用于成形及锁闭壳体的方法和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于成形及装配的机械加工技术领域。特别地，用于成形根据2010年11月26日申请的专利FR 1002482(并提交了 PCT/IB2011/000808)提供的块状体(plot)的系统，但本发明不限于此。专利FR 1002482涉及一种由纸板材料制成的承压型装置以具有抗压性能。
[0002]也就是说，本发明提出了一种有关方法和设备的技术方案，其减少了通过“高度重复的手工操作”进行的人为干预。因此，本发明涉及一种利用可用材料和技术手段而在时间上有着明显优势的设备。本发明利用纸板(plaque)或者其它合适的材料，并且能够在任何适用于此目的的设备上实施，并能够使块状体逐渐成形。换言之，根据上述现有专利，主要涉及壳体和锁定钥(cl6 de verrouillage)。
现有技术
[0003]已知的用于折叠纸板或其它类似材料的工业机器设备，可以用于制造箱子、开缝纸盒，并可以通过弯折、切割、粘接和装订系统来制造任何物品。原因在于，其可以在传送带上进行开槽、切割作业，然后再由加压系统成形硬纸盒。之后，由粘接、装订系统对它们进行加固，以形成容纳空间，如具有粘接接口的盒子。
[0004]因此，这些设备系统能够成形大量由纸板或其它适合的材料制成的物品。“Fefco”设计标准是由现有设备成形的主要体积标准，它们已经大量上市。显然，这些制造设备用来生产销售到市场上的商品。但是这些设备的主要缺陷之一在于，它们不能用于成形和制造根据专利FR 1002482的纸板块状体。原因在于，这种块状体的系统在工业市场上完全是新颖且显著的。因此显然的是，因为这些设备在市场还未出现，因此还没有人发明这种设备。
[0005]当然，这些机器可以制造出例如很小的盒子从而形成块状体。但是它们不具有某些性能，比如密封性，并且与专利FR 1002482中提到的块状体也没有相似之处，其壳体为无胶安装、无装钉、无胶剂或任何配件的一个整体。这正是现有设备所希望达到的。
[0006]所以根据本领域技术人员的经验，并不能充分了解根据专利FR 1002482的块状体系统。原因在于，还不能够利用市售的现有设备来制造根据专利FR 1002482的所述块状体。否则，本发明将没有必要出现。
[0007]例如，现有设备可以制造出小型开缝纸箱，但是其底部不是防水密封的。其连接吊耳将设置热熔胶进行接合。其中，切割、开口、缝隙也会阻碍良好的机械密封性。这还必须使用粘接剂来密封底部。我们很快发现其可行性是非常有限的，某些设备甚至不可能使根据专利FR 1002482的块状体成形。
[0008]根据专利FR 1002482，这种新颖并效果显著的的块状体从未面市。因此，可以确定，这种采用先进方法的设备方案尚未出现。本发明提供了一种基于新颖的创新型设备的独特且效果显著的有效制造方法。
[0009]技术问题
[0010]因此，存在一种根据可利用的材料和技术，创造出以新型先进设备为代表的制造新技术的真实需要。首先出现的装置可以基于操作原理，但是其可以接收一切可能和潜在的改良，使之在工业环境中非常快速、有效。
[0011]成型根据专利FR 1002482的块状体显然是一种创新，而且还因其创造性、新颖性、工业实用性而被各种检索报告所引用。但是到现在为止，这种设备还不存在。因此，本发明申请提出的方案具有这种显著创造性和新颖性。
[0012]采用现有开缝纸箱的成形设备，如折弯机/粘贴机来进行这种块状体成形则是完全不合适的。现有方法也不允许这样做。
[0013]其原因如下。
[0014]事实上，根据专利FR 1002482的块状体样式是从底部而不是侧面开始成形的。市售的现有设备不能实现这种工艺。它们不能在某种通道或被称为漏斗的逐渐变窄的装置中，利用垂直方向的压力装置，简单地从底部开始制造块状体。
[0015]事实上，本发明是一种用于对材料进行约束的收缩系统。通过在壳体底部施加垂直压力，或者通过在外壳底部外侧施加拉力来使块状体成形。
【发明内容】
[0016]本发明涉及一种以最初基本设备(I)为代表的系统性方法，但是，它清楚地代表了纸板变形的新技术，以旨在通过推力使壳体成形。即，本发明涉及一种技术工艺的方案，并且因此涉及一种不限制改善的设备，其主要通过使用垂直压力或垂直拉力，从壳体底部开始利用所谓漏斗使材料受力弯折，从而使块状体成形。然后可以在流水线末端设置锁定钥，以便最终形成块状体立体产品。
[0017]该方法首先使选定的用于制造块状体壳体的片材(9a)变形(2)。一旦壳体(9d)完成后，将其落在能保持其体积的任意传送带(3)上。由于传送带具有适当的壁板，壳体不会张开。在同一传送带上通过时，可以设置或不设置加固横梁(19a)。然后，可能配有任意横梁的壳体进入到通道(21)底部的下方，以将锁定钥(4)装入其中。但是在这之前，一旦锁定钥装入，通过装置使得壳体内收纳喷入的胶体，以使块状体不会脱落。在传送带(3)上通过时，可以利用可选的模具进行印刷。
[0018]设备的描述并不对形状或技术进行限定，本领域技术人员可以较快地对设备作出改进，如压力缸、电动辊、传送带或铰接臂，以提高设备的效率。但是适于本发明用于成形和锁闭的创新性方法的基本原理是明确存在、真实和有效的。
[0019]在下文中，我们将仅限于基本设备，该基本设备涵盖所有其它采用显而易见的等同技术的设备，例如配有电动、液压、气动推进器装置的设备。电动传送带。电子和计算机系统辅助装置。本领域技术人员可以对所有这些进行改进，以使其性能优于图1所示的设备。
[0020]图1所示为基本设备(I)的运行原理。优选用于说明基本原理和基本方法的创新原则。三个基本模块:所述漏斗和压力机构(2)，任意的传送带(3)和用于块状体(4)的锁闭系统。
[0021]图2所示为一块平整纸板(9a)或任何其它合适的材料。已经待折叠的纸板预先开槽，以协助其按照未来的壳体变形和成形。
[0022]图3所示为一块平整的纸板或任何其它合适的材料。形状与锁定钥(15a)相匹配。
[0023]呈十字形，显然地与用于在纸板中加强作用的非限定性样式一致，可以安装在壳体中。
[0024]图4所示为图2的一部件，但已经受到由于底部支承件(appui)的压力作用，从而发生变形而形成壳体(9b)，该壳体为已经变形的纸板。
[0025]图5所示为经过漏斗后成形的壳体，并安装了置于其内部的加固横梁的样式。(9c)由纸板(9a)以壳体为代表进行的任意成形。(19b)为任意横梁。
[0026]图6所示为图3中的锁定钥，但已经受到压力而变形，从而从设备的通道或通道输入端开始逐渐成形。该锁定钥可以将块状体的结构锁定在状态(21)。(15b)为成形后的锁定钥。
[0027]图7所示为收纳有图6的图4，行程结束(21)时，处于设备通道末端(4)，以便通过装配在一起而使块状体最终成形。
[0028]其中还描述了所述漏斗的路径末端(27)，其表示，设备(2) —部件内极其狭窄的漏斗通道的端部，可以迫使壳体(9b)的侧面⑶和角(7)向内部竖起。虚线(13)表示一个虚拟漏斗顶部的形状，其端部形状(27)为所述漏斗任意一端。(9b)或(9d)进入到所述漏斗狭窄的颈(27)中。(9b)为足够大的与纸板(9a)相对应的部分。这部分用于形成壳体。
[0029]图8所示为用于形成壳体的纸板(9a)。纸板位于漏斗(2)顶部并受到压力缸(10)的压力，通过任意装置(22)压在将要成形的壳体的矩形底部(12)上。<