种针织或机织保健纺织品O
[0017]茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线加工的针织罗纹织物的性能指标如下:织物干燥重量128~172g/m2;顶破强力149~268N ;缩水率±1.7~±3.0，耐洗色牢度3~4级；金黄色葡萄球菌抑菌率大于84% ;肺炎克雷伯氏菌抑菌率大于82%。
[0018]与现有技术相比，本发明制得的茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线不仅具有抗菌、抑菌、杀菌、除臭、止痒、护肤健体、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性佳，柔软滑爽，防霉防蛀性能好，对人体健康有保护作用，能提高免疫能力，促进人体的新陈代谢，对人体有保护作用，而且透气性好，色泽鲜艳，导湿性好，保暖性好，手感光滑，蓬松性好，吸湿性好，光泽优雅，高贵典雅，防皱性好，尺寸稳定性好，用该纱可以加工成各类服装、内衣、休闲月艮、健身服等多种针织或机织保健纺织品。
[0019]在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0021]实施例1
本实施例以40英支混纺纱为例，采用茶叶纤维、抗菌防臭腈纶纤维、麻赛尔纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为25:25:25:25，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序:
(1)原料和毛加油工序:先将按照混纺比例称重好的预处理过的原料，进行人工小批量混合，然后在经过和毛机进一步混合，确保混料成分达到均匀一致，在和毛机上要定时定量地喂毛，均匀地铺放在喂毛帘上，要求混料有一定的开松，以减少纤维的损伤，在加油过程中，要保证原料和油剂同步进行，做到油水分散均匀，避免干湿不匀等不良现象的出现，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，加入原料总重量0.5%的和毛油、加原料总重量9%的水，加入原料总重量1.5%的抗静电剂，并密封48h ；
(2)梳毛制条工序:合理选择锡林速度，优选各梳理原件的隔距，适当放大给棉板与刺辊的隔距，增大盖板和锡林之间的隔距，盖板速度合理掌握，减小盖板花量，提高制成率，选择合理的针布，采用适宜的定量，低速度，可以减少纤维损伤，降低出条的短绒和毛粒含量，为保证成纱质量创造条件，车间的相对速度要控制在62%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.4g/5m,出条速度42.0m/min,喂毛量44g/次，刺辊速度减小到590r/min，锡林速度335r/min,盖板速度65mm/min,道夫速度21.5r/min,锡林?道夫之间的隔距为0.15mm,锡林~盖板隔距为13、12、12、12、13 / 1000英寸;
(3)并条工序:车间的相对湿度控制在62%，温度控制在23°C;头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用168m/min，头并采用6根喂入，出条重量16.2g/5m,隔距14X21 mm,喇叭口径3.6mm ;二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m,隔距14X21 mm,喇叭口径3.4mm ;三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距13.5X20mm，喇叭口径3.4mm -M好自停的控制工作，保持胶辊的良好状态；保持绒板的运转良好，减少压力棒的短绒积聚，作好纱疵控制工作，选用口径适当大的喇叭口，采用适当硬度的胶辊，减少生产的三饶和堵塞现象；
(4)粗纱工序:粗纱工序要严格控制车间的温湿度，相对湿度控制在62%，温度控制在22.5 V，以保证生产能够正常进行，牵伸倍数5.6倍，粗纱定量5.0g/10m,隔距23 X 34.0mm,抢系数58,轴向卷绕密度3.3圈/cm,锭速580r/min,前罗拉速度168r/min ;抢系数要适中，既要防止过大导致细纱产生硬头，又要防止过小使细纱退绕时产生意外伸长，同时还要防止缠绕罗拉和胶辊而影响粗纱质量，减少纱疵的产生；
(5)细纱工序:采用适当大的粗纱捻度、较大的后区罗拉隔距和较小后区牵伸倍数，以增加纤维之间的抱合力，减少纤维的扩散，提高细纱条干均匀度，降低千米结节数量；采用硬度适当的表面不处理胶辊，实用新型纺纱配件，如压力棒上销、压力棒隔距块、花纹胶圈和新型锭带等，缩短钢领和钢丝圈的更换周期，以提高细纱强力，改善条干水平，减少毛羽和粗细节数量，捻度900捻/米，锭速13800r/min，温度控制在23°C，相对湿度控制在62% ；
茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序:
(1)络筒工序:络筒采用意大利Sav1机型，车速790r/min;捻接气压3.6bar，纱线平衡气压 3.0bar,电清参数为:N 6=5.0, DS=2.6，LS=L 6cm，DL=L 26，LL=52cm, -D=24% ;_L=42cm ；
(2)倍捻工序:采用短纤倍捻机TDNl20型，车速4250r/min，捻度300捻/米，超喂率1.63。
[0022]本实施例所纺制的40英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为14.lcN/tex ；单纱断裂强度变异系数Cv值为11.0% ;条干均匀度变异系数Cv值为15.6% ;加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到85.8% ;肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到
83.6%，不仅具有抗菌、抑菌、杀菌、除臭、止痒、护肤健体、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性佳，柔软滑爽，防霉防蛀性能好，对人体健康有保护作用，能提高免疫能力，促进人体的新陈代谢，对人体有保护作用，而且透气性好，色泽鲜艳，导湿性好，保暖性好，手感光滑，蓬松性好，吸湿性好，光泽优雅，高贵典雅，防皱性好，尺寸稳定性好，用该纱可以加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服等多种针织或机织保健纺织品。
[0023]实施例2
本实施例以40英支混纺纱为例，采用茶叶纤维、抗菌防臭腈纶纤维、麻赛尔纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为30:25:25:20，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序:
(1)原料和毛加油工序:先将按照混纺比例称重好的预处理过的原料，进行人工小批量混合，然后在经过和毛机进一步混合，确保混料成分达到均匀一致，在和毛机上要定时定量地喂毛，均匀地铺放在喂毛帘上，要求混料有一定的开松，以减少纤维的损伤，在加油过程中，要保证原料和油剂同步进行，做到油水分散均匀，避免干湿不匀等不良现象的出现，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，加入原料总重量0.6%的和毛油、加原料总重量8%的水，加入原料总重量1.6%的抗静电剂，并密封48h ；
(2)梳毛制条工序:合理选择锡林速度，优选各梳理原件的隔距，适当放大给棉板与刺辊的隔距，增大盖板和锡林之间的隔距，盖板速度合理掌握，减小盖板花量，提高制成率，选择合理的针布，采用适宜的定量，低速度，可以减少纤维损伤，降低出条的短绒和毛粒含量，为保证成纱质量创造条件，车间的相对速度要控制在60%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.4g/5m,出条速度42.0m/min,喂毛量44g/次，刺辊速度减小到600r/min，锡林速度350r/min,盖板速度70mm/min,道夫速度23r/min,锡林?道夫之间的隔距为0.15mm,锡林~盖板隔距为13、12、12、12、13 / 1000英寸;
(3)并条工序:车间的相对湿度控制在65%，温度控制在24°C;头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用182m/min，头并采用6根喂入，出条重量16.2g/5m,隔距14X21 mm,喇叭口径3.6mm ;二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m,隔距14X21 mm,喇叭口径3.4mm ;三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距13.5X20mm，喇叭口径3.4mm -M好自停的控制工作，保持胶辊的良好状态；保持绒板的运转良好，减少压力棒的短绒积聚，作好纱疵控制工作，选用口径适当大的喇叭口，采用适当硬度的胶辊，减少生产的三饶和堵塞现象； (4)粗纱工序:粗纱工序要严格控制车间的温湿度，相对湿度控制在62%，温度控制在22.5 V，以保证生产能够正常进行，牵伸倍数5.8倍，粗纱定量5.3g/10m,隔距23 X 34.0mm,捻系数60，轴向卷绕密度3.215圈/cm，锭速580r/min，前罗拉速度168r/min ;捻系数要适中，既要防止过大导致细纱产生硬头，又要防止过小使细纱退绕时产生意外伸长，同时还要防止缠绕罗拉和胶辊而影响粗纱质量，减少纱疵的产生；
(5)细纱工序:采用适当大的粗纱捻度、较大的后区罗拉隔距和较小后区牵伸倍数，以增加纤维之间的抱合力，减少纤维的扩散，提高细纱条干均匀度，降低千米结节数量；