用于纺纱机的纤维束供应中断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于纺纱机的纤维束供应中断装置。更具体地说，本发明涉及一种用于纺纱机的纤维束供应中断装置，其包括牵引单元并中断对牵引单元的纤维束的供应。
【背景技术】
[0002]在从粗纱或梳条(sliver)纺出纱线的精纺机中，纺纱是在多个纺锤中同时执行的。即使纱线在纺纱期间被切断，在与切断纱线的纺锤不同的纺锤中的纺纱仍在继续。在某些精纺机中，纤维束向甚至其中切断纱线的纺锤的牵引单元的供应继续，并且从牵引单元供应的纤维束被拉伸和收集。某些精纺机包括中断装置，其中断纤维束向切断纱线的纺锤的牵引单元的供应。作为中断装置，在日本特许公开的专利公布N0.5-195333中公开了一种位于牵引单元中的停止装置，其节省空间并且可适用于现有的精纺机。
[0003]上面公布中所公开的停止装置与调整和加载装置整体地形成，用于升高顶部供给辊(顶部后辊)。在纺纱机的正常操作状态下，停止装置保持在将纤维束供应至牵引单元的状态。在切断纱线时，基于由传感器产生的纱线-切断信号，停止装置被带到中断纤维束供应的状态。纤维束供应的中断通过将停止片保持在压制位置来执行，在压制位置，停止片将纤维束压制在桌面上。使停止片在压制位置和后退位置之间移动的机构包括基于纱线-切断信号而进行控制的电磁体。电磁体包含在支撑臂中。控制电缆(布线)从机器基部后方的电磁体被弓I导穿过支撑臂和托架的内部，托架支撑支撑臂。
[0004]上面的停止装置很容易添加到现有的精纺机上。在添加停止装置时，必须将两个停止装置联接到用于两个纺锤的牵引单元的支撑臂(加重臂)上。因此，因为需要将两个电磁体合并到支撑臂中的操作，所以联接操作是麻烦的。因为用于驱动电磁体所需要的布线被拉出支撑加重臂的托架之外，所以对于每两个纺锤而言，布线操作也是麻烦的。
【发明内容】
[0005]本发明的一个目的是提供一种用于纺纱机的纤维束供应中断装置，其容易地添加到现有的纺纱机上，并便于布线。
[0006]为了实现前述目的，一种用于纺纱机的纤维束供应中断装置包括:牵引单元、导管和纤维束保持机构。牵引单元包括后辊。导管具有大于或等于四个纺锤的长度的长度。纤维束保持机构联接在导管上，并将有待供应至牵引单元的纤维束保持在从牵引单元的后辊向后的位置。纤维束保持机构包括保持纤维束的保持部件、将保持部件从纤维束释放位置偏压至纤维束保持位置的偏压部件、以及促动器。促动器在保持部件保持于纤维束释放位置的状态和保持部件从保持状态释放的状态之间切换保持部件。导管容纳用于驱动促动器所需要的布线。短语“纤维束”指一种几乎没有扭转的纤维束，例如粗纱和梳条。
[0007]根据以下通过本发明的原理示例显示并结合附图的描述，将明晰本发明的其它方面和优势。
【附图说明】
[0008]参照以下当前优选实施例的描述及附图将会最佳理解本发明及其目的和优势，在附图中:
图1是示意性地显示牵引单元的侧视图；
图2是局部放大图，其示意性地显示了图1的粗纱供应中断装置的周围环境；
图3是沿着图2的线3-3看去的局部横截面图；
图4是示意性地显示了纤维束保持机构的透视图；
图5是沿着图3中的箭头B看去的简图；
图6是侧视图，其显示了保持部件已经旋转至保持位置的状态；
图7A是侧视图，其示意性地显示了纤维束保持机构的操作；且图7B是侧视图，其示意性地显示了纤维束保持机构的操作。
【具体实施方式】
[0009]在后文中将根据图1至图7B描述根据本发明的一个实施例的精纺机。
[0010]如图1中所示，牵引单元10具有三对辊类型的配置，并且包括前辊组11、围绕中间棍组12的挡板组(apron set) 13、以及后棍组14。
[0011]前辊组11由前底辊Ila和前顶辊Ilb配置而成。中间辊组12由中间底辊12a和中间顶辊12b配置而成。底挡板部件13a围绕在中间底辊12a周围，并且顶挡板部件13b围绕在中间顶辊12b周围。后辊组14由后底辊14a和后顶辊14b配置而成。
[0012]前底辊Ila受到辊座15的支撑。中间底辊12a和后底辊14a由辊座15通过中间底辊支撑部分16、后底辊支撑部分17和轴承(未显示)进行支撑。中间底辊支撑部分16和后底辊支撑部分17固定在辊座15上，使得中间底辊支撑部分16和后底辊支撑部分17的位置可在机器的前-后方向(图1中的侧向方向)上进行调整。
[0013]加重臂18通过托架20由枢轴19进行旋转支撑，枢轴由辊座15支撑。前顶辊lib、中间顶辊12b和后顶辊14b由加重臂18通过顶辊支撑部分(未显示)进行支撑。
[0014]在后底辊14a的后面，支撑杆21沿着后底辊14a而延伸。引导作为纤维束的粗纱S的喇叭形件22固定在支撑杆21上。
[0015]在后辊组14的后面提供了纤维束供应中断装置。纤维束供应中断装置是如此提供的，使得纤维束保持机构30联接在导管31上，纤维束保持机构30将有待供应至牵引单元10的粗纱S保持在从后辊组14向后的位置。导管31具有大于或等于四个纺锤的长度的长度。导管31形成为具有足够的长度，以便将用于二十四个纺锤的纤维束保持机构30联接到例如导管31上。导管31是沿着辊座15以前-后方向可移动的方式提供的，并且固定在联接部件32上。联接部件32与后底辊支撑部分17联接，其以整体可移动的方式支撑后底辊14a。也就是说，纤维束保持机构30以位置可调整的方式与牵引单元10的后底辊支撑部分17整体地形成。
[0016]如图3和图5中所示，针对每对纺锤提供了纤维束保持机构30。也就是说，纤维束保持机构30是针对形成一对的两个纺锤而提供的。两个L形支撑板33均通过带有六边形插座的螺栓而固定在导管31的上表面上。各个保持部件34由相对应的支撑板33进行支撑，使得保持部件34在纤维束释放位置(图2中所示的位置)和纤维束保持位置(图6中所示的位置)之间旋转。纤维束保持机构30包括纤维束引导件36。纤维束引导件36与相对应的保持部件34协作而保持作为纤维束的粗纱S。在纤维束引导件36没有与相对应的保持部件34协作而保持作为纤维束的粗纱S的状态下，纤维束引导件36引导从由粗纱架(未显示)所悬挂的粗纱卷轴供应的粗纱S。
[0017]更具体地说，如图2、3、4和6中所示，各个保持部件34具有圆柱形的保持部分本体34a、侧视图中的L形杠杆部分34b、以及侧视图中的扇形锁定板34c。各个杠杆部分34b与相对应的保持部分本体34a的端整体地形成，并且定位在支撑轴37 (旋转中心)的上方。各个锁定板34c定位在支撑轴37 (旋转中心)的下方。各个保持部分本体34a包括基本三角形的粗纱保持部分34d，其在侧视图中位于远离支撑板33的保持部分本体34a的外圆周部分上。在各个粗纱保持部分34d的基底端形成了锁定凸起物34e。
[0018]如图3中所示，各个保持部件34通过固定在支撑板33上的相对应的支撑轴37而旋转地支撑在保持部分本体34a上。至于各个保持部件34，作为偏压部件的扭簧38从外部应用于保持部分本体34a的相对应的粗纱保持部分34d的基底端上。各个扭簧38起作用，以将相对应的保持部件34从纤维束释放位置偏压至纤维束保持位置。在纤维束保持位置，各个粗纱保持部分34d压制相对应的纤维束引导件36。在保持部件34的一端固定到支撑板33上并且保持部件34的另一端被锁定凸起物34e锁定的状态下，各个扭簧38将保持部件34向纤维束保持位置偏压。因此，在解除外力应用的状态下，保持部件34保持在粗纱保持部分34d与纤维束引导件36协作而保持粗纱S的位置上。
[0019]各个纤维束引导件36由相对应的支撑板33通过支撑轴39进行支撑，支撑轴穿过纤维束引导件36，并固定在支撑板33上。各个纤维束引导件36形成为圆柱形。
[0020]纤维束保持机构30设置在某一位置，在该位置处，在由保持部件34和纤维束引导件36所保持的粗纱S的保持位置与由后辊组14保持的粗纱S的夹持位置之间的距离大于配置粗纱S的纤维的纤维长度。
[0021]如图3和图5中所示，在支撑板33之间提供了均与其中一个锁定板34c相对应的促动器40。各个促动器40在保持部件34保持于纤维束释放位置的状态和保持部件34从保持状态释放的状态之间切换相对应的保持部件34。各个促动器40包括销40a，并包含沿