一种有色阻燃纱线的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种有色阻燃纱线。


背景技术：

2.市场上的有色纱线可分为色纺纱与染色纱。染色纱是通过染色工艺对纱线进行染色形成的，为先纺纱后染色；色纺纱是先对纤维进行染色后，再进行纺纱而形成的纱线，为先染色后纺纱。色纺纱在同一根纱线上显现出多种色彩，较染色纱而言，不仅缩短了后道生产流程，降低了成本，而且减少了环境污染，在有色纱线中所占的比重逐渐增加。随着人们生活水平的提高，大家对色纺纱的要求从色彩丰富、手感柔软，提升到要求色纺纱具有良好的阻燃功能，以保护生命、财产的安全。
3.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种有色阻燃纱线，通过共混法一体成型双组分有色阻燃纱，并采用设有阻燃涂覆层的芳纶纤维纱作为支撑纱，有效解决了纱线阻燃性能不佳的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种有色阻燃纱线，包括支撑纱与阻燃纱，所述支撑纱与阻燃纱交替缠绕，所述阻燃纱包括若干沿长度方向缠结缠绕的阻燃单丝，所述阻燃纱外侧设有包缠纱，所述包缠纱包括缠结部位一与缠结部位二，所述缠结部位一均匀包缠于阻燃纱外侧，所述缠结部位二包缠于支撑纱与阻燃纱的交叉部位的外侧。
7.本实用新型进一步设置为：所述阻燃单丝包括阻燃层与色丝层，所述色丝层外周均匀设有沟槽，所述阻燃层填充于色丝层外侧沟槽内。
8.本实用新型进一步设置为：所述阻燃层与色丝层为一体成型，所述色丝层包括若干依次排列的扇形色丝，所述阻燃层与色丝层构成的阻燃单丝的截面为圆形。
9.本实用新型进一步设置为：所述阻燃层为阻燃剂与腈纶纺丝熔体共混层，所述色丝层为涤纶纺丝熔体共混层。
10.本实用新型进一步设置为：所述阻燃单丝沿长度方向的外周呈阻燃层与色丝层交替显露。
11.本实用新型进一步设置为：所述支撑纱为120dtex芳纶纤维纱，所述芳纶纤维纱外侧设有阻燃涂覆层。
12.本实用新型进一步设置为：所述包缠纱为芳纶长丝纱。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、支撑纱选用线密度120dtex的芳纶纤维纱，即使在高温下也不易分解、融化，具有一定的阻燃性；同时芳纶纤维纱具有高强度与良好的化学稳定性，作为支撑纱，能够大大提高纱线整体的强度与韧性。芳纶纤维纱外侧设有阻燃涂覆层，且涂覆过程采用环绕涂覆
的方式，使得纱线在本身的性质不受较大影响的情况下，进一步增加支撑纱的阻燃性。
15.2、阻燃纱包括若干沿长度方向缠结缠绕的阻燃单丝，阻燃单丝包括色丝层与阻燃层。色丝层为颜料或染料与涤纶纺丝熔体共混层，生产中可根据消费者的需求生产相应的颜色。涤纶纱抗皱性与保形性较好，纱线坚实耐用，能够适用于不同场景。阻燃层填充于色丝层外侧沟槽内。阻燃层为阻燃剂与腈纶纺丝熔体共混层，腈纶纤维具有良好的蓬松性与保暖性，且阻燃层为阻燃单丝提供良好的阻燃性。
16.3、阻燃纱外侧设有包缠纱，包缠纱包括缠结部位一与缠结部位二。其中，缠结部位一主要用于包覆阻燃单丝，防止其由于纤维数量较多而容易产生勾丝，同时增加纱线的蓬松性与保暖性；缠结部位二将支撑纱与阻燃纱固定在一起，防止脱散。
附图说明
17.图1为本实用新型的第一视角的立体图；
18.图2为本实用新型的阻燃单丝的立体图；
19.图3为本实用新型的阻燃纱的剖视图；
20.图4为本实用新型的阻燃单丝的剖视图。
21.图中：支撑纱1、阻燃纱2、包缠纱3、缠结部位一31、缠结部位二32、阻燃单丝4、阻燃层5、色丝层6、沟槽7。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1～图4所示，一种有色阻燃纱线，包括支撑纱1与阻燃纱2，支撑纱1与阻燃纱2按照同一方向交替缠绕，缠绕时按照一定间距设置，因此纱线主体较为蓬松。
24.支撑纱1为线密度120dtex的芳纶纤维纱，120dtex的芳纶纤维纱较粗，且芳纶纤维是一种具有高强度、高模量且耐高温的合成纤维，即使在高温下也不易分解、融化，因此具有一定的阻燃性；同时其高强度与良好的化学稳定性，作为本实用新型的支撑纱1，能够大大提高纱线的强度与韧性。所述芳纶纤维纱外侧设有阻燃涂覆层，阻燃涂覆层采用丙烯酸和硅油作为涂覆液，且涂覆过程采用环绕涂覆的方式，使得纱线本身的性质不受较大影响，保持纱线自身的柔性，进一步增加支撑纱1的阻燃性。
25.阻燃纱2包括若干沿长度方向缠结缠绕的阻燃单丝4，阻燃单丝4的截面为圆形，由阻燃层5与色丝层6组成。阻燃层5与色丝层6为两种不同材料通过共混法一体成型，具体如下：
26.色丝层6包括若干依次排列的扇形色丝，扇形色丝形状大小一致，圆心角度数为15
°
，扇形色丝圆心角向里组成完整圆形，扇形色丝外侧构成花瓣形状，两根扇形色丝之间形成沟槽7，因此色丝层6外周均匀设有沟槽7。
27.色丝层6为颜料或染料与涤纶纺丝熔体共混层，利用涤纶聚合物的可混合性与互溶性，将颜料或染料作为添加剂在纺丝前混入聚合物熔体中，再对混合好的熔体进行纺丝，
得到色纺纱。生产中可根据消费者的需求生产相应的颜色。涤纶纱抗皱性与保形性较好，纱线坚实耐用，能够适用于不同场景。
28.阻燃层5填充于色丝层6外侧沟槽7内，因此阻燃层5与色丝层6共同构成的阻燃单丝4的截面呈圆形。阻燃层5为阻燃剂与腈纶纺丝熔体共混层，在腈纶纺丝熔体中加入阻燃助剂，生产方法同色丝层6。腈纶纤维的外观、手感、保暖性等类似羊毛，因此腈纶纤维具有良好的蓬松性与保暖性。
29.阻燃层5与色丝层6通过复合纺丝法制得，本实用新型所述的复合纺丝法是将两种不同化学组成纺丝流体，同时通过一个具有特殊分配系统的喷丝头而制得，喷丝头形状与阻燃单丝4的截面形状一致。
30.如图2所示，阻燃单丝4沿长度方向的外周呈阻燃层5与色丝层6交替显露，由于阻燃层5仅填充于沟槽7中，因此在阻燃单丝4的外周面上形成间隙的包覆结构，从外周上看，色丝层6显露颜色，与阻燃层5交替出现，同时阻燃层5为阻燃单丝4提供一定的阻燃效果。
31.阻燃纱2外侧设有按一定方向缠绕的包缠纱3，包缠纱3包括缠结部位一31与缠结部位二32。其中，缠结部位一31均匀包缠于阻燃纱2外侧，缠结部位二32包缠于支撑纱1与阻燃纱2的交叉部位的外侧。缠结部位一31主要用于包覆阻燃单丝4，防止其由于纤维数量较多而容易产生勾丝，同时增加纱线的蓬松性与保暖性；缠结部位二32将支撑纱1与阻燃纱2固定在一起，防止脱散。
32.包缠纱3为芳纶长丝纱，遇火不易燃烧。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。