专利名称：一种快餐盒的制造方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种快餐盒的制造方法及其产品，是一种以玉米包叶为主要原料制造快餐盒的方法及采用该方法制造的产品。
近年来，随着快餐业的发展，用于装快餐、方便食品或其它食品的各种包装盒得到了飞速发展，纵观快餐盒或方便食品的包装大都是以发泡塑料制成。虽然这种快餐盒及方便食品包装具有方便适用等特点，但大量废弃的发泡塑料餐盒或包装，由于其降解性差，在自然环境中，二十年也不降解，形成工业垃圾，散落在城乡各地，成为目前世界上的白色污染源，其所造成的污染后果，已经引起世界各国政府和专家们的重视，相断开展了为消除这种污染的研究工作，一是采用科学方法，加速其降解，减少危害。二是开发新的材料，用以替代发泡塑料。但目前据了解，都不那么可观。我国为了保护环境，减少因此而引发的污染，有些部门制定了不准使用发泡塑料制造的快餐盒，或使用有降解可能的产品，但效果不理想，因此解决快餐盒或方便食品包装的开发研制生产已成为迫切需要解决的问题。
本发明的目的是提供一种原料来源广泛，价格低，制造容易，而且在自然环境自然降解，不会造成环境污染，维持生态平衡，采用农作物的副产物玉米包叶为主要原料，变废为宝，制造成本可大幅度降低的快餐盒，同时，提供该产品的制造方法或工艺。而且工艺简单，各种性能指标及使用效果均优于现有的发泡塑料快餐盒。
本发明是通过下列方式予以实现的一种快餐盒的制造方法，其特征在于采用玉米包叶为主要原料，依次以浸蒸、提纤、 纺经、编织、预压、裁断、装模、热压、切边、检验、灭菌、包装入库等工序完成，其中
A、浸蒸工序是将精选的原料玉米包叶置入一高温高压容器中进行浸蒸，使原料分解，纤维束软化，其它组织剥离，温度为140-150℃，压力为0.2-0.25MPa之间；B、提纤工序是将经过A工序浸蒸分解软化的原料置入梳纤机进行梳理，梳理出纤维，梳辊的线速度控制在500-600M/分，使纤维控制在30-50mm长，杂物由排杂口排出；C、纺经工序是对B工序提取后的纤维在捻线机上旋捻纺成经，经粗控制在0.5-0.6mm之间；D、编织工序是对经过C工序的原料经进行经纬编织成片，达到2000-2500号之间；E、预压工序对D工序编织成经的材料进行预压，压力控制在0.1-0.15MPa之间，通过预压将编织材料中的孔、缝、隙弥合压平；F、裁断工序是对E工序预压平整无隙的材料进行按餐盒形状(园、梯、柱及其它各种形状)剪裁下料；G、装模工序就是将F工序剪裁的型料置入模具中，舒展定位；H、热压工序是将G工序定位的型料置于热压机中进行热压，温度为150-170℃之间，单位压力为2.5～3.5MPa，时间为25～355，热压完了出模；I、切边工序是对经过H工序热压成型的半成品切去余边；J、检验工序是对I工序切边后的成品进行质量检验，对无泄露、无伤痕、外型周正，表面平滑，符合尺寸的合格产品转入下道工序；K、灭菌工序是对J工序检验合格品置入灭菌柜中，进行灭菌消毒，达到卫生标准；L、包装工序采用透明型膜袋，每袋装20或150个分包，外包装采用纸箱包装，200或500个分装、入库。
按照上述方法制造的(玉米包叶)快餐盒。
本发明和现有技术相比，具有如下特点
1、原材料来源广泛，价格低， 为农作物的副产物(即玉米包叶)，变废为宝；2、由于玉米包叶制造的快餐盒或包装可完全取代现有的发泡塑料快餐盒或包装，不但制造成本大大降低，而且可解决目前令世界各国头疼的白色垃圾污染问题，减少了环境污染，维持生态平衡；3、本发明快餐盒或包装制造工艺简单实用，加之采用农作物副产物玉米包叶制造快餐盒或包装，符合我国的农业大国的国情，对开发利用农业副产物提供了一个有效的途径。
本发明的最佳实施例是一种快餐盒的制造方法，其特征在于采用玉米包叶为主要原料，依次以浸蒸、提纤、纺经、编织、预压、裁断、装模、热压、切边、检验、灭菌、包装入库等工序完成，其中A、浸蒸工序是将精选的原料玉米包叶置入一高温高压容器中进行浸蒸，使原料分解，纤维束软化，其它组织剥离，温度为140-150℃，压力为0.2-0.25MPa之间；B、提纤工序是将经过A工序浸蒸分解软化的原料置入梳纤机进行梳理，梳理出纤维，梳辊的线速度控制在500-600M/分，使纤维控制在30-50mm长，杂物由排杂口排出；C、纺经工序是对B工序提取后的纤维在捻线机上旋捻纺成经，经粗控制在0.5-0.6mm之间；D、编织工序是对经过C工序的原料经进行经纬编织成片。达到2000-2500号之间；E、预压工序对D工序编织成经的材料进行预压，压力控制在0.1-0.15MPa之间，通过预压将编织材料中的孔、缝、隙弥合压平；F、裁断工序是对E工序预压平整无隙的材料进行按餐盒形状(园、梯、柱及其它各种形状)剪裁下料；G、装模工序就是将F工序剪裁的型料置入模具中，舒展定位；
H、热压工序是将G工序定位的型料置于热压机中进行热压，温度为150-170℃之间，单位压力为2.5～3.5MPa，时间为25～35S，热压完了出模；I、切边工序是对经过H工序热压成型的半成品切去余边；J、检验工序是对I工序切边后的成品进行质量检验，对无泄露、无伤痕、外型周正，表面平滑，符合尺寸的合格产品转入下道工序；K、灭菌工序是对J工序检验合格品置入灭菌柜中，进行灭菌消毒，达到卫生标准；L、包装工序采用透明型膜袋，每袋装20或150个分包，外包装采用纸箱包装，200或500个分装、入库。
按照上述方法制造的(玉米包叶)快餐盒。
权利要求
1.一种快餐盒的制造方法，其特征在于采用玉米包叶为主要原料，依次以浸蒸、提纤、纺经、编织、预压、裁断、装模、热压、切边、检验、灭菌、包装入库等工序完成。其中A、浸蒸工序是将精选的原料玉米包叶置入一高温高压容器中进行浸蒸，使原料分解，纤维束软化，其它组织剥离，温度为140-150℃，压力为0.2-0.25MPa之间；B、提纤工序是将经过A工序浸蒸分解软化的原料置入梳纤机进行梳理，梳理出纤维，梳辊的线速度控制在500-600M/分，使纤维控制在30-50mm长，杂物由排杂口排出；C、纺经工序是对B工序提取后的纤维在捻线机上旋捻纺成经，经粗控制在0.5-0.6mm之间；D、编织工序是对经过C工序的原料经进行经纬编织成片。达到2000-2500号之间；E、预压工序对D工序编织成经的材料进行预压，压力控制在0.1-0.15MPa之间，通过预压将编织材料中的孔、缝、隙弥合压平；F、裁断工序是对E工序预压平整无隙的材料进行按餐盒形状(园、梯、柱及其它各种形状)剪裁下料；G、装模工序就是将F工序剪裁的型料置入模具中，舒展定位；H、热压工序是将G工序定位的型料置于热压机中进行热压，温度为150-170℃之间，单位压力为2.5～3.5MPa，时间为25～35S，热压完了出模；I、切边工序是对经过H工序热压成型的半成品切去余边；J、检验工序是对I工序切边后的成品进行质量检验，对无泄露、无伤痕、外型周正，表面平滑，符合尺寸的合格产品转入下道工序；K、灭菌工序是对J工序检验合格品置入灭菌柜中，进行灭菌消毒，达到卫生标准；L、包装工序采用透明型膜袋，每袋装20或150个分包，外包装采用纸箱包装，200或500个分装、入库。
2.按照上述权利要求1的方法生产的(玉米包叶)快餐盒。
全文摘要
本发明涉及一种快餐盒的制造方法及其产品,其特征是:采用玉米包叶为主要原料,依次对玉米包叶以浸蒸、提纤、编织、预压、裁断、装模、热压、切边、检验、灭菌、包装入库等工序完成。本发明具有制造方法简单,成本低,原材料来源广泛,为农作物的副产物。主料可自然降解,维持生态平衡,减少白色污染,无毒、无味,生产出的具盒等符合国家卫生标准,是一种替代发泡塑料快餐盒或包装的新产品。
文档编号D21J3/00GK1177035SQ9711729
公开日1998年3月25日 申请日期1997年9月24日 优先权日1997年9月24日
发明者安久维, 王金 申请人:安久维