专利名称：压花密封品的制作方法
技术领域：
本发明涉及压花密封品。更详细地说，涉及一种可以作为装饰品使用的，用干燥的花朵制成的压花密封品，当这种压花密封品用于玻璃、食具、家具、镜子、钟表、家电制品、信息板或信息片、姓名牌、纪念卡、文具、明信片、电报、照片等各色各样的对象时能够长期地保持这些花草的自然美。
背景技术：
过去已知可以将各种花草干燥后制成压花，粘贴于厚纸或塑料等基板上作为装饰品，它们被作为纪念卡或电报等物品的装饰品使用。
在以往的压花装饰品的情况下，例如象
图1中示出的片状的制品，其构成是把干燥的压花制品(2)载置于厚纸或树脂薄板等的基板(1)上，然后在其上面覆盖日本纸或透明树脂薄膜(3)，这是具有代表性的压花制品，但是，对于这些以往的压花装饰品来说，象沿着图1的A-A线剖开的图2剖视图所示那样，在用日本纸或透明树脂薄膜(3)覆盖压花制品(2)时，会在压花制品(2)的周围形成袋状，只是在周围部分通过粘接剂层(4)将其粘接，或者象图3所示那样，将压花制品(2)埋入粘合剂层(4)中，然后与透明树脂薄膜(3)一起层压而制成。
可是，对于这些压花装饰品来说，为了使空气或湿气等尽可能地不残存于压花制品(2)的周围，就要在减压气氛中进行粘贴或层压，因此较为费事，另外，对粘接方法也有改善的必要。
然而，例如在图2所示的袋状结构的装饰品的情况下，由于在干燥压花制品(2)的周围残存有空气和湿气的状态下直接制成袋状，因此压花制品(2)会迅速地劣化和变色或退色，不能保持花草的自然色彩或形状，这是其缺点。而且，对于这种袋状结构来说，在接近压花制品(2)的表面位置(8)的表面薄膜(3)一旦被损伤，就会使压花制品(2)直接与大气接触，从而使其劣化，这是一个大问题。
另外，在用日本纸代替透明树脂薄膜(3)的情况下，由于不能阻断大气进入，因此也会使压花制品迅速劣化。
针对这些缺点，可以象图3所示结构那样将压花制品(2)埋置入粘接剂层(4)中，这样虽然可以对上述缺点有某种程度的克服，但是在压花制品(2)朝向基板(1)的一侧，例如花瓣或叶子的里侧以及在茎的表面等处，即使在减压气氛中进行层压，也难以将残存的气泡从粘接剂层(4)中除去，而且对制造时的减压气氛气、压力、温度等条件的设定也非常困难，这样，要按高生产率来提供一种能够抑制所谓变退色的劣化现象而且长期地保持自然色彩的高品质的压花装饰品是困难的。
另外，在图3的已往例的情况下也残存有气泡，因此，当表面的透明树脂薄膜(3)一旦受损伤，压花制品(2)就容易直接地与外气接触，从而仍存在容易发生劣化的问题。
另外，在粘接剂层(4)中，基板(1)表面上的凹凸结构也对粘接剂进入周围地区产生很大的阻碍，从而使气泡残存的机率增大，因此要求具有较平坦的表面，从而存在所谓制约的问题。这样的问题包括在以往的压花装饰品中，例如在纪念卡或压花电报中，当剪去压花的周围部分时就难以再作为装饰品使用。当用剪刀等剪切时，空气层或气泡部分被切断，因此使压花制品(2)暴露于大气中，从而不能避免劣化的问题。另外，随着压花装饰品的面积增大，上述那样的残留空气和气泡的存在比例随之增多，结果使得，以往的压花制品不能制成象例如壁面装饰板那样的大面积制品。
再有，在以往的压花装饰品的情况下，象图2和图3所示那样，如果使用纸或树脂薄板作为基板(1)，那么，基板(1)就会随着粘接剂层(4)的固化而收缩，因此容易在其局部产生翘曲，从而使得基板(1)本身不能成为象平面那样的平坦状态。该现象导致了不均匀的翘曲，这就造成容易发生空气积存的原因。
以往的压花装饰品与基板(1)有关，当基板(1)是玻璃或木质材料等时，不能获得密封性良好的压花装饰品，这是实际情况。
本申请的发明者们针对上述状况而进行了深入研究，结果发现，通过使用热熔材料作为粘接剂层(4)并且在低压力的高真空减压气氛中进行压合，就可以提供一种能够抑制空气积存和气泡残留，并且在长时期内的劣化很少的压花装饰品，另外还可以提供一种能够抑制象上述那样的基板(1)的翘曲，即使是使用玻璃、木质材料等作为基板(1)并且在较大平面面积的情况下也能保持其自然色彩的装饰品。
鉴于以上情况，本发明还提供一种能够解决以往技术上的问题，具有高品质和高生产率的并且十分美的和新颖的压花密封品。
发明内容
本发明为了解决上述的课题，提供一种压花密封品，它是一种在基板的一侧表面上有一层由熔融树脂将干燥的压花制品密封着的中间层，在中间层上面是透明薄膜表面层，但是上述三层层压在一起而形成的压花密封品，其特征在于，上述的中间层是通过在真空减压下对热熔性多孔树脂薄膜加热加压来使熔融的树脂将压花制品牢固密封而形成的，同时通过熔融的树脂使基板与透明薄膜表面层固定在一起(权利要求1)。
另外，本发明提供了一种压花密封品，其中，上述的热熔性多孔树脂薄膜本身具有三维多孔连通的结构(权利要求2)；一种压花密封品，其中，上述热熔性多孔树脂薄膜中的平均孔径在1.0mm以下(权利要求3)；一种压花密封品，其中，上述热熔性多孔树脂薄膜在110℃以下熔融(权利要求4)；一种压花密封品，其中，通过使上述热熔性多孔树脂薄膜熔融来制成的压花制品，其牢固密封的中间层的厚度在4000μm以下(权利要求5)；一种压花密封品，其中的中间层把真空干燥的压花制品按照在压花制品的周围基本上没有气泡的状态密封着(权利要求6)等方案。
另外，本发明还提供了一种压花密封品，其中所说的透明薄膜表面层的厚度在300μm以下(权利要求7)；一种压花密封品，其中所说的透明薄膜表面层是多层层压的薄膜(权利要求8)；一种压花密封品，其中所说的透明薄膜表面层具有硬的覆盖层作为最外表面层(权利要求9)；一种压花密封品，其中所说的基板是玻璃、陶瓷、树脂、纸、木质材料、金属、或由这些材料形成的复合体、或由这些材料形成的层压体(权利要求10)；一种压花密封品，其中所说的基板是一种具有彩色印刷层或完全着色层的树脂薄板(权利要求11)；一种压花密封品，其中所说的彩色印刷层或完全着色层作为最外层、中间层或同时作为它们两者(权利要求12)；一种压花密封品，其中所说的彩色印刷层与白色薄膜层一起形成(权利要求13)；一种压花密封品，其中所说的树脂层压薄板是一种能够抑制翘曲的薄板(权利要求14)；一种压花密封品，其中所说的层压树脂薄板的厚度在3000μm以下(权利要求15)等方案。
对附图的简单说明图1是表示压花装饰品外观的斜视图。
图2是表示以往袋状压花装饰品的截面图。
图3是表示以往层压压花装饰品的截面图。
图4是表示本发明压花密封品的截面图。
图5是表示本发明压花密封品叠层结构的分解截面图。
图6是表示基板叠层结构例的分解截面图。
图7是表示另一种基板叠层结构例的分解截面图。
用于实施本发明的最佳方案本发明以上述构成作为特征。下面参考附图进行详细说明。本发明提供了一种压花密封品，其构成如表示图1的A-A线截面的图4所示，它是一种在基板(1)的一侧表面上有一层由熔融树脂(50)将干燥的压花制品(2)密封着的中间层(5)，在中间层上面是透明薄膜表面层(6)，但是上述三层层压在一起而形成的压花密封品，其特征在于，上述的中间层(5)是通过在真空减压下对热熔性多孔树脂薄膜加热加压来使熔融的树脂(50)将压花制品牢固密封而形成的，同时通过熔融的树脂(50)将基板(1)与透明薄膜表面层(6)固定在一起。此外，很重要的一点是，熔融的树脂(50)沿着压花制品(2)的花瓣、叶子、茎、果实等的表、里两面的微细凹凸或其纤维形状而将其紧密地粘接着，以不存在空气或气泡的状态将压花制品(2)埋入到中间层(5)中，同时将基板(1)与透明薄膜表面层(6)紧密地粘接着并在这种状态下固化，从而将它们固定在一起。
在本发明中，上述的构成是通过在真空减压下对热熔性多孔树脂薄膜进行加热加压，然后使熔融的树脂(50)固化来实现。
热熔性多孔树脂薄膜由于具有许多微孔，因此在真空减压下将其熔化时，处于压花制品(2)的周围及其表面上的空气和湿气就会通过这些微孔向外部排出，而且可以将压花制品(2)紧密地粘接着。这种结构是在以往的层压品结构中完全没有考虑到的。更具体地说，为了使空气和湿气能够有效地通过设置有热熔性多孔树脂薄膜的全体部位向外排出，这种树脂薄膜优选具有三维的多孔连通的结构。另外，虽然这种性质随着树脂种类的不同而有某些差异，但是，为了可以将干燥的压花以不破坏其色彩、形状、组织的状态埋入其中，所用的树脂必须具有适度的热熔性。
根据这种观点，热熔性多孔树脂薄膜优选具有三维的微孔连通结构，而且其平均孔径在1.5mm以下，例如为0.05～1.5mm，更优选在1.0mm以下，例如为0.1～1.0mm左右，按照ASTM的筛孔规格相当于18～140目，而按泰勒筛孔的规格相当于16～150目，其体积空隙率在85％以下，例如为30～80％左右，而且其熔融温度适宜在120℃以下，优选在110℃以下，更优选为60～85℃左右。由于中间层(5)的厚度适宜在4000μm以下，更一般地在100～1000μm左右，因此，热熔性多孔树脂薄膜的厚度适宜为150～1500μm左右，可以将其单独一片使用或多片结合一起使用。
平均孔径与所说薄膜的厚度有关，但一般地说，平均孔径在0.05mm以下的薄膜不但难以获得，而且通过真空减压来除去空气和湿气的效率也有降低的倾向。另外，如果平均孔径超过1.5mm，则熔融树脂对压花制品的粘接紧密度，也就是为了将其埋入所需的填充度，有不足的倾向。因此，作为厚度在150～1500μm左右的热熔性多孔树脂薄膜，将其目标定为熔融温度优选为110℃，更优选为60～85℃左右，平均孔径优选为0.05～1.5mm，更优选为1.0mm以下，也就是0.1～1.0mm是适当的。上述的热熔性多孔树脂薄膜是以树脂的微粉末状部分熔融体或其厚粉体作为原料来制成的产品，以发泡体作为原料制成的产品，或者通过光、等离子体、放射线辐照来处理上述薄膜而制成的产品。因此，在选择作为原料的树脂时要考虑到树脂与压花制品(2)的粘合亲和性或熔融温度、熔融时的流动性以及是否容易制得多孔薄膜等，作为适宜的原料，例如可以举出聚乙烯、乙烯—丙烯酸乙酯共聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物、乙烯—丙烯酸共聚物、乙烯—甲基丙烯酸共聚物等。
虽然乙烯—醋酸乙烯共聚物是适宜的原料之一，但是它的部分皂化物，例如约10当量％以下的皂化物在与压花制品的亲和性方面也是良好的。
利用这些热熔性多孔树脂薄膜(应予说明，对薄膜这一术语，即使将其称为薄板也没有实质上的差异)将压花制品(2)埋入其中并密封起来而形成中间层(5)，例如在图4中，首先将压花制品(2)载置于基板(1)上，然后在其上面顺次地放置热熔性多孔树脂薄膜和用于形成透明薄膜表面层(6)的非热熔性树脂薄膜，进而在高真空减压下加热加压，或者，首先在基板(1)上放置热熔性多孔树脂薄膜，然后在其上面放置压花制品(2)，再在其上面放置热熔性多孔树脂薄膜，进而与上述同样地放置非热熔性的透明树脂薄膜，最后在高真空减压下加热加压，这些方法都是适当的。但是更优选是采用后一种方法。
另外，也可以采用与上述不同的方法，例如预先在压花制品(2)的表面上或其附近周围散布一些与热熔性多孔树脂薄膜相同树脂种类的微粉末，然后再加热加压。当压花制品(2)具有较大厚度的情况下，散布这种微粉末也是有效的。在此情况下，作为微粉末的粒径，适当的是在0.05mm至0.5mm的范围内。
另外，用于通过熔融固化来形成中间层(5)的热熔性多孔树脂薄膜和上述的微粉末，适宜为具有高透明度的材料。因为这样能使密封的压花制品(2)更鲜明地显出其美丽的自然色彩。当然，可以根据需要通过添加色素等来使中间层(5)具有特定的色彩，这样的色彩与压花制品(2)相结合可以使其显得更美。不言而喻，在此情况下也希望采用高透明度的材料。例如在以上的构成中，按照本发明，如上所述，在用热熔性多孔树脂薄板来密封压花制品(2)时，在真空减压下可以使处于压花制品(2)周围及其表面附近的空气或气泡有效地向外部排出，并能使熔融的树脂紧密地粘接于压花制品(2)的所有表面并将其埋入其中和密封起来。因此可以长期地防止由于残留在空气中的氧气或湿气所引起的压花制品(2)的劣化和变退色的现象，从而能够保持自然鲜明的色彩。
另外，利用这种埋入式的密封，即使在例如由于外力的作用而使透明薄膜表面层(6)受损伤的情况下，也能阻止这种伤痕达到压花制品(2)处，这样就能使密封性不被破坏，从而不会发生压花制品的劣化。另外，由于使用上述的热熔性多孔树脂薄膜，因此也有可能获得大面积的压花密封品。真空减压可以使全部平面区域内的空气迅速地排出。即使在将种类或厚度各异的多个压花制品(2)配置于同一平面上的情况下也有同样的结果，从而可以提供适用于壁面板、屏风间隔等大面积的装饰性优良的压花物品。
另外，根据本发明，也可以在剪切后再利用。只要不接触到压花制品(2)，可以按所希望的范围剪切，以用于其他的用途。例如，当需要在信息卡或电报台纸上构成本发明的压花密封品的情况下，可以将压花密封品剪出后再利用。这是因为，压花制品(2)完全被熔融的树脂紧密地包围着并形成了固化的中间层(5)的缘故。
压花制品(2)可以是经过真空干燥的各种花草，例如大波斯菊、三色堇紫、丝石竹草、蔷薇、麦子等的各种花、叶、茎、果实，也可以是它们的适当的组合。
图4所示的透明薄膜表面层(6)的材料优选是一种在为了形成中间层(5)而进行加热加压时也不熔融的材料，它优选具有优良的透明性并且它的最外表面即使受到外力作用也不易受损伤或磨损，而且也不会受光或热的作用而发生劣化。
对薄膜的厚度没有特殊限定，但是考虑到制造成本和透明度等，通常以300μm以下，例如40～300μm左右为适当。另外，该透明薄膜表面层(6)也可以是多层结构，其中，用于与中间层(5)连接的部分应是粘接性良好的材料，而在其最外表面上可以配设一层硬的和不易损伤的并且对光、热等具有较大耐受力的硬覆盖层。例如，在透明薄膜朝向中间层(5)的侧面上可以设置一层粘接层，特别是热粘接层(热封层)，而在最外层上可以设置一层硬覆盖层。在此情况下，作为透明薄膜，可以使用那些透明性、耐热性等良好的材料，例如聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯、PET薄膜等。作为热粘接层，一般地说，可以考虑使用那些在60～100℃左右的上述加热加压下能显示粘接性的薄膜。作为这类薄膜，例如可以举出聚乙烯、乙烯—丙烯酸乙酯共聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物等。另外，作为硬覆盖层，可以举出氧化硅膜等的无机膜，或者丙烯酸类树脂、有机硅类树脂、硬质聚氨酯类树脂等。另外，为了向上述硬质覆盖层赋予表面耐磨性和防反射性，可以向其上面散布一些二氧化硅微粒子或TiO2、ZrO2、SnO2等的微粒子。另外，也可以向表面上散布一些象ITO(铟锡氧化物)等导电性微粒子，这样可以防止由于表面带静电而吸附灰尘。
通过向表面赋予防反射性或防带电性，可以使密封的压花制品(2)呈现更鲜明的色彩。
粘接性薄膜的厚度适宜为10～200μm左右，硬覆盖层的厚度适宜为1～4μm左右。
当然，粘接性薄膜或硬覆盖层等不是必需的。可以根据压花密封品的用途来决定透明薄膜表面层(6)的构成。
根据本发明，图4中所示的基板(1)可以是选自玻璃、陶瓷、树脂、纸、木质材料、金属、它们的复合材料以及它们的层压材料中的任何一种。即使对于玻璃、陶瓷、或者塑料成形品、木材等，也可用来构成本发明的压花密封品，这是本发明的重要优点之一。
为了使基板(1)与中间层(5)之间的粘接性变得更良好，可以设置上述那样的粘接层，或者通过用等离子体或蚀刻液处理来使其表面粗糙化，这样可以向表面赋予一种锚固的效果。
在使用薄板材的情况下，即便使用柔软的树脂薄膜(薄板)，压花制品(2)也不会由于剥离而脱落或暴露于大气中。另外，按照本发明，还可以提供一种在使用树脂作为平面基板(1)的情况下也不会发生翘曲(卷边)或弯曲的构成。另外，为了使密封压花制品(2)的色彩变得更鲜明，可以使作为背景的基板(1)的色彩具有明显的对比度。
也就是说，根据本发明，例如作为基板(1)，使用具有较优形状保持性的聚酯、聚碳酸酯、聚砜、聚丙烯等的薄膜(薄板)以多层积叠层压而成的薄板，这样就能有效地抑制基板(1)由于上述的加热加压而发生翘曲或弯曲。另外，通过在层压结构的中间层、最外层或两者上面设置一种彩色印刷层或掺和颜料的层，可以使基板(1)获得更大的背景效果。
例如在基板(1)上，使用白色的薄膜(薄板)作为上述的聚酯等，通过作为粘接层的热粘接层等可使基板(1)与彩色印刷层层压在一起。
当压花制品(2)的色彩相对于白色薄膜本底的背景色能够原样地显露出来的情况下，彩色印刷层不一定需要，但是，当需要改变背景色时或者将背景作为特定的本底时，就必须设置彩色印刷层。
另外，当中间层(5)的色彩显得有些发暗时，设置一层淡黄色的彩色印刷层或颜料掺和层，也可以使压花制品的色彩变得鲜明。
另外，作为粘接层，可以考虑使用与上述同样的材料。另外，在构成聚酯等的基板(1)时使用多层薄膜(薄板)的情况下，其厚度一般适宜为20～200μm左右，而粘接层的厚度一般适宜为10～100μm左右。
作为薄板状的基板(1)，其厚度没有特别限制，但是在以上的构成中，为了抑制翘曲或弯曲的发生，可以考虑为100～1000μm左右。
另外，作为彩色印刷层或完全着色层，可以使用适当染色的墨水、颜料、色素等，也可以使用由金属制成的粉末，或者用金属粘贴或蒸镀的设计。
另外，当基板(1)是薄膜或纸的情况下，可以在其朝里的一面设置粘接层或两面粘接薄片，这样可以使压花密封品更适宜地贴着在其上面。
以下举出实施例来更详细地说明本发明。实施例实施例1使用图5所示的真空减压压合装置，在一个具有用于减压抽吸的开孔(111)的支持台(11)上，在配置于四周的橡胶(12)包围着的平面区域(300×300mm)内放置一块棉布(13)，然后在其上面放置一块作为基板(1)的厚度为150μm的层压PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜。
层压PET薄膜按下法制成，也就是如图6所示那样，使用三块厚度为40μm的含有白色颜料氧化钛的白色PET薄膜(1A)和两块厚度为20μm由乙烯—丙烯酸乙酯共聚物制成的热粘接性薄膜(1B)，在70～80℃的温度下将它们热压在一起。
在该层压PET薄膜上顺次地叠置一块熔融温度为75℃，厚度为0.6mm，平均孔径约0.2mm(相当于ASTM 70目)由乙烯—醋酸乙烯共聚物制成的热熔性多孔树脂薄膜(51)；三色堇紫的真空干燥压花制品(2)；与上述同样的热熔性多孔树脂薄膜(51)；厚度为150μm由PET薄膜制成的透明薄膜(61)；盖板(14)。然后在约80℃的温度下以十分接近于760mmHg的绝对真空度的状态进行真空减压，如此使得从上方以约1atm左右的压力向下挤压。
如此获得的层压薄板状物如图4所示那样具有厚度分别为150μm的基板(1)、800μm的中间层(5)和150μm的透明薄膜表面层(6)，在中间层(5)中，压花制品(2)被熔融树脂(50)牢固地密封起来，完全看不出有空气或气泡存留。
另外，对基板(1)也完全看不出有翘曲或弯曲的现象。
压花制品(2)在经过6个月以上的长时间后仍能保持其自然的色彩，其色彩仍然鲜明而美丽。
实施例2重复实施例1的步骤，所不同之处只是使用5当量％的部分皂化物作为热熔性多孔树脂薄板，其厚度为1.3mm，平均孔径为0.5mm(相当于ASTM 35目)，用该薄板来形成厚度约为1000μm的中间层(5)。
获得了具有与实施例1同样优良品质的压花密封品。
实施例3重复实施例1的步骤，所不同的只是使用厚度为2mm的透明玻璃板作为基板。获得了具有同样优良品质的压花密封品。作为基板的玻璃板表面的粘接性是很充分的，完全没有发生剥离现象。
实施例4作为基板，使用一种如图7所示那样，由厚度为50μm的PET薄膜(1C)、厚度为75μm的PET薄膜(1D)、厚度为50μm的乙烯—丙烯酸乙酯共聚物薄膜(1E)和淡黄色彩色印刷层(1F)层压在一起而形成的薄板。
获得一种干燥压花制品(2)的色彩更为鲜明的压花密封品，该产品完全看不出有任何翘曲或弯曲。
实施例5重复实施例1的步骤，所不同的只是使用一种熔融温度为77℃的乙烯—丙烯酸乙酯共聚物的热熔性多孔树脂薄膜。加热加压时间约为实施例1的1.5倍。
获得了具有同样优良品质的压花密封品。
用于实施本发明的最佳方案如以上详细说明的那样，在本发明中，当使用如上所述的热熔性多孔树脂薄板来密封压花制品(2)时，在真空减压下可以使处于压花制品(2)周围及其表面附近的空气或气泡有效地向外部排出，并能使熔融的树脂紧密地粘接于压花制品(2)的所有表面并将其埋入其中和密封起来。因此可以长期地防止由于残留在空气中的氧气或湿气所引起的压花制品(2)的劣化和变退色的现象，从而能够保持自然鲜明的色彩。
另外，利用这种埋入式的密封，即使在例如由于外力的作用而使透明薄膜表面层(6)受损伤的情况下，也能阻止这种伤痕达到压花制品(2)处，这样就能使密封性不被破坏，从而不会发生压花制品的劣化。另外，由于使用上述的热熔性多孔树脂薄膜，因此也有可能获得大面积的压花密封品。真空减压可以使全部平面区域内的空气迅速地排出。即使在将种类或厚度各异的多个压花制品(2)配置于同一平面上的情况下也有同样的结果，从而可以提供适用于壁面板、屏风间隔等大面积的装饰性优良的压花物品。
另外，根据本发明，也可以在剪切后再利用。也可以将压花制品(2)不连续地和按所希望的范围剪切，以用于其他的用途。例如，当需要在信息卡或电报台纸上构成本发明的压花密封品的情况下，可以将压花密封品剪出后再利用。这是因为，压花制品(2)完全被熔融的树脂紧密地包围着并形成了固化的中间层(5)的缘故。
另外，在使用层压薄板作为基板(1)的情况下，即使是例如薄板状的基板，也能提供一种具有不会象以往那样发生翘曲或弯曲的平板状基板的压花密封品。另外，通过在其中夹入一层彩色印刷层，也可以控制背景的色彩。
权利要求
1.一种压花密封品，它是一种在基板的一侧表面上有一层由熔融树脂将干燥的压花制品密封着的中间层，在中间层上面是透明薄膜表面层，但是上述三层层压在一起而形成的压花密封品，其特征在于，上述的中间层是通过在真空减压下对热熔性多孔树脂薄膜加热加压来使熔融的树脂将压花制品牢固密封而形成的，同时通过熔融的树脂使基板与透明薄膜表面层固定在一起。
2.如权利要求1所述的压花密封品，其中所说的热熔性多孔树脂薄膜本身具有三维多孔连通的结构。
3.如权利要求1或2所述的压花密封品，其中所说的热熔性多孔树脂薄膜中的平均孔径在1.0mm以下。
4.如权利要求1至3的任一项中所述的压花密封品，其中所说的热熔性多孔树脂薄膜在110℃以下熔融。
5.如权利要求1至4的任一项中所述的压花密封品，其中，通过使上述热熔性多孔树脂薄膜熔融来制成的压花制品，其牢固密封的中间层的厚度在4000μm以下。
6.如权利要求1至5的任一项中所述的压花密封品，其中所说的中间层把真空干燥的压花制品按照在压花制品的周围基本上没有气泡的状态密封着。
7.如权利要求1所述的压花密封品，其中所说的透明薄膜表面层的厚度在300μm以下。
8.如权利要求1至7的任一项中所述的压花密封品，其中所说的透明薄膜表面层是多层层压的薄膜。
9.如权利要求8所述的压花密封品，其中所说的透明薄膜表面层具有硬的覆盖层作为最外表面层。
10.如权利要求1所述的压花密封品，其中所说的基板是玻璃、陶瓷、树脂、纸、木质材料、金属、或由这些材料形成的复合体、或由这些材料形成的层压体。
11.如权利要求10所述的压花密封品，其中所说的基板是一种具有彩色印刷层或完全着色层的树脂薄板。
12.如权利要求11所述的压花密封品，其中所说的彩色印刷层或完全着色层作为最外层、中间层或同时作为它们两者。
13.如权利要求11或12所述的压花密封品，其中所说的彩色印刷层与白色薄膜层一起形成。
14.如权利要求11至13的任一项中所述的压花密封品，其中所说的树脂层压薄板是一种能够抑制翘曲的薄板。
15.如权利要求11至14的任一项中所述的压花密封品，其中所说的层压树脂薄板的厚度在3000μm以下。
全文摘要
本申请提供了一种高品质的压花密封品,其中,在基板(1)的一侧表面上有一层由熔融树脂(50)将干燥的压花制品(2)密封着而形成的中间层(5),其上面是透明薄膜表面层(6),但是上述三层层压在一起,上述的中间层(5)是通过在真空减压下对热熔性多孔树脂薄膜加热加压来使熔融的树脂将压花制品牢固密封而形成的,同时通过熔融的树脂将基板(1)与透明薄膜表面层(6)固定在一起,这样就不会由于空气或湿气而劣化,并且能长期地保持自然的色彩。
文档编号B32B37/18GK1278213SQ98810660
公开日2000年12月27日 申请日期1998年9月17日 优先权日1997年9月17日
发明者酒井豪 申请人:株式会社多佩尔