一种高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及棉纱制备技术领域，尤其涉及一种高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法。
【背景技术】
[0002]油棕作为一种含丰富油脂的植物，广泛种植于我国海南、广东、福建等地，。然而，其果实可榨取营养丰富的油脂，常被榨油企业用作食品加工、制备植物奶油，然而，榨油后副产物一一空果壳由于自然分解周期长、占地面积大困扰着许多榨油企业，目前常见的解决办法是将空果壳加工成棕丝，再进一步加工成板材，但是这种方式消化空果壳的量少，不足以解决榨油企业的困境。
[0003]棕丝具有柔韧性高、透气性好、防水性强、延展性好、成本低等特点，而服饰中，以棉纱为主要构成物质的服饰舒适度高、受众广泛，如何将二者的优点结合起来，制备一种新型棉纱，能够解决空果壳的消化问题。
【发明内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法，制成的混纺棉纱具有高柔韧性、低成本等特点，同时透气性好、舒适性强。
[0005]本发明提出的一种高柔韧性棕丝混纺棉纱的制备方法，包括以下步骤:按重量份将46-50份长绒棉、22-25份的细绒棉、27-30份预制棕丝材料与混合配棉，开清棉后，给棉、成卷、梳棉、并条后得到粗纱，梳棉中刺辊速度为740-780r/min，锡林速度为310-330 r/min，再经细纱、络筒得到高柔韧性棕丝混纺棉纱；
预制棕丝材料的制备过程中，将水、棕丝、氢氧化钠溶液、煤油、茶油、精炼剂MRN、JFC进行一次煮脱、一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝；然后将水、氢氧化钠溶液、精炼剂M0L-201、新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、螯合剂EDTA、煤油、茶油与一次汽蒸后棕丝进行二次煮脱、二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝；再将二次汽蒸后棕丝放置后，与氢氧化钠、过氧化氢、稳定剂LTP-S128、水制得漂白后棕丝；再用不同温度的水冲洗漂白后棕丝两次，沥干后干燥得到预制棕丝材料。
[0006]优选地，长绒棉的马克隆值为3.4-3.8、细绒棉马克隆值为4.2-4.6。
[0007]优选地，络筒时，摇纱成600_750g/绞的绞纱。
[0008]优选地，细纱的捻系数为330-360，乌氏条干CV值为11.8-12.8。
[0009]优选地，预制棕丝材料的制备过程中，包括以下步骤:
51、一次煮脱:按重量份将120-140份水、28-32份棕丝、12-15份质量分数为
45-48wt%的氢氧化钠溶液、5-8份煤油、1.2-1.5份茶油、2-2.3份精炼剂MRN、0.4-0.7份JFC加入第一加工容器中进行一次煮脱得到一次煮脱后棕丝，一次煮脱时间为50-55min，一次煮脱温度为96-98°C ；
52、一次汽蒸:将一次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝，一次汽蒸温度为112-115°C，一次汽蒸时间为25-28min ；
53、二次煮脱:按重量份将100-120份水、12-15份质量分数为45_48wt%的氢氧化钠溶液、L 8-2.2份精炼剂M0L-20U1.4-1.7份新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、2.2-2.5份螯合剂EDTA、1.3-1.6份煤油、0.4-0.7份茶油投入第三加工容器，升高第三加工容器及其内容物温度至80-85°C后，投入一次汽蒸后棕丝，继续升高第三加工容器及其内容物温度至
95-98°C，保温1-1.5h后得到二次煮脱后棕丝；
54、二次汽蒸:将二次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，二次汽蒸温度为112-115°C，二次汽蒸时间为30-33min ；
55、放置:将二次汽蒸后棕丝在22-25?环境下放置6-8h得到放置后棕丝；
56、漂白:按重量份将5-8份氯酸钠、0.3-0.6份过氧化氢、1-3份稳定剂LTP-S128和120-130份水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入放置后棕丝，升高第四加工容器及其内容物温度至95-98°C，保温30-35min后得到漂白后棕丝；
57、后处理:用60-65°C水冲洗漂白后棕丝3-5min后，再用15-20°C水冲洗10_12min，沥干后干燥得到预制棕丝材料，干燥温度为60-65°C，干燥时间为30-35min。
[0010]优选地，预制棕丝材料的制备过程中，包括以下步骤:
51、一次煮脱:按重量份将130-135份水、29-30份棕丝、13-14份质量分数为
46-47wt%的氢氧化钠溶液、6-7份煤油、1.3-1.4份茶油、2.1-2.2份精炼剂MRN、0.5-0.6份JFC加入第一加工容器中进行一次煮脱得到一次煮脱后棕丝，一次煮脱时间为52-53min，一次煮脱温度为96.5-97 0C ；
52、一次汽蒸:将一次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行一次汽蒸得到一次汽蒸后棕丝，一次汽蒸温度为113-114°C，一次汽蒸时间为26-27min ；
53、二次煮脱:按重量份将105-110份水、13-14份质量分数为46_47wt%的氢氧化钠溶液、1.9-2.1份精炼剂M0L-20U1.5-1.6份新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、2.3-2.4份螯合剂EDTA、1.4-1.5份煤油、0.5-0.6份茶油投入第三加工容器，升高第三加工容器及其内容物温度至82-83°C后，投入一次汽蒸后棕丝，继续升高第三加工容器及其内容物温度至
96-97°C，保温1.2-1.4h后得到二次煮脱后棕丝；
54、二次汽蒸:将二次煮脱后棕丝投入第二加工容器中进行二次汽蒸得到二次汽蒸后棕丝，二次汽蒸温度为113-114°C，二次汽蒸时间为31-32min ；
55、放置:将二次汽蒸后棕丝在23-24?环境下放置6.5-7h得到放置后棕丝；
56、漂白:按重量份将6-7份氯酸钠、0.4-0.5份过氧化氢、1.5_2份稳定剂LTP-S128和125-128份水加入第四加工容器，搅拌均匀后投入放置后棕丝，升高第四加工容器及其内容物温度至96-97°C，保温32-34min后得到漂白后棕丝；
57、后处理:用61-640C水冲洗漂白后棕丝3.5-4min后，再用16-18 °C水冲洗10.5-1 lmin，沥干后干燥得到预制棕丝材料，干燥温度为62_64°C，干燥时间为31_33min。
[0011]本发明以马克隆值为3.4-3.8、马克隆值为4.2-4.6的细绒棉和预制棕丝材料配合，大大提高了本发明的柔韧性、舒适度，同时使本发明具备成纱条干均匀、外观光洁、成品制成率高的特点；其中，预制棕丝材料的制备过程采用“二煮二蒸一放一漂白”的工艺，使预制棕丝材料柔软、弹力高、柔韧性好，且透气性、抗菌防蛀效果好，且便于和棉花混纺；S1中，氢氧化钠溶液、煤油、茶油、精炼剂MRN、JFC能够配合使用，去除棕丝表面残留的油质、杂质，促使棕丝趋向柔软、柔韧；其中，精炼剂MRN在氢氧化钠溶液的添加形成的碱性环境中，润湿、乳化、净洗棕丝，改善其内部纤维素纤维的前处理质量，保证软化及其他后续的质量；而煤油、茶油和渗透剂JFC能够配合作用，降低棕丝表面张力，渗透进入棕丝内部，促使棕丝软化、防止棕丝抱团、易于和棉花混纺；S3中，氢氧化钠溶液、精炼剂M0L-201、新合纤精炼剂AV-SCOUR-81、螯合剂EDTA、煤油、茶油能够进一步软化棕丝，使其具备优良的弹性、柔韧性和柔软的质地；其中，精炼剂M0L-201能够对油类有优异的去除性和防止其再污染，同时增强了棕丝表面的湿润性，使预制棕丝材料更加易于棉/棕丝混纺，也使混纺制得的材料透气透湿性优良；而新合纤精炼剂AV-SCOUR-81对棕丝中的油脂层具有高效的渗透、乳化和分散作用，明显降低了棕丝中油质、蜡质的含量，进而促进棕丝具备良好的弹性和柔软程度；而螯合剂EDTA的添加，能够使用其表面拥有大量的羧基、氨基螯合位，与棕丝中含有的铁、钙、镁等重金属离子生成稳定的水溶性螯合物，从而掩蔽棕丝中含有的各种金属离子，促使棕丝柔软、易混纺，避免在棉/棕丝混纺材料表面