专利名称：玻璃纤维编织复合制袋机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装用的玻璃纤维编织复合制袋机，特别是对于生产水泥等重度产品用的对其包装的物理强度要求较高的复合袋制袋机的改进。
现有的制袋机，只能生产四层纸制成的包装袋，这种纸袋不但大量浪费国家木材资源，而且强度不高。因此，市场上出现了一种玻璃纤维编织与纸复合的制袋机，但由于使用该种机器往模芯上缠绕织丝时，只能通过设在缠绕机构上的丝勾挂丝，由于丝勾特别容易挂断织丝，因此断丝、飘丝现象严重，工时增加很多；同时由于该机器中的缠绕电机的惯性力大，当出现断头需停机时，机器很难停下来，造成经纬网络编织不能同步进行，只有等机器停稳后，工人才能换纱和接纱，既浪费时间又浪费织纱，而如果在机器未停稳时换纱和接纱，操作又很不安全；而且该机的模芯只能出直口纸，包装袋需要折边时，工人只能用手折，劳动强度大，效率低。上述不足之处直接影响产品的效率和质量。
本实用新型的目的在于提供一种纤维缠绕质量好、生产效率高、安全方便，可使经纬网络编织同步工作的具有直接出折边纸和直口纸两种功能的玻璃纤维编织复合制袋机。
本实用新型的技术方案是包括放卷机构1和2、印刷机构3、模芯4、下模套5、胶盒6、导纱架7、上经纱盘8、同步器9、纬纱缠绕机构11、上模套13、牵引机构15、牵引电机16、切断机构17、经纱18、芯纸19、面纸20、切断电机21、缠绕电机22、纬纱23、工作台24、工作台25、电控柜26，组成一种玻璃纤维编织复合制袋机，其特征在于纬纱缠绕机构11上设有由开缝管制成的弯形纬纱通道12。
本方案中，在缠绕电机22上设有一个由刹车器10a、刹车皮带10b、杠杆10c、左支撑架10d、右支撑架10e、拉簧10f、支架座10g组成的阻尼器10。
本方案中，在模芯4的顶端设有一个可以自动出折边纸的出口模芯14。
本实用新型的优点在于由于在纬纱缠绕机构11上设有纬纱通道12，从而解决了原机在往模芯缠绕织纱时需用丝勾挂丝而导致断丝、飘丝的迫切需要解决的大问题，从而大大提高了生产效率，降低了生产成本；同时，由于在本实用新型中设置了阻尼器10，它可以使经纬网络编织同步进行，从而解决了缠绕电机22由于惯性力大而导致缠绕机构11难以停车，工人不易换纱和接断头等不足，使工人操作方便，安全可靠；还由于在模芯4的顶端设立了出口折边模芯14，使得该机可直接出折边纸而降低了工人手工折边的劳动强度，提高了生产效率，这样可使本实用新型具有出折边纸或直口纸两种功能。通过上述改进，生产效率可提高50％，产品质量提高到98％以上。
下列附图描述了本实用新型的实施例。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型纬纱缠绕机构的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本实用新型阻尼器的结构示意图；图5为本实用新型出口折边模芯的结构示意图；图6为图5的左视图；图7为图5的俯视图。
以下结合附图对本实用新型给予详细描述。
图1所示，由各部件组成玻璃纤维编织复合制袋机，其中牵引电机16通过紧固件固定在工作台25上，其一端通过链条与牵引机构15连接，另一端通过链条与设在工作台24上的同步器9连接，同步器9的另一端通过链条与印刷机构3连接。模芯4固定在地面上，胶盒6、导纱架7，上经纱盘8设在模芯4的下半部，纬纱缠绕机构11套在距工作台24和工作台25的中间处的模芯4上，缠绕机构11通过伞齿轮与设在工作台24上的缠绕电机22连接。在缠绕机构11上设有纬纱通道12，这是本实用新型的发明点之一。现有技术中，纬纱23是通过设在纬纱缠绕机构11上的丝勾挂丝，往模芯4上缠绕，由于丝勾挂丝易断丝和飘丝，因此造成产品合格率和生产效率都很低，本实用新型中在纬纱缠绕机构11上设纬纱通道12，纬纱23通过通道12往模芯4上缠绕，可很好地解决上述弊端，其具体结构如图2、图3所示通道12制成弯状，其一管口端制成小R角状，通过通道支架与缠绕机构11连接，通道12的另一管口端制成喇叭状，为方便将纬纱23引入通道12内，在通道12上开有缝隙，纬纱23通过通道12的喇叭开口端和通道管上的缝隙引入通道12，经导丝轮27往模芯4上缠绕进行编织。通道12的数目可任意定，本实施例中，为满足织成10目经纬网状所需强度而将通道设为12个，通道12采用不锈钢管或紫铜管制成。
本实用新型的发明点之二是在缠绕电机22上设有阻尼器10。现有技术中的缠绕电机22由于只为纬纱缠绕机构11提供动力，因而负载较之牵引电机16低，当出现断纱等情况需要纬纱缠绕机构11停机时，缠绕电机22则不能马上停下来，因此纬纱缠绕机构11也随之需一段时间后才能停下，造成不能按时接断纱，使经纬网络编织不能同步工作，而且继续缠绕造成浪费。因此本实用新型中，在缠绕电机22上设置一个阻尼器10，该阻尼器10与缠绕电机22同轴按装。工作时，阻尼器10随缠绕电机22一起工作，停车时则很快使缠绕电机22停下。其具体结构如图4所示左支撑架10d和右支撑架10e分别与支架座10g连接，也可制成一体，杠杆10c的一端通过螺丝与左支撑架10d连接，另一端通过螺丝与拉簧10f的下端连接，拉簧10f的上端通过可调螺丝与右支撑架10e连接，刹车皮带10b的一端过刹车盘10a通过轴承和螺丝与左支撑架10d连接，另一端通过轴承和螺丝与杠杆10c的中端连接，刹车皮带10b受力后制动刹车盘10a，刹车盘10a通过法兰或连轴器与缠绕电机22连接，也可与缠绕电机22制成一体，阻尼器10采用合金钢制成。
本实用新型发明点之三是在模芯4的顶端设有一个出口折边模芯14，现有技术中的模芯4的顶端的出口模芯只能出直口纸，用户需要折边纸袋时，只能靠人工折，效率低、劳动强度大。本实用新型中设计一种可直接出折边纸的出口折边模芯14，其具体结构见图5、图6、图7，出口折边模芯14的底端通过法兰与模芯4的上端连接。这样本实用新型具有出折边纸或直口纸两种功能，出口模芯折边14采用A铁板制成。
本实用新型工作时由设在工作台24上的电控操纵柜26控制3台电机，切断电机21也可单独控制。芯纸19随放卷机1经过下模套5成筒状顺模芯4垂直上移，同时经纱18经各导纱架7进入经纱胶盒6，经涂浸呈饱和状态，以80根经纱均匀分布在芯纸19圆周外表面粘合，此时，纬纱经由纬纱缠绕机构11和纬纱通道12进行缠绕，附着在经纱18上，呈10目网状无接头连续编织状态，通过模芯4上端而变形，同步工作的放卷机2带面纸20经过印刷机构3后，通过上模套13变成长方形粘附在经纱18和芯纸19已编好的网状纸筒上，然后经胶管封口后，通过出口折边模芯14成型，上述动作是通过牵引电机16带动牵引机15牵引同步而行的。至此，面纸20、芯纸19、经纱18和纬纱23编织成复合纸筒，经牵引机构15送入切断机构17切断，再经糊口和缝合即制成复合材料坚固、不易变形、通气性好的高强度玻璃纤维经纬无捻编织网络中间夹筋、附于内外纸、防潮粘合剂粘合定型的三位一体的理想的纸袋产品。
权利要求1.一种玻璃纤维编织复合制袋机，包括放卷机构(1)和(2)、印刷机构(3)、模芯(4)、下模套(5)、胶盒(6)、导纱架(7)、上经纱盘(8)、同步器(9)、纬纱缠绕机构(11)、上模套(13)、牵引机构(15)、牵引电机(16)、切断机构(17)、经纱(18)、芯纸(19)、面纸(20)、切断电机(21)、缠绕电机(22)、工作台(24)、纬纱(23)、工作台(25)、电控柜(26)，其特征在于纬纱缠绕机构(11)上设有由开缝管制成的弯形纬纱通道(12)。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维编织复合制袋机，其特征在于在缠绕电机(22)上设有一个由刹车器(10a)、刹车皮带(10b)、杠杆(10c)、左支撑架(10d)、右支撑架(10e)、拉簧(10f)、支架座(10g)组成的阻尼器(10)。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维编织复合制袋机，其特征在于在模芯(4)的顶端设有一个可以自动出折边纸的出口折边模芯(14)。
专利摘要本实用新型涉及一种包装用的玻璃纤维编织复合制袋机，主要技术特征是在现有机器的基础上增设纬纱通道、阻尼器和出口折边模芯，从而较好地克服了现有纬纱缠绕机构中由于采用丝钩挂丝而易断丝、飘丝和经纬网络编织不同步以及现有机器只能出直口纸的不足。采用本实用新型生产的夹筋复合包装袋，产品质量好，不易变形，通气性好，生产效率高。
文档编号B31B19/00GK2170838SQ93228860
公开日1994年7月6日 申请日期1993年7月29日 优先权日1993年7月29日
发明者赵长利, 谭成毅 申请人:赵长利