既要防止过大导致细纱产生硬头，又要防止过小使细纱退绕时产生意外伸长，同时还要防止缠绕罗拉和胶辊而影响粗纱质量，减少纱疵的产生；
(5)细纱工序:采用适当大的粗纱捻度、较大的后区罗拉隔距和较小后区牵伸倍数，以增加纤维之间的抱合力，减少纤维的扩散，提高细纱条干均匀度，降低千米结节数量；采用硬度适当的表面不处理胶辊，实用新型纺纱配件，如压力棒上销、压力棒隔距块、花纹胶圈和新型锭带等，缩短钢领和钢丝圈的更换周期，以提高细纱强力，改善条干水平，减少毛羽和粗细节数量，捻度900捻/米，锭速16000 r/min，温度控制在25°C，相对湿度控制在70% ；
茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序:
(1)络筒工序:络筒采用意大利Sav1机型，车速850r/min ;捻接气压
4.2bar,纱线平衡气压 3.2bar,电清参数为:N 6=5.0, DS=2.6，LS=L 6cm, DL=L 26，LL=52cm, -D=24% ；-L=42cm ；
(2)倍捻工序:采用短纤倍捻机TDNl20型，车速5500r/min，捻度450捻/米，超喂率1.63。
[0028]本实施例所纺制的40英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为12.9cN/tex ；单纱断裂强度变异系数Cv值为9.3% ;条干均匀度变异系数Cv值为13.9% ;加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到87% ;肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到85.2%，不仅具有抗菌、抑菌、杀菌、除臭、止痒、护肤健体、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性佳，柔软滑爽，防霉防蛀性能好，对人体健康有保护作用，能提高免疫能力，促进人体的新陈代谢，对人体有保护作用，而且透气性好，色泽鲜艳，导湿性好，保暖性好，手感光滑，蓬松性好，吸湿性好，光泽优雅，高贵典雅，防皱性好，尺寸稳定性好，用该纱可以加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服等多种针织或机织保健纺织品。
[0029]实施例5
本实施例以40英支混纺纱为例，采用茶叶纤维、抗菌防臭腈纶纤维、麻赛尔纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为35:15:30:15，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序:
(1)原料和毛加油工序:先将按照混纺比例称重好的预处理过的原料，进行人工小批量混合，然后在经过和毛机进一步混合，确保混料成分达到均匀一致，在和毛机上要定时定量地喂毛，均匀地铺放在喂毛帘上，要求混料有一定的开松，以减少纤维的损伤，在加油过程中，要保证原料和油剂同步进行，做到油水分散均匀，避免干湿不匀等不良现象的出现，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，加入原料总重量0.8%的和毛油、加原料总重量8%的水，加入原料总重量1.6%的抗静电剂，并密封48h ；
(2)梳毛制条工序:合理选择锡林速度，优选各梳理原件的隔距，适当放大给棉板与刺辊的隔距，增大盖板和锡林之间的隔距，盖板速度合理掌握，减小盖板花量，提高制成率，选择合理的针布，采用适宜的定量，低速度，可以减少纤维损伤，降低出条的短绒和毛粒含量，为保证成纱质量创造条件，车间的相对速度要控制在66%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.4g/5m,出条速度42.0m/min,喂毛量44g/次，刺辊速度减小到680r/min，锡林速度355r/min,盖板速度65mm/min,道夫速度23r/min,锡林?道夫之间的隔距为0.15mm,锡林~盖板隔距为13、12、12、12、13 / 1000英寸;
(3)并条工序:车间的相对湿度控制在75%，温度控制在24°C;头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用168m/min，头并采用6根喂入，出条重量16.2g/5m,隔距14X21 mm,喇叭口径3.6mm ;二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m,隔距14X21 mm,喇叭口径3.4mm ;三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距13.5X20mm，喇叭口径3.4mm -M好自停的控制工作，保持胶辊的良好状态；保持绒板的运转良好，减少压力棒的短绒积聚，作好纱疵控制工作，选用口径适当大的喇叭口，采用适当硬度的胶辊，减少生产的三饶和堵塞现象；
(4)粗纱工序:粗纱工序要严格控制车间的温湿度，相对湿度控制在63%，温度控制在22.5 V，以保证生产能够正常进行，牵伸倍数5.6倍，粗纱定量5.2g/10m,隔距23 X 34.0mm,抢系数60,轴向卷绕密度3.0圈/cm,锭速600r/min,前罗拉速度1000r/min ;抢系数要适中，既要防止过大导致细纱产生硬头，又要防止过小使细纱退绕时产生意外伸长，同时还要防止缠绕罗拉和胶辊而影响粗纱质量，减少纱疵的产生； (5)细纱工序:采用适当大的粗纱捻度、较大的后区罗拉隔距和较小后区牵伸倍数，以增加纤维之间的抱合力，减少纤维的扩散，提高细纱条干均匀度，降低千米结节数量；采用硬度适当的表面不处理胶辊，实用新型纺纱配件，如压力棒上销、压力棒隔距块、花纹胶圈和新型锭带等，缩短钢领和钢丝圈的更换周期，以提高细纱强力，改善条干水平，减少毛羽和粗细节数量，捻度950捻/米，锭速15800r/min，温度控制在24°C，相对湿度控制在68% ；
茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序:
(1)络筒工序:络筒采用意大利Sav1机型，车速820r/min;捻接气压3.6bar,纱线平衡气压 3.0bar,电清参数为:Ν6=5.0, DS=2.6，LS=L 6cm, DL=L 26，LL=52cm, -D=24% ;_L=42cm ；
(2)倍捻工序:采用短纤倍捻机TDN120型，车速4250r/min，捻度300捻/米，超喂率1.63。
[0030]本实施例所纺制的40英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为17.0cN/tex ；单纱断裂强度变异系数Cv值为13.9% ;条干均匀度变异系数Cv值为19.6% ;加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到88.2% ;肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到
85.6%，不仅具有抗菌、抑菌、杀菌、除臭、止痒、护肤健体、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，舒适性佳，柔软滑爽，防霉防蛀性能好，对人体健康有保护作用，能提高免疫能力，促进人体的新陈代谢，对人体有保护作用，而且透气性好，色泽鲜艳，导湿性好，保暖性好，手感光滑，蓬松性好，吸湿性好，光泽优雅，高贵典雅，防皱性好，尺寸稳定性好，用该纱可以加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服等多种针织或机织保健纺织品。
[0031]实施例6
本实施例以40英支混纺纱为例，采用茶叶纤维、抗菌防臭腈纶纤维、麻赛尔纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为15:30:30:18，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序:
(1)原料和毛加油工序:先将按照混纺比例称重好的预处理过的原料，进行人工小批量混合，然后在经过和毛机进一步混合，确保混料成分达到均匀一致，在和毛机上要定时定量地喂毛，均匀地铺放在喂毛帘上，要求混料有一定的开松，以减少纤维的损伤，在加油过程中，要保证原料和油剂同步进行，做到油水分散均匀，避免干湿不匀等不良现象的出现，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，加入原料总重量0.6%的和毛油、加原料总重量8%的水，加入原料总重量1.5%的抗静电剂，并密封48h ；
(2)梳毛制条工序:合理选择锡林速度，优选各梳理原件的隔距，适当放大给棉板与刺辊的隔距，增大盖板和锡林之间的隔距，盖板速度合理掌握，减小盖板花量，提高制成率，选择合理的针布，采用适宜的定量，低速度，可以减少纤维损伤，降低出条的短绒和毛粒含量，为保证成纱质量创造条件，车间的相对速度要控制在65%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.4g/5m,出条速度42.0m/min,喂毛量44g/次，刺辊速度减小到630r/min，锡林速度340r/min,盖板速度64mm/min,道夫速度21.5r/min,锡林?道夫之间的隔距为0.15mm,锡林~盖板隔距为13、12、12、12、13 / 1000英寸;
(3)并条工序:车间的相对湿度控制在62%，温度控制在22.5°C;头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用182m/min，头并采用6根喂入，出条重量16.2g/5m,隔距14X21 mm,喇叭口径3.6mm ;二并采用8根喂入，出条重量15.4g/5m,隔距14X21 mm,喇叭口径3.4mm ;三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距13.5X20mm，喇叭口径3.4mm -M好自停的控制工作，保持胶辊的良好状态；保持绒板的运转良好，减少压力棒的短绒积聚，作好纱疵控制工作，选用口径适当大的喇叭口，采用适当硬度的胶辊，减少生产的三饶和堵塞现象；
(4)粗纱工序:粗纱工序要