断纤维，去除杂质并进一步细致梳理，所述制绵工序包 括开绵、切绵、梳绵，所述制绵工序中，开绵过程遵循"轻定量、薄喂入"的工艺原则，调和球 质量为430g，摊绵长度和宽度分别为60cm和50cm,锡林与刺漉之间的隔距为5. 5mm，持 绵刀和锡林之间的距离为4. 5mm，切绵时锡林转速为17化/min,锡林与刺漉的速比为358、 隔距为7mm，半制品棒绵质量为30g，梳棉过程遵循"慢速度、大高度、大隔距"的工艺原则， 每口杆绵数为6根，锡林速度为5' 20"min/r，前/后滚筒的前/后速度为75~80r/ min和190~20化/min、前/后针号为21/22#，前滚筒-锡林隔距为1. 2mm，后滚筒-锡林 隔距为1. 0mm，前滚筒、后滚筒的落棉周期为2min、15min，翻绵高度为15-20mm，嵌绵高度为 25-35mm； 上述制绵工序中，开绵过程时，绵层薄则开绵机锡林上的梳针在开松时所受的负荷力 小，锡林梳针间的绵层厚度也低，故毛刷漉的紧压作用得W充分发挥，绵层纤维的开松、均 匀混合、平行度和伸直度均获得一定的改善。圆梳梳棉时，W降低锡林转速来增加棒绵在梳 理区的时间，提高梳理程度。同时采用大的翻绵高度，从而减小纤维梳理区段。此外，锡林 与滚筒之间采用较大的隔距，减少梳理过程中纤维的损伤。
[0017] 前纺工序：前纺工序主要包括延展、制条、并条、粗纺，所述前纺工序中，头道延展 喂入定量为125g绵片，输出定量为125g绵带，二道延展喂入定量为125g绵带，输出定量为 125g球，制条喂入定量为125g球，合并数为1，牵伸倍数为11. 0,输出定量为11. 36g/3m，头 道并条喂入定量为113. 6g/3m，合并数为10,牵伸倍数为10. 0,输出定量为11. 36g/3m，二道 并条喂入定量为113. 6g/3m，合并数为10,牵伸倍数为10. 5,输出定量为10. 82g/3m，Ξ道 并条喂入定量为97. 4g/3m，合并数为9,牵伸倍数为10.8,输出定量为9. 0g/3m，末道并条 喂入定量为54g/3m，合并数为6,牵伸倍数为9. 9,输出定量为5. 45g/3m，延绞喂入定量为 36. 0g/lOm，合并数为2,牵伸倍数为6. 44,输出定量为5. 60g/10m，粗纺喂入定量为11. 20 g/lOm，合并数为2,牵伸倍数为7.8,输出定量为1. 429g/10m，溫度为23 + 3 °C、相对湿度为 78 + 3% ； 上述前纺工序中，采用四道并条工序进一步提高纤维的伸直度和平行度，使绵条中的 纤维排列整齐，提高纤维的定向度且减少前弯钩；采用较大的罗拉加压，增加摩擦力，令丝 纤维中的超长纤维被拉断，W确保绵条并合牵伸的正常进行；前罗拉和针板之间的最小距 离为12mm，W小的前隔距来增加对纤维的控制能力，有利于降低绵条的条干不匀率。
[0018] (4)后纺工序：后纺工序包括精纺、络筒、并丝、倍抢、烧毛，所述后纺工序中，精纺 过程遵循"大隔距、重加压、大胶漉"的工艺原则，前中、中后罗拉中屯、距离分别为130mm和 100mm，前罗拉速度12化/min,细纱采用Z抢，抢度为900抢/m，总牵伸倍数为34. 29倍，后 区牵伸1. 17倍，并丝的并合数为2X1根，张力片重量为6g，倍抢的抢度为780/S抢，烧毛时 火管离丝面高度为7mm，头、二、Ξ火绕线根数均为9根； 上述后纺工序中，精纺机采用Ξ罗拉长短皮圈滑溜牵伸机构，皮圈工作面接触纤维，对 浮游纤维的控制积极且稳定；另外，皮圈错口柔和并具有一定压力，兼顾了长短纤维的运动 要求。针对絹丝纤维长度大的特点，精纺机的前中、中后罗拉中屯、距离分别为130mm和100 mm，增大罗拉加压，提高牵伸力，大直径的胶漉令胶圈前端形成的弹性错口更接近前罗拉握 持点，加强对浮游纤维的控制，W适合纺纱；后区牵伸1. 17倍，采用较小的后区牵伸，纱条 紧密度大，牵伸力大，牵伸力不匀率小，能够充分发挥前区牵伸能力，获得必需的总牵伸。
[0019] 第五步，将絹丝细纱经编织加工得到絹丝网状管型形织物，织物上下端开放； 所述编织工序中，采用RD16型经编设备，针形为舌针，机号为E30,机器工作宽度为 1117.6mmX2,梳巧数/花梳为16/12,盘头大小为21.8,机器的主轴转速为0-200横列/ min,编花装置为电子横移，电子积极送经、电子密度调整。
[0020] 上述编织工序中，RD16型经编机采用16把梳巧，每把梳巧的横移运动都是独立的 伺服电机驱动横移，并由计算机系统控制，织物形态可W方便地变换，满足不同要求。
[0021] 第六步，将低配棉包覆纱采用充气装置喷入絹丝网状管型形织物，得到絹丝低配 棉包覆纱。
[0022] 经检测，根据上述方法生产的紫羊绒/脱色牛绒混纺段彩竹节纱的各项指标如 下：
【主权项】
1. 一种絹丝低配棉包覆纱，包括从内向外依次设置的芯纱（1 )、中间包覆层（2)和絹丝 外层（3)，其特征在于：所述芯纱（1)为低配棉细纱制成的倍捻纱，所述中间包覆层（2)为低 配棉细纱编织而成的网状管型，所述絹丝外层（3)为絹丝细纱编织而成的网状管型。2. 如权利要求1所述的一种絹丝低配棉包覆纱，其特征在于：所述芯纱（1)和中间包覆 层（2)的重量之和是絹丝外层（3)重量的1. 5~2. 5倍。3. 如权利要求1所述的一种絹丝低配棉包覆纱，其特征在于：所述絹丝外层（3)的网孔 密度大于中间包覆层（2)的网孔密度。4. 上述絹丝低配棉包覆纱的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 第一步，将低配棉按棉纺工艺流程制成低配棉细纱； 第二步，将一部分低配棉细纱加工成低配棉倍捻纱，将其余的低配棉细纱编织加工成 低配棉网状管型形织物； 第三步，将低配棉倍捻纱通过充气装置喷入低配棉网状管型形织物内腔，得到低配棉 包覆纱； 第四步，将絹丝按絹纺工艺流程制成絹丝细纱； 第五步，将絹丝细纱编织加工得到絹丝网状管型形织物； 第六步，将低配棉包覆纱通过充气装置喷入絹丝网状管型形织物内腔，得到絹丝低配 棉包覆纱。5. 如权利要求4所述的絹丝低配棉包覆纱的制备方法，其特征在于：第一步的棉纺工 艺流程包括开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并粗工序、细纱工序。6. 如权利要求4所述的絹丝低配棉包覆纱的制备方法，其特征在于：第二步将2-4根 低配棉细纱采用长丝倍捻技术加工得到具有弱捻的低配棉倍捻纱。7. 如权利要求4所述的絹丝低配棉包覆纱的制备方法，其特征在于：第四步的絹纺工 艺流程包括精炼工序、制绵工序、前纺工序、后纺工序。
【专利摘要】本发明公开了一种绢丝低配棉包覆纱，包括从内向外依次设置的芯纱、中间包覆层和绢丝外层，所述芯纱为细纱制成的倍捻纱，所述中间包覆层和绢丝外层分别为细纱编织而成的网状管型形。本发明还公开了上述绢丝低配棉包覆纱的制备方法。本发明采用编织而成的网状管型形中间包覆层和绢丝外层包覆芯纱，优化成纱结构，整体包覆效果好，而且强力高、弹性低，不易显露出芯纱，有效提高稳定性。
【IPC分类】D02G3/36, D02G3/04
【公开号】CN105297224
【申请号】CN201510712536
【发明人】韩兴旺, 陈松, 刘新金
【申请人】江苏苏丝丝绸股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月28日