一种阻燃涤/麻混纺纱线及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及到新型纺纱领域，具体设及到一种阻燃漆/麻混纺纱线及其生产方 法。
【背景技术】
[0002] 漆绝纤维，俗称"的确良"，具有强度高、弹性好，烙点高等特性，耐热性和绝热性能 好，并且结实耐用易洗快干，广泛用于服装领域和工业制品。与天然纤维混纺后，附加值提 高，同时，其价格便宜，市场占有率高。巧#纤维，有"中国草"之称，具有抑菌、透气、凉爽、防 腐、防霉、吸汗等功能，是世界公认的"天然纤维之王"。巧麻纤维织物具有天然抑菌、防蛾、 防臭功能，并且灭菌效果持久有效，可有效遏止纺织品的细菌、蛾虫二次污染问题。巧麻纤 维特有的活性空腔导汗纤维结构可W使吸入的汗液渗透到空腔内并快速导出，使其具备优 越的透气性和传热性，吸水多而散湿快，使织物手感滑爽，适用于服装领域。另外，巧麻纤维 十分坚初，强力大而延伸度小，不易受霉菌腐蚀和虫蛙，也广泛应用于飞行降落伞、保险绳、 家纺等领域。
[0003] 针对此，本发明采用漆绝纤维和巧麻纤维在前纺工序混纺，纺纱后经等离子处理 和阻燃剂处理，纺制一种具有阻燃功能的漆/麻混纺纱线并给出相应的生产方法。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是给出一种阻燃漆/麻混纺纱线及其生产方法。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下；一种阻燃漆/麻混纺纱线，包含 30% -50%的漆绝纤维，50% -70%的巧麻纤维。该纱线具有优良的阻燃性能，并且手感舒 适、吸湿透气性良好、抗菌性能优良。
[0006] 为实现上述阻燃混纺纱线的生产，本发明采用如下的生产方法，包括W下步骤：
[0007] 第一步，将巧麻经过纤维预处理后与阻燃漆绝短纤维经第一清梳联工序混合后得 到漆/麻生条；将漆/麻生条经两道第一并条工序后得到第一漆/麻熟条；
[000引第二步，将阻燃漆绝短纤维经第二清梳联工序后得到阻燃漆绝生条；将巧麻纤维 经第=清梳联工序后得到巧麻生条；将阻燃漆绝生条与巧麻生条经=道第二并条工序后得 到第二漆/麻熟条；
[0009] 第=步，将第一漆/麻熟条和第二漆/麻熟条经粗纱工序后得到漆/麻混纺粗纱；
[0010] 第四步，将漆/麻混纺粗纱经细纱工序后得到漆/麻混纺纱线；
[0011] 所述漆/麻混纺纱线中所含阻燃漆绝短纤维重量、巧麻纤维重量比例为 30% -50% ;50% -70%。
[0012] 第五步，将漆/麻混纺纱线依次经过等离子预处理及纱线阻燃剂整理得到最终所 需的阻燃漆/麻混纺纱线。
[0013] 采用上述生产工艺，可将阻燃漆绝短纤维、巧麻纤维制成具有优异阻燃性能的漆/ 麻混纺纱线，尤其在第一步中实现阻燃漆绝短纤维与麻纤维在单纤维状态下混合，同时在 第=步中，将两种混纺方式得到的漆/麻混纺熟条在粗纱工序中再次混合，使得混合效果 显著提高。天然纤维与化学纤维混纺后经过阻燃剂处理，可使阻燃剂在纱线表面附着均匀， 提高纱线的阻燃性能及阻燃的持久性。
[0014] 本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
[0015] 优选地，第一步中，所述纤维预处理中，对巧麻纤维进行预处理、碱液煮练和后处 理，从而对其进行生物酶脱胶处理，除掉原麻纤维中含有果胶等杂质；然后将巧麻纤维经过 机械软麻后将巧麻纤维在温度为18-28°c、相对湿度为55-65%的环境中堆仓处理4-6天并 添加乳化油给湿处理。
[0016] 采用上述优选工序可使得巧麻纤维分离性好，提高纤维的可纺性，并且改善纤维 的表面性能，使纤维柔软、膨润。
[0017] 优选地，第一步中，所述第一清梳联中，漆/麻纤维的混纺设置为35/65,采用 FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸铁 装置的FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联 喂棉箱、FA221B型梳棉机，工艺配置应遵循"精细抓棉、多仓混棉、柔和开松"的原则。巧麻 纤维与阻燃漆绝纤维在棉机内混合，为保证"混合均匀"，抓棉机抓棉打手速度1000-125化/ min,抓棉臂每次间歇下降量1. 1-1. 5mm ;重物分离器剥棉打手速度110-12化/min ;双轴流 开棉机第一打手速度400-43化/min,第二打手速度420-45化/min ;多仓混棉机打手速度 550-600r/min ;清棉机第一漉筒速度 710-720r/min，第二漉筒速度 1140-1160r/min，第S 漉筒速度1800-190化/min,喂棉箱打手速度550-57化/min ;梳棉工序时漆/麻生条的定量 控制在25-30g/5m，锡林转速范围为300-350r/min，刺漉转速范围为1000-1050r/min，道夫 速度范围为30-5化/min,盖板线速度为80-130mm/min。
[001引优选地，第一步中，所述第一并条中，将漆/麻进行两次并条，头并采用FA311F 并条机，二并采用RSB-D22并条机，二并时采用自调匀整装置，W提高条子的匀整度，采用 6-8根条子混合，并合牵伸倍数在6-9之间，罗拉隔距为15 X 12 X 20mm，半熟条设计定量为 20. 5-26. 5g/5m，熟条设计定量在 18-22g/5m。
[0019] 优选地，第二步中，所述第二清梳联中，针对阻燃漆绝纤维无杂质，静电作用强的 特点，采用附TF2406A型输棉风机的FA006型往复抓棉机、W27型桥式吸铁、附TV425C型输 棉风机的FA028C型多仓混棉机、JWF1124型单漉筒清棉机、FA051A型凝棉器、W2202A型配 棉器、FA221B型梳棉机，为保证"精细抓棉"，抓棉机打手转速1200-125化/min,抓棉臂间歇 下降1. 2-1. 5mm/次；输棉风机转1350-14(K)r/min ;多仓混棉机打手转速650-67化/min ;单 漉筒清棉机打手转速7〇〇-715r/min ;梳棉工序中漆绝纤维生条的定量控制在25-30g/5m， 锡林转速400-41化/min,刺漉转速790-8(K)r/min，道夫速度范围为30-5化/min,回转盖板 速度 160-200mm/min。
[0020] 优选地，第二步中，所述第S清梳联中，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重 物分离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸铁装置的FA0228型多仓混棉机、附 A045B型凝棉器的FA106型豪猪式开棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A 型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机。抓棉机抓棉打手速度1000-12(K)r/min，抓棉臂每次 间歇下降量1. 2-1. 5mm ;重物分离器剥棉打手速度100-12化/min ;双轴流开棉机第一打手 速度400r-420r/min，第二打手速度430-450r/min ;多仓混棉机打手速度550-600r/min ; 豪猪打手转速控制在450-5(K)r/min ;清棉机第一漉筒速度700-72化/min,第二漉筒速度 1140-1160r/min，第S漉筒速度1800-1850r/min，喂棉箱打手速度550-570r/min ;梳棉工 序时漆/麻生条的定量控制在22-28g/5m，锡林转速范围为350-37化/min,刺漉转速范围为 1000-1050r/min，道夫速度范围为30-50r/min，盖板线速度为80-120mm/min。
[0021] 优选地，第二步中，所述第二并条中，将阻燃漆绝生条与巧麻生条进行=次并条， 头并和二并采用FA311F并条机，S并采用RSB-D22并条机，S并时采用自调匀整装置，W提 高条子的匀整度，采用6-8根条子混合，其中阻燃漆绝生条2-4根，巧麻生条4-6根并合牵 伸倍数在6-9之间，罗拉隔距为15 X 12 X 20mm，熟条设计定量在18-20g/5m。
[0022] 优选地，第=步中，所述粗纱中，采用第一漆/麻熟条和第二漆/麻熟条同 时喂入，采用后区牵伸倍数为1. 15-1. 30,总牵伸倍数设置为13-16倍，粗纱定量控制 在4. 2-5. 6g/10m，粗纱抢系数控制在65-87,罗拉隔距为14X30X38mm，罗拉直径为 28 X 28 X 25 X 28mm。
[0023] 优选地，第四步中，所述细纱中，在加装全聚纺系统的QFA1528细纱机上纺制，选 用纱支为7. 4-29. 2tex，细纱抢系数控制在360-420,罗拉直径25X2