一种复合型氨纶包覆丝加捻装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种复合型氨纶包覆丝加捻装置。


背景技术：

2.复合氨纶包覆丝，是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线；是指通过氨纶芯纱和外包纤维纱组合的一种复合纱；一般以长丝为氨纶芯纱，短纤为外包纤维纱。
3.目前，在对复合型氨纶包覆丝加捻时，由于有多条纤维纱，难以进行均匀包覆加捻，加捻精度差、效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合型氨纶包覆丝加捻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型氨纶包覆丝加捻装置，包括氨纶芯纱喂入机构、加捻机构、纤维纱送纱机构、下牵伸罗拉、收卷机构，所述氨纶芯纱喂入机构包括上牵伸罗拉和经其牵伸向下送出的氨纶芯纱；所述加捻机构位于所述氨纶芯纱喂入机构下方且由加捻管、连接管、转盘组成，所述加捻管与所述连接管均竖向同轴心线设置，且所述加捻管顶端连接所述连接管底端，所述加捻管上部两侧对称开设有两个过纱孔，所述转盘横向放置，且所述转盘中心孔套在所述连接管顶端并与其焊接固定，所述氨纶芯纱从所述连接管穿入并从所述加捻管穿出；所述纤维纱送纱机构包括线轴、线卷、第一纤维纱、第二纤维纱、导纱器，所述线轴设有两个并对称安装在所述转盘顶面上，所述线轴上均套装有所述线卷，两个所述线卷分别引出所述第一纤维纱和所述第二纤维纱，所述转盘两侧对称安装有两个所述导纱器，所述第一纤维纱、所述第二纤维纱分别穿过所述导纱器、所述过纱孔后与所述氨纶芯纱加捻成复合纱线后从所述加捻管底端穿出，然后经所述下牵伸罗拉牵伸后经所述收卷机构收卷。
6.优选的，所述氨纶芯纱与所述连接管以及所述加捻管共轴心线。
7.优选的，所述线轴、所述导纱器、所述过纱孔均位于同一平面上。
8.优选的，所述导纱器由固定在所述转盘上的支撑杆以及焊接在所述支撑杆末端的导纱圈组成。
9.优选的，所述加捻管由紧贴其下部的龙带带动转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、第一纤维纱、第二纤维纱分别穿过对应的导纱器、过纱孔后镜像均匀缠绕包覆在氨纶芯纱表面加捻，并经下牵伸罗拉牵伸后经收卷机构收卷，包覆加捻精度高、效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的导纱器俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型的加捻管、过纱孔结构示意图。
15.图中：1、上牵伸罗拉；2、氨纶芯纱；3、线卷；4、线轴；5、导纱器；51、支撑杆；52、导纱圈；6、转盘；7、第一纤维纱；8、第二纤维纱；9、连接管；10、加捻管；101、过纱孔；11、龙带；12、复合纱线；13、下牵伸罗拉；14、收卷机构。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合型氨纶包覆丝加捻装置，包括氨纶芯纱喂入机构、加捻机构、纤维纱送纱机构、下牵伸罗拉13、收卷机构14，所述氨纶芯纱喂入机构包括上牵伸罗拉1和经其牵伸向下送出的氨纶芯纱2，从而通过上牵伸罗拉1对氨纶芯纱2牵伸后向下喂入加捻机构；所述加捻机构位于所述氨纶芯纱喂入机构下方且由加捻管10、连接管9、转盘6组成，所述加捻管10与所述连接管9均竖向同轴心线设置，使得氨纶芯纱2可以从其轴心线穿过；且所述加捻管10顶端连接所述连接管9底端，所述加捻管10上部两侧对称开设有两个过纱孔101，方便外包覆纤维纱经过纱孔101定位后在加捻管10内与氨纶芯纱2共同加捻；所述转盘6横向放置，且所述转盘6中心孔套在所述连接管9顶端并与其焊接固定，所述氨纶芯纱2从所述连接管9穿入并从所述加捻管10穿出；所述纤维纱送纱机构包括线轴4、线卷3、第一纤维纱7、第二纤维纱8、导纱器5，所述线轴4设有两个并对称安装在所述转盘6顶面上，所述线轴4上均套装有所述线卷3，两个所述线卷3分别引出所述第一纤维纱7和所述第二纤维纱8，所述转盘6两侧对称安装有两个所述导纱器5，所述第一纤维纱7、所述第二纤维纱8分别穿过所述导纱器5、所述过纱孔101后与所述氨纶芯纱2加捻成复合纱线12后从所述加捻管10底端穿出，然后经所述下牵伸罗拉13牵伸后经所述收卷机构14收卷，从而第一纤维纱7与第二纤维纱8镜像对称引出，在加捻管10转动时，同步带动连接管9及转盘6转动，从而第一纤维纱7、第二纤维纱8分别穿过对应的导纱器5、过纱孔101后镜像均匀缠绕包覆在氨纶芯纱2表面加捻，并经下牵伸罗拉13牵伸后经收卷机构14收卷，包覆加捻精度高、效率高。
18.具体而言，所述氨纶芯纱2与所述连接管9以及所述加捻管10共轴心线；在本实施例中，便于第一纤维纱7、第二纤维纱8分别穿过过纱孔101后镜像均匀缠绕包覆在氨纶芯纱2表面加捻。
19.具体而言，所述线轴4、所述导纱器5、所述过纱孔101均位于同一平面上；在本实施例中，方便分别对第一纤维纱7、第二纤维纱8镜像定位，且路径短，效果好。
20.具体而言，所述导纱器5由固定在所述转盘6上的支撑杆51以及焊接在所述支撑杆51末端的导纱圈52组成；在本实施例中，通过导纱圈52使得第一纤维纱7与第二纤维纱8不易脱离，精度高，稳定性好。
21.具体而言，所述加捻管10由紧贴其下部的龙带11带动转动；在本实施例中，从而该装置可设置多组，并可通过龙带11整体带动加捻，效率高。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种复合型氨纶包覆丝加捻装置，包括氨纶芯纱喂入机构、加捻机构、纤维纱送纱机构、下牵伸罗拉(13)、收卷机构(14)，其特征在于，所述氨纶芯纱喂入机构包括上牵伸罗拉(1)和经其牵伸向下送出的氨纶芯纱(2)；所述加捻机构位于所述氨纶芯纱喂入机构下方且由加捻管(10)、连接管(9)、转盘(6)组成，所述加捻管(10)与所述连接管(9)均竖向同轴心线设置，且所述加捻管(10)顶端连接所述连接管(9)底端，所述加捻管(10)上部两侧对称开设有两个过纱孔(101)，所述转盘(6)横向放置，且所述转盘(6)中心孔套在所述连接管(9)顶端并与其焊接固定，所述氨纶芯纱(2)从所述连接管(9)穿入并从所述加捻管(10)穿出；所述纤维纱送纱机构包括线轴(4)、线卷(3)、第一纤维纱(7)、第二纤维纱(8)、导纱器(5)，所述线轴(4)设有两个并对称安装在所述转盘(6)顶面上，所述线轴(4)上均套装有所述线卷(3)，两个所述线卷(3)分别引出所述第一纤维纱(7)和所述第二纤维纱(8)，所述转盘(6)两侧对称安装有两个所述导纱器(5)，所述第一纤维纱(7)、所述第二纤维纱(8)分别穿过所述导纱器(5)、所述过纱孔(101)后与所述氨纶芯纱(2)加捻成复合纱线(12)后从所述加捻管(10)底端穿出，然后经所述下牵伸罗拉(13)牵伸后经所述收卷机构(14)收卷。2.根据权利要求1所述的一种复合型氨纶包覆丝加捻装置，其特征在于，所述氨纶芯纱(2)与所述连接管(9)以及所述加捻管(10)共轴心线。3.根据权利要求1所述的一种复合型氨纶包覆丝加捻装置，其特征在于，所述线轴(4)、所述导纱器(5)、所述过纱孔(101)均位于同一平面上。4.根据权利要求1所述的一种复合型氨纶包覆丝加捻装置，其特征在于，所述导纱器(5)由固定在所述转盘(6)上的支撑杆(51)以及焊接在所述支撑杆(51)末端的导纱圈(52)组成。5.根据权利要求1所述的一种复合型氨纶包覆丝加捻装置，其特征在于，所述加捻管(10)由紧贴其下部的龙带(11)带动转动。

技术总结
本实用新型公开了一种复合型氨纶包覆丝加捻装置，包括氨纶芯纱喂入机构、加捻机构、纤维纱送纱机构、下牵伸罗拉、收卷机构，氨纶芯纱喂入机构包括上牵伸罗拉和氨纶芯纱；加捻机构由加捻管、连接管、转盘组成，加捻管两侧设有过纱孔，氨纶芯纱从连接管穿入并从加捻管穿出；纤维纱送纱机构包括线轴、线卷、第一纤维纱、第二纤维纱、导纱器，第一纤维纱、第二纤维纱分别穿过导纱器、过纱孔后与氨纶芯纱加捻成复合纱线后从加捻管底端穿出，然后经下牵伸罗拉牵伸后经收卷机构收卷。有益效果：第一纤维纱、第二纤维纱分别穿过对应的导纱器、过纱孔后镜像均匀缠绕包覆在氨纶芯纱表面加捻，包覆加捻精度高、效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：沈贤
受保护的技术使用者：杭州祥路化纤有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/6/13