芯纱装置为两大类:一类是机械式包芯纱装置、一类是单独电机传动包芯纱装置。所述机械式包芯纱装置中定制预牵伸变换齿轮，使长丝的预牵伸达到I倍，以便于调节长丝的退绕张力。所述单独电机传动包芯纱装置的电机由变频控制器或伺服驱动器调节电机速度，用以调节长丝的预牵伸或退绕张力。
[0019]具体实施例二:
一种超高分子量聚乙烯长丝与棉包芯纱的制备方法，包括如下步骤:
第一步:棉粗纱生产工艺:棉纤维单独制成棉粗纱，具体操作如下:FA002抓棉机—FA022多仓混棉机—FA106A梳针开棉机—A062电气配棉器—FA046振动棉箱给棉机—FA141成卷机—FA201梳棉机—FA306并条机—FA306并条机，带自调匀整—FA491粗纱机;其中，粗纱定量为8.0g/1 Om，粗纱捻系数为95 ；
第二步:超高分子量聚乙烯长丝络丝工艺:将超高分子量聚乙烯长丝放入JWK2761B络丝机中，经络丝制成适合细纱机包芯纱装置喂入的卷装;其中，络丝张力盘压力为lOOcN，卷绕速度为1000m/min;
第三步:细纱工艺:将制成的棉粗纱与超高分子量聚乙烯长丝喂入FA506细纱机中，附加包芯纱装置:棉粗纱从吊锭上退绕出来，经过FA506细纱机牵伸装置输出；超高分子量聚乙烯长丝放置在包芯纱装置上，以一定的张力退绕出来，经导丝轮对芯作用，在细纱机前罗拉钳口处对准棉须条的中心喂入;这样，超高分子量聚乙烯长丝为纱芯，棉纤维为外包纤维，两种纤维从FA506细纱机前罗拉输出后，即纺成了超高分子量聚乙烯长丝与棉的包芯纱，通过N0.21自动络筒机络筒得出成品；其中，锭速为10000r/min ；捻系数为380 ；钳口隔距为3.5mm;后牵伸倍数为1.50倍；总牵伸倍数为13.559倍;超高分子量聚乙烯长丝退绕张力为1.5倍。
[0020]其中，所述混纺纱的成品支数为16s。所述超高分子量聚乙烯长丝含量为:40%。所述包芯纱装置为两大类:一类是机械式包芯纱装置、一类是单独电机传动包芯纱装置。所述机械式包芯纱装置中定制预牵伸变换齿轮，使长丝的预牵伸达到2倍，以便于调节长丝的退绕张力。所述单独电机传动包芯纱装置的电机由变频控制器或伺服驱动器调节电机速度，用以调节长丝的预牵伸或退绕张力。
[0021]具体实施例三:
一种超高分子量聚乙烯长丝与棉包芯纱的制备方法，包括如下步骤:
第一步:棉粗纱生产工艺:棉纤维单独制成棉粗纱，具体操作如下:FA002抓棉机—FA022多仓混棉机—FA106A梳针开棉机—A062电气配棉器—FA046振动棉箱给棉机—FA141成卷机—FA201梳棉机—FA306并条机—FA306并条机，带自调匀整—FA491粗纱机;其中，粗纱定量为8.0g/1 Om，粗纱捻系数为95 ；
第二步:超高分子量聚乙烯长丝络丝工艺:将超高分子量聚乙烯长丝放入JWK2761B络丝机中，经络丝制成适合细纱机包芯纱装置喂入的卷装;其中，络丝张力盘压力为lOOcN，卷绕速度为800m/min ；
第三步:细纱工艺:将制成的棉粗纱与超高分子量聚乙烯长丝喂入FA506细纱机中，附加包芯纱装置:棉粗纱从吊锭上退绕出来，经过FA506细纱机牵伸装置输出；超高分子量聚乙烯长丝放置在包芯纱装置上，以一定的张力退绕出来，经导丝轮对芯作用，在细纱机前罗拉钳口处对准棉须条的中心喂入;这样，超高分子量聚乙烯长丝为纱芯，棉纤维为外包纤维，两种纤维从FA506细纱机前罗拉输出后，即纺成了超高分子量聚乙烯长丝与棉的包芯纱，通过N0.21自动络筒机络筒得出成品；其中，锭速为9000r/min;捻系数为310;钳口隔距为2.8mm;后牵伸倍数为1.30倍；总牵伸倍数为12.438倍;超高分子量聚乙烯长丝退绕张力为1.3倍。
[0022]其中，所述混纺纱的成品支数为14s。所述超高分子量聚乙烯长丝含量为:28%。所述包芯纱装置为两大类:一类是机械式包芯纱装置、一类是单独电机传动包芯纱装置。所述机械式包芯纱装置中定制预牵伸变换齿轮，使长丝的预牵伸达到2倍，以便于调节长丝的退绕张力。所述单独电机传动包芯纱装置的电机由变频控制器或伺服驱动器调节电机速度，用以调节长丝的预牵伸或退绕张力。
[0023]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超高分子量聚乙烯长丝与棉包芯纱的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: 第一步:棉粗纱生产工艺:棉纤维单独制成棉粗纱，具体操作如下:FAOO2抓棉机—FA022多仓混棉机—FA106A梳针开棉机—A062电气配棉器—FA046振动棉箱给棉机—FA141成卷机—FA201梳棉机—FA306并条机—FA306并条机，带自调匀整—FA491粗纱机;其中，粗纱定量为8.0g/1 Om，粗纱捻系数为95 ； 第二步:超高分子量聚乙烯长丝络丝工艺:将超高分子量聚乙烯长丝放入JWK2761B络丝机中，经络丝制成适合细纱机包芯纱装置喂入的卷装;其中，络丝张力盘压力为lOOcN，卷绕速度为 500-1000m/min ； 第三步:细纱工艺:将制成的棉粗纱与超高分子量聚乙烯长丝喂入FA506细纱机中，附加包芯纱装置:棉粗纱从吊锭上退绕出来，经过FA506细纱机牵伸装置输出；超高分子量聚乙烯长丝放置在包芯纱装置上，以一定的张力退绕出来，经导丝轮对芯作用，在细纱机前罗拉钳口处对准棉须条的中心喂入;这样，超高分子量聚乙烯长丝为纱芯，棉纤维为外包纤维，两种纤维从FA506细纱机前罗拉输出后，即纺成了超高分子量聚乙烯长丝与棉的包芯纱，通过N0.21自动络筒机络筒得出成品；其中，锭速为8000-10000r/min;捻系数为290-380 ；钳P隔距为2.5-3.5mm;后牵伸倍数为I.14-1.50倍；总牵伸倍数为10.847-13.559倍；超高分子量聚乙烯长丝退绕张力为1-1.5倍。2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯长丝与棉包芯纱的制备方法，其特征在于:所述包芯纱装置为两大类:一类是机械式包芯纱装置、一类是单独电机传动包芯纱装置。3.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯长丝与棉包芯纱的制备方法，其特征在于:所述机械式包芯纱装置中定制预牵伸变换齿轮，使长丝的预牵伸达到I?2倍，以便于调节长丝的退绕张力。4.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯长丝与棉包芯纱的制备方法，其特征在于:所述单独电机传动包芯纱装置的电机由变频控制器或伺服驱动器调节电机速度，用以调节长丝的预牵伸或退绕张力。5.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯长丝与棉包芯纱的制备方法，其特征在于:所述混纺纱的成品支数为8s?16s。6.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯长丝与棉包芯纱的制备方法，其特征在于:所述超尚分子量聚乙稀长丝含量为:10~40%。
【专利摘要】本发明公开了一种超高分子量聚乙烯长丝与棉包芯纱的制备方法，包括如下步骤：棉粗纱生产工艺；超高分子量聚乙烯长丝络丝工艺；细纱工艺。本发明制成的纱线可用于生产手套、袜子等防护用品，可充分发挥UHMWPE长丝的轻质超强与棉纤维的超舒适的特性，以实现功能互补。
【IPC分类】D02G3/04, D02G3/36
【公开号】CN105624866
【申请号】CN201610206183
【发明人】蔡永东, 张曙光, 马顺彬, 孙国淮
【申请人】江苏工程职业技术学院
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年4月6日