第一步，将苎麻经过纤维预处理后与阻燃涤纶短纤维经第一清梳联工序混合后得到涤 /麻生条，将涤/麻生条经两道第一并条工序后得到第一涤/麻熟条； 第二步，将阻燃涤纶短纤维经第二清梳联工序后得到阻燃涤纶生条，将苎麻纤维经第 三清梳联工序后得到苎麻生条，将阻燃涤纶生条与苎麻生条经三道第二并条工序后得到第 二涤/麻熟条； 第三步，将第一涤/麻熟条和第二涤/麻熟条经粗纱工序后得到涤/麻混纺粗纱； 第四步，将涤/麻混纺粗纱经细纱工序后得到涤/麻混纺纱线； 所述涤/麻混纺纱线中所含阻燃涤纶短纤维重量、苎麻纤维重量比例为30% -50% : 50% -70% ； 第五步，将涤/麻混纺纱线依次经过等离子预处理及纱线阻燃剂整理得到最终所需的 阻燃涤/麻混纺纱线。
3. 根据权利要求2所述的一种阻燃涤/麻混纺纱线的生产方法，其特征是：第一步 中，所述纤维预处理中，对苎麻纤维进行预处理、碱液煮练和后处理，从而对其进行生物酶 脱胶处理，除掉原麻纤维中含有果胶等杂质，然后将苎麻纤维经过机械软麻后将苎麻纤维 在温度为18-28°C、相对湿度为55-65 %的环境中堆仓处理4-6天并添加乳化油给湿处 理；所述第一清梳联中，涤/麻纤维的混纺设置为35/65,采用FA006型往复式自动抓棉 机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸铁装置的FA0228型多仓 混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉 机，工艺配置应遵循"精细抓棉、多仓混棉、柔和开松"的原则，苎麻纤维与阻燃涤纶纤维在 棉机内混合，为保证"混合均匀"，抓棉机抓棉打手速度1000-1250r/min，抓棉臂每次间歇 下降量1. 1-1. 5mm，重物分离器剥棉打手速度110-120r/min，双轴流开棉机第一打手速度 400_430r/min，第二打手速度420_450r/min，多仓混棉机打手速度550_600r/min，清棉机 第一辊筒速度710-720r/min，第二辊筒速度1140-1160r/min，第三辊筒速度1800-1900r/ min，喂棉箱打手速度550-570r/min，梳棉工序时涤/麻生条的定量控制在25-30g/5m，锡 林转速范围为300-350r/min，刺辊转速范围为1000-1050r/min，道夫速度范围为30-50r/ min，盖板线速度为80-130mm/min ;所述第一并条中，将绦/麻进行两次并条，头并采用 FA311F并条机，二并采用RSB-D22并条机，二并时采用自调匀整装置，以提高条子的匀整 度，采用6-8根条子混合，并合牵伸倍数在6-9之间，罗拉隔距为15 X 12 X 20mm，半熟条设计 定量为20. 5-26. 5g/5m，熟条设计定量在18-22g/5m。
4. 根据权利要求2所述的一种阻燃涤/麻混纺纱线的生产方法，其特征是：第二步中， 所述第二清梳联中，针对阻燃涤纶纤维无杂质，静电作用强的特点，采用附TF2406A型输棉 风机的FA006型往复抓棉机、TF27型桥式吸铁、附TV425C型输棉风机的FA028C型多仓混 棉机、JWF1124型单辊筒清棉机、FA051A型凝棉器、TF2202A型配棉器、FA221B型梳棉机， 为保证"精细抓棉"，抓棉机打手转速1200-1250r/min，抓棉臂间歇下降1. 2-1. 5mm/次，输 棉风机转1350_1400r/min，多仓混棉机打手转速650_670r/min，单棍筒清棉机打手转速 700-715r/min，梳棉工序中涤纶纤维生条的定量控制在25-30g/5m，锡林转速400-410r/ min，刺棍转速790_800r/min，道夫速度范围为30_50r/min，回转盖板速度160-200mm/min ; 所述第三清梳联中，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开 棉机、附TF27型桥式吸铁装置的FA0228型多仓混棉机、附A045B型凝棉器的FA106型豪 猪式开棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型 梳棉机，抓棉机抓棉打手速度1000-1200r/min，抓棉臂每次间歇下降量1. 2-1. 5mm ;重物分 离器剥棉打手速度100-120r/min，双轴流开棉机第一打手速度400r-420r/min，第二打手 速度430-450r/min，多仓混棉机打手速度550-600r/min，豪猪打手转速控制在450-500r/ min，清棉机第一辊筒速度700-720r/min，第二辊筒速度1140-1160r/min，第三辊筒速度 1800-1850r/min，喂棉箱打手速度550-570r/min，梳棉工序时涤/麻生条的定量控制在 22-28g/5m，锡林转速范围为350-370r/min，刺辊转速范围为1000-1050r/min，道夫速度范 围为30-50r/min，盖板线速度为80-120mm/min ;所述第二并条中，将阻燃涤纶生条与苎麻 生条进行三次并条，头并和二并采用FA311F并条机，三并采用RSB-D22并条机，三并时采 用自调匀整装置，以提高条子的匀整度，采用6-8根条子混合，其中阻燃涤纶生条2-4根， 苎麻生条4-6根并合牵伸倍数在6-9之间，罗拉隔距为15X12X20mm，熟条设计定量在 18-20g/5m〇
5. 根据权利要求2所述的一种阻燃涤/麻混纺纱线的生产方法，其特征是：第三步 中，所述粗纱中，采用第一涤/麻熟条和第二涤/麻熟条同时喂入，采用后区牵伸倍数为 1. 15-1. 30,总牵伸倍数设置为13-16倍，粗纱定量控制在4. 2-5. 6g/10m，粗纱捻系数控制 在65-87,罗拉隔距为14X30 X 38mm，罗拉直径为28X28 X 25 X 28mm。
6. 根据权利要求2所述的一种阻燃涤/麻混纺纱线的生产方法，其特征是：第四步中， 所述细纱中，在加装全聚纺系统的QFA1528细纱机上纺制，选用纱支为7. 4-29. 2tex，细纱 捻系数控制在360-420,罗拉直径25X25 X 50mm，罗拉隔距为（11-12. 5) X (34-38) mm，锭速 为 10000-12000r/min。
7. 根据权利要求2所述的一种阻燃涤/麻混纺纱线的生产方法，其特征是：第五步中， 所述等离子预处理中，利用常压He/02等离子处理设备对所纺的纱线进行等离子处理，等离 子处理使纱线中纤维表面纤维表面粗糙度增加，使得纱线表面的微孔和裂缝更加明显，从 而有助于水分在纤维表面的吸附，改善苎麻的吸湿性能，以利于阻燃剂能够渗透到纤维内 部，等离子处理时He的流量为20-30L/min，0 2的流量为0. 2-0. 4L/min，喷头到纱线的距离 为18-25mm，功率为38-45W，处理时间为15-25s ;所述纱线阻燃剂整理中，将经过等离子处 理的纱线用聚磷酸铵为酸源、三聚氰胺为气源、季戊四醇为碳源的膨胀型阻燃剂对棉织物 进行阻燃整理，三组分聚磷酸、三聚氰胺、季戊四醇的配比为10:8:1，当APP的制液温度在 80-90°C，焙烘温度为150°C，焙烘时间为120s，使纱线在阻燃处理液中浸压两次，乳余率为 80% -90%，最后利用去离子水在50°C下清洗10_15min，然后洗净烘干。
【专利摘要】本发明涉及一种阻燃涤/麻混纺纱线及其生产方法。该纱线由以下成分按重量百分比混纺而成：30％-50％阻燃涤纶短纤维，50％-70％苎麻纤维。工艺包括：苎麻经过预处理后与阻燃涤纶短纤维经第一清梳联混合得到涤/麻生条，后经两道第一并条得到第一涤/麻熟条；阻燃涤纶经第二清梳联得到涤纶生条，苎麻经第三清梳联得到苎麻生条，而后两者经三道第二并条得到第二涤/麻熟条；第一涤/麻熟条和第二涤/麻熟条经粗纱得到涤/麻粗纱；涤/麻粗纱经细纱得到涤/麻纱；涤/麻纱线经等离子预处理及阻燃剂整理得到阻燃涤/麻混纺纱。本发明选用苎麻和阻燃涤纶短纤维混纺，使纱线既具优异阻燃性，又具优良抗菌等服用性；采用三次混合提高混纺纱混合均匀性，改善成纱质量。
【IPC分类】D06M13-364, D06M11-72, D06M101-06, D06M13-148, D02G3-04, D06M10-00, D06M101-32
【公开号】CN104674407
【申请号】CN201510095300
【发明人】刘新金, 谢春萍, 傅佳佳, 苏旭中, 张洪, 朱预坤, 徐伯俊
【申请人】江南大学
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月3日