丝温度太低，先驱体熔融不充分，即使在加压的情况下也不能实现牵伸，无法得到连续的原纤维。牵伸纺丝后，原纤维的平均直径为10?20 μπι。
[0016]进一步，步骤(2)中，所述电子束辐照交联的工艺条件为:将原纤维在电子束流为I?1mA (优选1.5?5.0mA)下，福照5?15h，冷却至室温，即得不恪化纤维。若束流太小不足以使原纤维交联，束流太大会使纤维产生并丝问题。
[0017]进一步，步骤(2)中，所述活性气氛交联的工艺条件为:在活性气氛下，以0.1?
1.00C /min的速度将放置有原纤维的不熔化处理装置升温至300?450°C，保温2?5h，冷却至室温，即得不熔化纤维。
[0018]进一步，步骤(2)中，所述活性气氛是指低沸点易挥发的烯烃、炔烃类有机化合物；所述低沸点易挥发的烯烃、炔烃类有机化合物为乙烯、环己烯、丁二烯、乙炔、己炔或辛炔等中的一种或几种。所述低沸点易挥发的烯烃、炔烃类有机化合物为高纯气体，纯度多99%。
[0019]进一步，步骤(3)中，所述活性气氛占混合气的体积比为10?90% (优选20?80%)ο在温度升高的过程中，不熔化纤维会从有机变为无机，活性气体有利于使纤维中的碳含量降低从而使最终无机SiC纤维的电阻率增大。
[0020]进一步，步骤(3)中，所述活性气氛为氢气或氨气。所述活性气氛优选高纯气体，
纯度多99%ο
[0021]步骤(I)?(3)中，所述惰性气氛为氮气、氩气或氦气等。所述惰性气氛优选高纯气体，纯度多99%ο
[0022]本发明方法以SiC陶瓷先驱体为原料，通过熔融纺丝及不熔化处理制得不熔化纤维，再经过在纤维高温烧成阶段通入惰性气氛，或活性气氛与惰性气氛的混合气，来调节最终陶瓷纤维的电阻率，从而得到电阻率在10 16 Ω.Cm大范围可调的连续SiC纤维。
[0023]本发明方法具有以下优点:
(1)本发明方法可根据需要制得电阻率在101NlO6 Ω.cm大范围可调的连续SiC纤维，能够为高温隐身吸波陶瓷基复合材料及构件的研制提供关键的连续SiC纤维增强材料；
(2)按照本发明方法所得SiC纤维纺丝连续，平均直径为12±2μπι，十分均匀，力学性能好，抗张强度可高达3GPa以上，杨氏模量可高达330GPa以上；
(3)本发明方法工艺简单，采用纤维制备的常规设备便可实施，易于实现工业化生产，能大幅度降低连续SiC纤维的生产成本。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0025]本发明实施例所使用的高纯氮气、高纯氩气、高纯氦气、高纯氢气、高纯氨气、高纯环己烯和高纯丁二烯的纯度均大于99.9% ;其它所使用的化学试剂，如无特殊说明，均通过常规商业途径获得。
[0026]实施例1?7所使用的SiC陶瓷先驱体，按照如下所述参考例I?7制得:
参考例I
将2.8kg聚二甲基硅烷和1.5L二甲苯置于高温高压合成装置中，抽真空，用氮气置换，重复三次，然后在氮气保护下，以100°C /h的速度升温至430°C，保温8h，冷却至室温；取出后加入1.5L 二甲苯溶解，然后过滤除去不溶物，将滤液置于蒸馏装置中，蒸馏除去除二甲苯后，再以60°C /h的速度升温至350°C，减压蒸馏2h，冷却至室温，即得分子量为3500g/mol，软化点为170°C的SiC陶瓷先驱体聚碳硅烷PCS-1。
[0027]参考例2
将Ikg参考例I所得PCS-l、20g乙酰丙酮铝和1.5L 二甲苯置于合成装置中，抽真空，用氮气置换，重复三次，在氮气保护下，以100°C /h的速度升温至300°C，保温5h，然后以60°C/h的速度升温至420°C，保温2h，冷却至室温，取出后加入1.5L 二甲苯溶解，然后过滤除去不溶物，将滤液置于蒸馏装置中，蒸馏除去二甲苯后，再以60°C /h升温至350°C，减压蒸馏2h，冷却至室温，即得分子量为4970g/mol，软化点为193°C的含Al元素的SiC陶瓷先驱体聚铝碳硅烷PACS-2。
[0028]参考例3
将300g液态聚硅烷和6g 二茂铁置于高温常压合成装置中，抽真空，用氮气置换，重复三次，然后在氮气保护下，以100°C/h的速度升温至370°C，保温10h，冷却至室温，取出后加入500mL 二甲苯溶解，然后过滤除去不溶物，将滤液置于蒸馏装置中，蒸馏除去二甲苯后，再以60°C /h的速度升温至350°C，减压蒸馏2h，冷却至室温，即得分子量为8500 g/mol，软化点为220°C的含Fe元素的SiC陶瓷先驱体聚铁碳硅烷PFCS-3。
[0029]参考例4
将Ikg参考例I所得PCS-1、2.6g氯铂酸催化剂、135mL 二甲基二乙烯基硅烷和2L 二甲苯置于高温高压合成装置中，抽真空，用氮气置换，重复三次，在氮气保护下，以80°C /h的速度升温至350°C，保温3h，冷却至室温，取出后加入1.5L 二甲苯溶解，然后过滤除去不溶物，将滤液置于蒸馏装置中，蒸馏除去二甲苯后，再以60°C /h的速度升温至350°C，减压蒸馏2h，冷却至室温，即得分子量为28500g/mol，软化点为236°C的SiC陶瓷先驱体聚碳硅烷PCS-4。
[0030]参考例5
将Ikg聚二甲基硅烷置于高温常压合成装置中，抽真空，用氮气置换，重复三次，然后在氮气保护下，以80°C /h的速度升温至440°C，保温8h，冷却至室温，取出后加入1.5L 二甲苯溶解，然后过滤除去不溶物，将滤液置于蒸馏装置中，蒸馏除去二甲苯后，再以60°C /h的速度升温至370°C，减压蒸馏2h，冷却至室温，即得分子量为5900 g/mol，软化点为216°C的SiC陶瓷先驱体聚碳硅烷PCS-5。
[0031]参考例6
将Ikg参考例I所得PCS-1、2g氯铂酸催化剂、40g四甲基二乙烯基二硅氮烷和2L 二甲苯置于高温高压合成装置中，抽真空，用氮气置换，重复三次，然后在氮气保护下，在160°C下反应5h后，再以80°C /h的速度升温至350°C，保温lh，冷却至室温，取出后加入1.5L 二甲苯溶解，然后过滤除去不溶物，将滤液置于蒸馏装置中，蒸馏除去二甲苯后，再以80°C/h的速度升温至350°C，减压蒸馏2h，冷却至室温，即得分子量为34700g/mol，软化点为259°C的含N元素的SiC陶瓷先驱体聚氮碳硅烷PNCS-6。
[0032]参考例7
将Ikg参考例I所得PCS-l、80g乙酰丙酮铝和1.5L 二甲苯置于合成装置中，抽真空，用氮气置换，重复三次，在氮气保护下，以100°C /h的速度升温至300°C，保温5h，然后以60°C /h的速度升温至440°C，保温2h，冷却至室温，取出后加入1.5L 二甲苯溶解，然后过滤除去不溶物，将滤液置于蒸馏装置中，蒸馏除去二甲苯后，再以70°C /h的速度升温至350°C，减压蒸馏3h，冷却至室温，即得分子量为7200g/mol，软化点为217°C的含Al元素的SiC陶瓷先驱体聚铝碳硅烷PACS-7。
[0033]实施例1
(I)将参考例I所得PCS-1置于熔融纺丝装置的熔筒中，在高纯氩气保护下，加热升温至380°C，待其完全熔融成为均匀熔体后，在295°C，0.6MPa的压力下，以600m/min的速度进行牵伸纺丝，得平均直径为12 μπι的原纤维；(2)将步骤(I)所得原纤维置于不熔化处理装置中，抽真空，然后充高纯氮气，重复上述操作3次后，在电子束流分别为1.5mA、3mA和3.5mA下，各辐照3h，冷却至室温，得凝胶含量为99%的不熔化纤维；(3)将步骤(2)所得不熔化纤维置于高温炉中，通入高纯氮气进行保护，以100°c /h的速度升温至1000°C，保温0.8h，得连续SiC纤维-1。
[0034]本实施例所得连续SiC纤维-1的Si含量为55.2%，C含量为36.42%，平均直径为11.7 μ m，抗张强度为2.52GPa，杨氏模量为221GPa，电阻率为0.6 Ω.cm。
[0035]实施例2
(I)将参考例2所得PACS-2置于熔融纺丝装置的熔筒中，在高纯氮气气氛保护下，加热升温至340°C，待其完全熔融成为均匀熔体后，在300°C，0.4MPa的压力下，以450m/min的速度进行牵伸纺丝，得平均直径为15 μπι的原纤维；(2)将步骤(I)所得原纤维置于不熔化处理装置中，抽真空，然后充高纯氩气，重复上述操作3次后，在电子束流为3mA下，辐照10h，冷却至室温，得凝胶含量为96%的不熔化纤维；(3)将步骤(2)所得不熔化纤维置于高温炉中，通入高纯氮气进行保护，以80°C /h的速度升温至1300°C，保温lh，得连续SiC纤维-2。
[0036]本实施例所得连续SiC纤维-2的Si含量为56.01%，C含量为32.70%，平均直径为12.4 μ m，抗张强度为2.71GPa，杨氏模量为278GPa，电阻率为3.7 Ω