内均滑动设置有十字块，且同组内的左侧十字块位于齿轮的上方，右侧的十字块位于齿轮的下方，同组两个十字块的相对面均设置有与对应齿轮相互啮合的配合齿条，十字块的前端面固定连接有配合块，上端配合块的前端面固定连接有上封袋盒，下方配合块的前端面固定连接有下封袋盒，且上封袋盒位于上层卷膜的上侧，下封袋盒位于下层卷膜的下侧，上封袋盒和下封袋盒均为上端开口的盒体，上封袋盒的下端固定设置有u形热封板，u形热封板的后端与卷膜的后端平齐，下封袋盒的上端面设置有与u形热封板相对应的u形配合板，u形配合板的尺寸大于u形热封板的尺寸，u形热封板与u形配合板相互配合。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述所述上封袋盒的下端面设置有多个呈u字形均匀排布的圆辊，圆辊的下端面固定连接有橡胶半圆球，且圆辊的长度与u形热封板的厚度相同。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述所述上封袋盒内腔的上端面开设有贯穿上封袋盒的u形槽，u形槽内滑动设置有u形刀板，u形刀板的下方固定连接直角切片，u形配合板上开设有与u形槽相对应的u形切槽，u形刀板的上端面固定连接有t形板，上封袋盒内腔
的后端面上固定连接有能够快速伸缩的气缸，气缸的伸缩端与t形板水平段的上端面固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述所述安装板的前端面固定连接有多个与上封袋盒一一对应的l形板，l形板的下端面固定连接有放置板，放置板的前端面固定连接有两个左右对称的连接板，两个连接板之间共同固定连接有弹簧板，弹簧板的下方设置有与连接板转动连接的弹簧轴，弹簧轴贯穿对应的两个连接板，弹簧轴上固定套设有两个左右对称的t形转板，t形转板的上端面与弹簧板之间共同设置有抬起弹簧，上封袋盒的内腔的下端面上开设有两个左右对称的伸缩孔，伸缩孔内滑动设置有伸缩轴，对应两个伸缩轴的下端面共同固定连接有方形压板，且对应两个伸缩轴的上端面共同固定连接有抬起板，抬起板的位于t形转板的竖直段的上方，t形板的上端面设置有圆形板，圆形板与抬起板之间共同固定连接有复位弹簧，圆形板的上端面开设有与t形转板相配合的弧形槽。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述所述下封袋盒的前端面开设有从前至后的l形开口，下封袋盒下段的前端面开设有一个移动槽和两个左右对称的两个配合槽，移动槽内滑动设置有移动块，移动块上端面设置有两个左右对称的收集杆，收集杆的上端面设置有圆锥形结构的顶锥，收集杆从配合槽内伸出至u形配合板的中间位置处，上封袋盒内腔的下端面开设有与收集杆对应的压孔槽，压孔槽贯穿上封袋盒的下端面，压孔槽内滑动设置有压孔轴，且压孔轴的下端面与u形热封板的下端面平齐，压孔轴的下端面开设有与对应顶锥相配合的顶孔槽。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述所述下封袋盒内腔的上端面开设有两个左右对称的贯穿下封袋下端面的固定孔，移动块上设置有与固定孔对应配合的配合孔，固定孔内设置有固定杆。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述所述下封袋盒内腔的左右两端面均开设有限位槽，限位槽内滑动设置有限位块，限位块靠近收集杆的端面设置有材质为弹性的u形挡板，且收集杆位于u形挡板的u形区域内，限位块的前端面设置有定位板，定位板的右端面开设有贯穿其左右端面的两前后对称的定位孔，下封袋盒内腔的左右两端面均开设有多组从上至下均匀排布的孔组，每组孔组内设置有前后对称的两个卡孔，定位孔内设置有插入卡孔内的定位杆。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述所述卷绕机构包括转动轴，所述安装板1与u形板之间共同转动连接有呈矩阵排布的四个转动轴，且右侧的两个转动轴贯穿安装板，左侧两个转动轴上固定套设有出膜辊，右侧两转动轴上固定套设有收膜辊，安装板和u形板之间设置有呈等腰梯形型排布的四个定位轴，且右侧的两个定位轴位于左侧两个定位轴之间，四个定位轴均位于左侧两个转动轴和与其相邻的上封袋盒之间，最左侧的上封袋盒与右侧的转动轴之间设置有与最右侧的定位轴平行配合的配合轴，右侧上方的转动轴后面上固定连接有转动齿轮，安装板的后端面上位于该转动轴的左侧位置处转动连接有输出轴，输出轴上固定套设有与转动齿轮相啮合的输出齿轮，输出轴与其相邻下方的转动轴的后段均设置带轮，两个带轮上共同套设有传动皮带。
13.此外，本发明还提供了可降解包装袋生产工艺，包括以下步骤：s1、卷绕卷膜：将由可降解材料制造而成的卷膜卷绕在出膜辊上，将上下两个出膜辊上的卷膜通过定位轴和配合轴之间分别卷绕在右侧对应的收膜辊上，在外部现有的驱动电机的带动下带动输出轴间
歇转动，输出轴通过传动皮带带动下方的收膜辊间歇转动，输出轴通过输出齿轮带动转动齿轮间歇旋转，从而使得上方的收膜辊间歇转动。
14.s2、热封卷膜:现有的外部电机带动齿轮轴顺时针转动，齿轮轴上的齿轮与配合齿条啮合带动对应的十字块运动，从而上封袋盒和下封袋盒相向移动，u形热封板和u形配合板共同压紧其中间的两层卷膜重合，u形热封板充电后加热并对两层卷膜进行封口，使两层卷膜形成u型的封口，之后气缸工作，气缸的伸缩端快速向下推动，u形刀板快速向下运动，u形刀板上的直角切片与u形槽相互配合，对卷膜上已经热封后形成的u形封口的周围进行切割。
15.s3、收集包装袋：在切割的过程中，气泵的伸缩端下移，压孔轴在u形刀板与卷膜接触之前与下方对应的收集杆相配合，使卷膜上形成通孔，之后方形压块向下移动后，将形成的u形包装袋压至收集杆上。
16.本发明的有益效果在于：1.本发明中通过抬起弹簧、复位弹簧和气泵之间的配合，在外部电机带动上封袋盒下移的过程中，先对卷膜进行热封使其形成封口，再对其进行切割，以及切割后方形压板在弹力作用下将形成的包装袋压入下封袋盒中，故通过外部单个驱动以及一个气泵实现了热封、切割和分离包装袋的过程，以及在整个过程中，橡胶半圆球将卷膜压紧，防止其在热封过程中发生偏移影响包装袋合格率的问题，从而在保证包装袋合格率的同时提高了工作效率。
17.2.本发明中设置的收集杆和压孔轴相互配合，对包装袋进行打孔的同时也对其起到了收集作用，工作人员能够将收集杆取出对加工好的包装袋进行后续的处理，提高了装置的便捷性。
18.3.本发明中的限位块设置在不同的定位孔的位置处，能够对收集杆上的包装袋进行简单的计数以及限位挡住，防止一次性收集的包装袋过多而导致包装袋被其相互之间的挤压而挤出收集杆的问题，提高了收集杆一次收集包装袋的个数。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的立体结构示意图。
21.图2是本发明中十字槽、十字块、配合块和齿轮之间的立体结构示意图。
22.图3是本发明中安装板、封装机构和卷绕机构之间的正视图。
23.图4是本发明的俯视图。
24.图5是本发明中图4中a处的放大图。
25.图6是本发明中圆辊、压孔轴和直角切片之间的立体示意图。
26.图7是本发明中上封装盒的下视图。
27.图8是本发明l形板、放置板、抬起板和弹簧板之间的立体示意图。
28.图9是本发明中限位块、定位板和u形挡板之间的立体示意图。
29.图10是本发明中下封装盒的立体示意图。
30.图中：1、安装板；2、u形板；3、封袋机构；30、十字槽；300、十字块；301、配合齿条；302、配合块；31、齿轮轴；310、齿轮；32、上封袋盒；320、u形热封板；321、u形槽；322、u形刀板；323、直角切片；324、t形板；325、气缸；33、下封袋盒；330、u形配合板；331、u形切槽；34、
圆辊；340、橡胶半圆球；35、l形板；350、放置板；351、连接板；352、弹簧板；353、弹簧轴；354、t形转板；355、抬起弹簧；36、伸缩孔；360、伸缩轴；361、方形压板；362、抬起板；363、圆形板；364、复位弹簧；365、弧形槽；37、移动槽；370、配合槽；371、移动块；372、收集杆；373、顶锥；374、压孔槽；375、压孔轴；376、顶孔槽；38、固定孔；380、固定杆；39、限位槽；390、限位块；391、u形挡板；392、定位板；393、定位孔；394、卡孔；395、定位杆；4、卷绕机构；40、转动轴；400、转动齿轮；41、出膜辊；42、收膜辊；43、定位轴；44、配合轴；45、输出轴；450、输出齿轮；46、传动皮带；5、卷膜。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
32.参阅图1和图3，一种可降解包装袋生产设备，包括安装板1、u形板2、封袋机构3和卷绕机构4，所述安装板1和u形板2之间设置有卷绕机构4，卷绕机构4上卷绕有材质为可降解材料的卷膜5，安装板1的前端面设置有多组封袋机构3，且封袋机构3位于卷膜5的上下两侧；
33.参阅图1、图2、图3和图4，所述封袋机构3包括十字槽30，所述安装板1的前端面上开设有多组从左至右等距离排布的槽组，每个槽组内设置有左右对称的两个十字槽30，安装板1前端面位于同组的两个十字槽30之间的位置转动设置有贯穿安装板1的齿轮轴31，齿轮轴31上固定套设有齿轮310，十字槽30内均滑动设置有十字块300，且同组内的左侧十字块300位于齿轮310的上方，右侧的十字块300位于齿轮310的下方，同组两个十字块300的相对面均设置有与对应齿轮310相互啮合的配合齿条301，十字块300的前端面固定连接有配合块302，上端配合块302的前端面固定连接有上封袋盒32，下方配合块302的前端面固定连接有下封袋盒33，且上封袋盒32位于上层卷膜5的上侧，下封袋盒33位于下层卷膜5的下侧，上封袋盒32和下封袋盒33均为上端开口的盒体，上封袋盒32的下端固定设置有u形热封板320，u形热封板320的后端与卷膜5的后端平齐，下封袋盒33的上端面设置有与u形热封板320相对应的u形配合板330，u形配合板330的尺寸大于u形热封板320的尺寸，u形热封板320与u形配合板330相互配合。
34.工作时，现有的外部电机带动齿轮轴31顺时针转动，故能够通过齿轮轴31上的齿轮310与配合齿条301啮合带动对应的十字块300运动，上方的十字块300向下运动，下方的十字块300向上运动，从而上封袋盒32和下封袋盒33相向移动，u形热封板320和u形配合板330共同压紧其中间的两层卷膜5重合，u形热封板320充电后加热并对两层卷膜5进行封口，使两层卷膜5形成u型的封口，形成封口后，外部现有的电机带动齿轮轴31逆时针旋转，上封袋盒32和下封袋盒33远离卷膜5。
35.参阅图6，所述上封袋盒32的下端面设置有多个呈u字形均匀排布的圆辊34，圆辊34的下端面固定连接有橡胶半圆球340，且圆辊34的长度与u形热封板320的厚度相同。
36.工作时，u形热封板320和u形配合板330进行压紧的同时，圆辊34下移，橡胶半圆球340压动卷膜5与u形配合板330接触后，橡胶半圆球340在压力作用下形变，将其下方的两层卷膜5压紧，便于后续的热封和切割作业，避免了在工作过程中卷膜5的位置产生偏移而出现热封失败的问题。
37.参阅图1和图6，所述上封袋盒32内腔的上端面开设有贯穿上封袋盒32的u形槽321，u形槽321内滑动设置有u形刀板322，u形刀板322的下方固定连接直角切片323，u形配合板330上开设有与u形槽321相对应的u形切槽331，u形刀板322的上端面固定连接有t形板324，上封袋盒32内腔的后端面上固定连接有能够快速伸缩的气缸325，气缸325的伸缩端与t形板324水平段的上端面固定连接。
38.工作时，当u形热封板320和u形配合板330压紧且已经热封结束后，气缸325工作，气缸325的伸缩端快速向下推动，从而使得u形刀板322快速向下运动，u形刀板322上的直角切片323与u形槽321相互配合，对卷膜5上已经热封后形成的u形封口的周围进行切割，且切割完成后，气缸325的伸缩端带动u形刀板322快速收回准备下一次的切割。
39.参阅图1、图4、图5、图7和图8，所述安装板1的前端面固定连接有多个与上封袋盒32一一对应的l形板35，l形板35的下端面固定连接有放置板350，放置板350的前端面固定连接有两个左右对称的连接板351，两个连接板351之间共同固定连接有弹簧板352，弹簧板352的下方设置有与连接板351转动连接的弹簧轴353，弹簧轴353贯穿对应的两个连接板351，弹簧轴353上固定套设有两个左右对称的t形转板354，t形转板354的上端面与弹簧板352之间共同设置有抬起弹簧355，上封袋盒32的内腔的下端面上开设有两个左右对称的伸缩孔36，伸缩孔36内滑动设置有伸缩轴360，对应两个伸缩轴360的下端面共同固定连接有方形压板361，且对应两个伸缩轴360的上端面共同固定连接有抬起板362，抬起板362的位于t形转板354的竖直段的上方，t形板324的上端面设置有圆形板363，圆形板363与抬起板362之间共同固定连接有复位弹簧364，圆形板363的上端面开设有与t形转板354相配合的弧形槽365。
40.工作时，未工作时，复位弹簧364在抬起板362、伸缩轴360和方形压板361的重力作用下压缩，在上封袋盒32下移的过程中，抬起板362下移至与t形转板354接触后，抬起板362对t形转板354进行下压，t形转板354在抬起其弹簧的作用下对t形转板354进行支撑，故此时t形转板354的前段对抬起板362有着支撑作用，复位弹簧364开始复位并在上封袋盒32下移工程中拉伸，此时复位弹簧364对抬起板362有拉力，在u形热封板320和u形配合板330压紧热封后，气泵伸缩端伸出带动u形刀板322对卷膜5切割后，再次通过圆形板363拉动复位弹簧364，使得此时复位弹簧364的拉伸长度达到最大，此时复位弹簧364的拉力大于抬起弹簧355对t形转板354的支撑力，故此时抬起板362在复位弹簧364的弹力作用下下移，抬起板362通过伸缩轴360带动方形压板361将切割后的形成的u形包装袋压出，之后气泵伸缩端复位后，t形板324上移，此时复位弹簧364在抬起板362、伸缩轴360和方形压板361的重力作用下压缩，圆形板363通过复位弹簧364间接推动抬起板362上移至抬起板362的上端面与t形转板354接触后，此时抬起弹簧355对t形转板354的后段有着拉力作用，此时抬起板362被t形转板354挡住，之后上封袋盒32上移，圆形板363上移，故又对复位弹簧364进行压缩，当复位弹簧364压缩至产生的弹力大于此时的抬起弹簧355的拉力时，抬起板362使t形转板354向下转动并最后两者恢复至未工作时的状态，以及设置的弧形槽365在抬起板362的复位过程中，便于t形转板354向下转动，减少复位弹簧364的压缩时间和长度，延长复位弹簧364和抬起弹簧355的使用寿命。
41.参阅图1、图6、图9和图10，所述下封袋盒33的前端面开设有从前至后的l形开口，下封袋盒33下段的前端面开设有一个移动槽37和两个左右对称的两个配合槽370，移动槽
37内滑动设置有移动块371，移动块371上端面设置有两个左右对称的收集杆372，收集杆372的上端面设置有圆锥形结构的顶锥373，收集杆372从配合槽370内伸出至u形配合板330的中间位置处，上封袋盒32内腔的下端面开设有与收集杆372对应的压孔槽374，压孔槽374贯穿上封袋盒32的下端面，压孔槽374内滑动设置有压孔轴375，且压孔轴375的下端面与u形热封板320的下端面平齐，压孔轴375的下端面开设有与对应顶锥373相配合的顶孔槽376。
42.工作时，上下两层卷膜5被热封后，在对卷膜5进行切割的过程中时，气泵的伸缩端下移，压孔轴375在u形刀板322与卷膜5接触之前与下方对应的收集杆372相配合，使卷膜5上形成通孔，从而避免了u形刀板322对卷膜5进行切割后卷膜5的拉紧力不够导致打孔失败以及对卷膜5产生损坏的问题，之后方形压块向下移动后，将形成的u形包装袋压至收集杆372上，故收集杆372对包装袋进行收集，以及设置的顶锥373与压孔轴375的配合便于对包装袋进行快速的打孔，以及当收集杆372上的u形包装袋收集较多时，通过移动槽37将收集杆372取出再对包装袋进行处理。
43.参阅图3，所述下封袋盒33内腔的上端面开设有两个左右对称的贯穿下封袋下端面的固定孔38，移动块371上设置有与固定孔38对应配合的配合孔，固定孔38内设置有固定杆380。
44.工作时，通过将两个固定杆380分别插入对应的固定孔38和配合孔中，从而对收集杆372进行限位固定，避免出现收集杆372偏斜而导致上方的压孔轴375与收集杆372配合失败的问题。
45.参阅图9，所述下封袋盒33内腔的左右两端面均开设有限位槽39，限位槽39内滑动设置有限位块390，限位块390靠近收集杆372的端面设置有材质为弹性的u形挡板391，且收集杆372位于u形挡板391的u形区域内，限位块390的前端面设置有定位板392，定位板392的右端面开设有贯穿其左右端面的两前后对称的定位孔393，下封袋盒33内腔的左右两端面均开设有多组从上至下均匀排布的孔组，每组孔组内设置有前后对称的两个卡孔394，定位孔393内设置有插入卡孔394内的定位杆395。
46.工作时，通过定位杆395差入卡孔394后对限位块390进行定位安装，在方形压块将包装袋压入收集杆372上时，方形压块将包装袋压至与u形挡块接触后继续向下压动，u形挡块发生弹性形变，包装袋落入至收集杆372的下段，当包装袋收集过多时，上方的u形挡块将包装袋挡住，防止包装袋被其相互之间的挤压而挤出收集杆372，以及通过将多个限位块390设置在不同的定位孔393的位置处，对收集杆372上的包装袋进行简单的计数以及限位挡住，防止一次性收集的包装袋过多而导致包装袋被其相互之间的挤压而挤出收集杆372的问题，提高了收集杆372一次收集包装袋的个数。
47.参阅图3和图4，所述卷绕机构4包括转动轴40，所述安装板1与u形板2之间共同转动连接有呈矩阵排布的四个转动轴40，且右侧的两个转动轴40贯穿安装板1，左侧两个转动轴40上固定套设有出膜辊41，右侧两转动轴40上固定套设有收膜辊42，安装板1和u形板2之间设置有呈等腰梯形型排布的四个定位轴43，且右侧的两个定位轴43位于左侧两个定位轴43之间，四个定位轴43均位于左侧两个转动轴40和与其相邻的上封袋盒32之间，最左侧的上封袋盒32与右侧的转动轴40之间设置有与最右侧的定位轴43平行配合的配合轴44，右侧上方的转动轴40后面上固定连接有转动齿轮400，安装板1的后端面上位于该转动轴40的左
侧位置处转动连接有输出轴45，输出轴45上固定套设有与转动齿轮400相啮合的输出齿轮450，输出轴45与其相邻下方的转动轴40的后段均设置带轮，两个带轮上共同套设有传动皮带46。
48.工作时，将由可降解材料制造而成的卷膜5卷绕在出膜辊41上，将上下两个出膜辊41上的卷膜5通过定位轴43和配合轴44之间分别卷绕在右侧对应的收膜辊42上，在外部现有的驱动电机的带动下带动输出轴45间歇转动，输出轴45通过传动皮带46带动下方的收膜辊42间歇转动，输出轴45通过输出齿轮450带动转动齿轮400间歇旋转，从而使得上方的收膜辊42间歇转动，之后再使封袋机构3对卷膜5进行作业，收膜辊42将使用过后的卷膜5进行卷绕收集等待后续对卷膜5的回收处理。
49.此外，本发明还提供了可降解包装袋生产工艺，包括以下步骤：s1、卷绕卷膜5：将由可降解材料制造而成的卷膜5卷绕在出膜辊41上，将上下两个出膜辊41上的卷膜5通过定位轴43和配合轴44之间分别卷绕在右侧对应的收膜辊42上，在外部现有的驱动电机的带动下带动输出轴45间歇转动，输出轴45通过传动皮带46带动下方的收膜辊42间歇转动，输出轴45通过输出齿轮450带动转动齿轮400间歇旋转，从而使得上方的收膜辊42间歇转动。
50.s2、热封卷膜5:现有的外部电机带动齿轮轴31顺时针转动，齿轮轴31上的齿轮310与配合齿条301啮合带动对应的十字块300运动，从而上封袋盒32和下封袋盒33相向移动，u形热封板320和u形配合板330共同压紧其中间的两层卷膜5重合，u形热封板320充电后加热并对两层卷膜5进行封口，使两层卷膜5形成u型的封口，之后气缸325工作，气缸325的伸缩端快速向下推动，u形刀板322快速向下运动，u形刀板322上的直角切片323与u形槽321相互配合，对卷膜5上已经热封后形成的u形封口的周围进行切割。
51.s3、收集包装袋：在切割的过程中，气泵的伸缩端下移，压孔轴375在u形刀板322与卷膜5接触之前与下方对应的收集杆372相配合，使卷膜5上形成通孔，之后方形压块向下移动后，将形成的u形包装袋压至收集杆372上。
52.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。