一种针梳机台面输送压辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及针梳机技术领域，具体为一种针梳机台面输送压辊装置。


背景技术：

2.针梳机，依靠针排罗拉牵伸机构对纤维条牵伸、梳理、并合、使纤维顺直平行再制成一定粗细纤维条子的机器。针梳机是精梳毛纺制条、前纺，麻纺精梳制条和绢纺制条新工艺中使用频率最高的机台。由喂入、牵伸及输出三部分组成，喂入部分中需要使用到压辊装置，现有压辊装置一般是由两个固定式压辊机构组成，棉条等产品从两个固定式压辊之间通过，由于两个固定式压辊之间的间距无法进行调节，致使压辊装置的适用性较为单一，无法满足多样不同厚度的产品进行加工。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针梳机台面输送压辊装置，解决了两个压辊之间间距无法调节致使其适用范围较为单一的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种针梳机台面输送压辊装置，包括工作框架，所述工作框架顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部通过固定件共同固定连接有固定架，所述固定架内腔的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主压轴组件，所述主压轴组件的一端通过转动件转动连接于固定架内腔的另一侧，所述工作框架内腔的两侧均开设有与主压轴组件相适配的通槽，所述主压轴组件的表面且位于工作框架的外部固定连接有第一皮带轮，所述工作框架一侧的前部和后部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于滑槽的内壁，所述滑杆的一端固定连接有第二皮带轮，所述工作框架的一侧且位于第二皮带轮的底部通过转动件转动连接有滚动杆，所述滚动杆的一端固定连接有第一齿轮，所述滚动杆的表面且位于第一齿轮的一侧固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮与第一皮带轮和两个第二皮带轮之间共同传动连接有皮带，所述工作框架内腔的两侧之间且位于主压轴组件的底部通过转动件转动连接有从压轴组件，所述从压轴组件的一端贯穿工作框架并延伸至工作框架的外部，所述从压轴组件延伸至工作框架外部的一端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
5.优选的，所述工作框架前部的一侧固定连接有刻度尺。
6.优选的，所述滑杆的表面固定连接有套环。
7.优选的，所述套环的内部套设有固定螺栓，且固定螺栓的一端贯穿滑槽并延伸至滑槽的内部。
8.优选的，所述滑槽内腔的一侧开设有若干个与固定螺栓相适配的螺纹孔。
9.有益效果
10.本实用新型提供了一种针梳机台面输送压辊装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
11.(1)该针梳机台面输送压辊装置，通过在工作框架的顶部设置电动伸缩杆，使得主压轴组件和从压轴组件之间，能够通过调节主压轴组件的高度，使得主压轴组件和从压轴组件之间的间距进行灵活调节，进而扩大其适用范围，同时通过在工作框架的一侧设置两组第二皮带轮，使得主压轴组件调节距离后，能够通过第二皮带轮的移动，使得皮带能够一直处于绷直状态。
12.(2)该针梳机台面输送压辊装置，通过在工作框架前部的一侧设置刻度尺，使得工作人员在对主压轴组件的高度进行调节时，能够通过刻度尺的参照，快速的将主压轴组件和从压轴组件之间间距调节至与现产品相符的间距大小。
附图说明
13.图1为本实用新型的外部结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
15.图3为本实用新型工作框架结构的侧视图；
16.图4为本实用新型工作框架和滑杆结构的俯视图。
17.图中：1、工作框架；2、电动伸缩杆；3、固定架；4、电机；5、主压轴组件；6、通槽；7、第一皮带轮；8、滑槽；9、滑杆；10、弹簧；11、第二皮带轮；12、滚动杆；13、第一齿轮；14、第三皮带轮；15、皮带；16、从压轴组件；17、第二齿轮；18、刻度尺；19、套环；20、固定螺栓；21、螺纹孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种针梳机台面输送压辊装置，包括工作框架1，工作框架1顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2的顶部通过固定件共同固定连接有固定架3，固定架3内腔的一侧固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有主压轴组件5，主压轴组件5的一端通过转动件转动连接于固定架3内腔的另一侧，工作框架1内腔的两侧均开设有与主压轴组件5相适配的通槽6，主压轴组件5的表面且位于工作框架1的外部固定连接有第一皮带轮7，工作框架1一侧的前部和后部均开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑杆9，滑杆9的一面固定连接有弹簧10，弹簧10的一端固定连接于滑槽8的内壁，滑杆9的表面固定连接有套环19，套环19的内部套设有固定螺栓20，且固定螺栓20的一端贯穿滑槽8并延伸至滑槽8的内部，滑槽8内腔的一侧开设有若干个与固定螺栓20相适配的螺纹孔21，滑杆9的一端固定连接有第二皮带轮11，工作框架1的一侧且位于第二皮带轮11的底部通过转动件转动连接有滚动杆12，滚动杆12的一端固定连接有第一齿轮13，滚动杆12的表面且位于第一齿轮13的一侧固定连接有第三皮带轮14，第三皮带轮14与第一皮带轮7和两个第二皮带轮11之间共同传动连接有皮带15，工作框架1内腔的两侧之间且位于主压轴组件5的底部通过转动件转动连接有从压轴组件16，从压轴组件16的一端贯穿工作框架1并延伸至工作框架1的外部，从压轴组件16延伸至工作框架1外部的一
端固定连接有与第一齿轮13相啮合的第二齿轮17。为了便于快速调节主压轴组件5和从压轴组件16的间距，工作框架1前部的一侧固定连接有刻度尺18。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
20.使用时，当需要对较厚的产品棉条等加工时，工作人员可以启动电动伸缩杆2，通过电动伸缩杆2带动固定架3进行上升，进而使得主压轴组件5进行升高，通过升高主压轴组件5使其与从压轴组件16之间的间距能够与产品相适配，主压轴组件5升高时会带动第一皮带轮7进行升高，第一皮带轮7升高时两个第二皮带轮11会因皮带15的绷直而同时向工作框架1一侧的中部进行移动，当皮带15移动至合适位置时，工作人员需要将固定螺栓20与滑槽8内部和固定螺栓20位置相符的螺纹孔21进行限位配合，最后启动电机4，电机4启动后通过输出轴带动主压轴组件5转动，主压轴组件5带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7通过与第三皮带轮14、皮带15和两个第二皮带轮11配合使得滚动杆12进行转动，滚动杆12通过自身转动带动第一齿轮13与第二齿轮17进行啮合转动，进而使得从压轴组件16进行反方向转动。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。